轴承是矿山机械的重要零部件。在矿山设备日常检修作业中，轴承检修是一项重要的检修内容，其检修质量的好坏，必然会直接影响到后期轴承的运行寿命。为降低轴承故障率，更好地保障设备安全、高效运行，我们需要及时对轴承进行检查，并对故障进行及时的处理。本文从轴承运行前、运行中等方面介绍轴承故障的检查方法，并结合实际工作经验总结轴承常见故障原因及具体处理方法，以供参考。
1、轴承运转前的检查
在安装好轴承后，为确保轴承的顺利运转，应重视轴承运转前的检查工作。
对于小型机械，可用手直接旋转轴承，看其能否顺利运转。在日常检查作业中，常见的运转不良现象主要有：因有异物、伤痕以及压痕而导致的运转不良；因安装不到位而导致的运转不良；因游隙过小存在较大的安装误差等原因而造成扭矩过大，致使轴承运转不良等。若经仔细检查后未发现异常，才可让轴承进行下一步动力运转。
对于大型机械，无法进行手动旋转，但可通过进行无负荷启动后，及时停止动力的方式来开展惯性运转，再仔细观察轴承的振动情况、噪声情况以及各旋转部件的实际接触情况等，确定没有异常后，才能进行下一步动力旋转阶段。
动力旋转，该阶段一般是从无负荷低速阶段起，逐步升至额定运转速度。在该试运转阶段应重点检查：轴承是否存在异常声音，是否有润滑剂泄漏现象以及轴承有无大幅温升变化等。若在轴承试运转阶段出现异常，应即使停止运转，仔细检查轴承，必要时应对轴承实施拆检。
轴承的温升，通常可通过检查轴承外壳得知，但也可借助加油孔来对轴承外圈温度情况进行直接检查这样所得的检查结果会更准确。矿山机械轴承温度，一般会从轴承运转起逐步升高，通常上升到一定温度后轴承温度会趋于稳定。若轴承存在安装不良等，可能会造成轴承温度出现急剧上升，产生异常温升，此外轴承润滑剂过量，内部游离隙过小，滚珠存在严重磨损，高速旋转等，也会导致轴承出现过渡温升现象。
2、轴承运转中的检查
就轴承设备检修作业而言，发现随着轴承运转年限的增加，重视轴承运行状态的检查以及检修计划的制定对轴承运行故障的防治已越来越重要。相关检修人员必须高度重视轴承的“故障信号”，如应重视观察轴承的温度情况，倾听轴承的噪声情况以及触摸轴承的振动情况等，充分利用好“倾听”、“触摸”及“观察”等这3种常用检修方法，更好地防治轴承故障。
2.1 倾听
倾听方法主要是借助听觉来对不规则运转进行辨识，属于一种较普通的方法。如利用电子式听诊器以及机械听针等来对轴承噪声进行分析，这类方法有经验的检修人员应用较多。
若轴承运转状况良好，一般发出的声音为较低的呜呜声；
若轴承发出的声音为尖锐的嘶嘶声，吱吱声或是一些其它不规则声音，则说明轴承运转状况不良。这种尖锐的吱吱声可能是因润滑不充分所致。
另外轴承间隙的不当会引发金属声，同时轴承外圈轨道上所具有的凹痕也会引发振动，发出平顺清脆的声音。
2.2 触摸
轴承温度情况也是判断轴承是否存在故障的重要指标，若运行中的轴承温度过高，则表明轴承已发生异常，同时高温也会影响轴承内部润滑剂的使用寿命。若轴承在高温状态下长期运行，必然会大幅缩短轴承运行寿命。
在实际生产中轴承润滑不足、过渡润滑、润滑剂中有杂质、运行负载过重、运行间隙不足等，都易引发轴承温度过高现象。一旦轴承出现温度过高现象，轴承正常运行寿命便会大幅缩短。对此，必须重视长期连续监测轴承运行温度情况，在实际监测作业中，可利用测温仪，来对轴承各部件温度进行准确测量。
2.3 观察
若轴承润滑状况良好，且能很好阻隔杂物与湿气，则表明油封应该无磨损。然而在进行轴承检查作业时，在打开轴承箱后，应用目视检查轴承，并对油封进行重点检查，特别应仔细检查靠近轴承处的油封状况，应确保油封能很好的防止热液体、腐蚀液体以及气体等沿轴心逐步渗入轴承内部，同时应给保护环与迷宫油封涂抹足够的油脂，确保其防护作用达标。若所用油封存在严重磨损现象，应及时更换油封。此外，油封的作用除了防止轴承内进入杂质外，另一重要作用为让润滑剂处于轴承箱内。漏油现象易造成轴承箱结合面出现松动现象，若存在漏油现象，一方面应及时检查油封磨损情况，另一方面应检查油液的量，若润滑油液过多也易出现漏油现象。
3、常见的轴承运转故障原因及处理对策
在日常生产作业中，人们常见的轴承故障类型，原因及对策大致可总结为表1所示的几类。
此外，值得注意的是对于中型及大型圆柱滚轴承、球轴承的润滑，轴承在低温环境下运行时，通常会有碾压声的出现，轴承温度也会有所升高，但此现象不会对轴承的正常寿命产生影响，出现此现象时轴承可继续正常使用。
要想充分做好轴承检修工作，必须掌握轴承故障的常用检修方法，了解故障原因，并采取相应处理对策进行处理，只有这样才能有效排除各类轴承故障，才能更好的保障矿山机械设备的安全、高效运行。