某大型机场屋面TPO防水技术应用解析

导读

随着经济的发展和建筑技术的不断进步，大跨度钢结构在建筑中的运用日益广泛，其受力合理、刚度大、重量轻、造价低、结构形式新颖丰富，可以最大程度地凸显结构美感及艺术表现力。为了保证大跨度钢结构良好的使用功能，对工程中设计及施工要求都极为严苛，机场屋面结构防水的重要性更加毋庸置疑。以某大型机场为例，对机场屋面TPO防水卷材应用技术进行综合阐述。

01、机场屋面概况

该机场包括有T1航站楼、T2航站楼，以及卫星厅楼，其中卫星厅S1、S2对称分布于主楼两侧中部最高处，主体结构三角状为管桁架钢结构，单个屋面面积约为9 100 平米。卫星厅S1、S2屋面采用高频焊H型檩条作为屋面檩条系统，双层压型钢板分别固定在其檩条的上下翼缘之上，H型檩条的中间空腔区域为屋面保温层，下层压型板起到支托保温层的作用，上层压型板与一层平板作为上层防水卷材支撑体系的同时也起到屋面系统的第2道防水作用，屋面雨水汇集处采用4 mm厚的不锈钢板作为天沟。

02、现场防水难点分析

卫星厅三角屋面为三维弧形结构，卷材如何铺设、搭接、裁剪以达到最优的防水效果，这对TPO卷材的设计及施工提出较高要求。

三角屋面的周边天沟亦为弧形，其底部标高高差分布成不等比例，且整条连续天沟根据其高低走向设置了若干个集水井和伸缩缝，使得TPO卷材在这部分安装过程中需同时考虑各项难点。

卫星厅附近在航站楼两侧分散有80多座登机桥，工作面非常分散，同时登机桥上设施较多，天沟部位有多处裁剪损耗，这对防水施工的质量提出巨大挑战。

本项目施工时间主要集中在12月至2月，气温偏低，这对卷材的铺设、焊接以及工人的现场操作等产生严重影响。

03、施工方案

针对以上难点，项目大面采用满粘法施工，局部节点采用机械固定辅助施工的方法。

屋面系统安装施工工序

底层压型板安装→PE隔汽膜铺设→岩棉板铺设→上层压型板安装、天沟安装→平板安装→TPO卷材铺设。

施工路线

由低到高依次安装施工，即由三角屋面的三个角开始，依次往屋脊方向进行施工，确保最上层的钢平板搭接在低处钢平板之上。

各工序的衔接

首先，进行压型底板的安装，连续安装几百平方米后，开始PE隔汽层及岩棉板的铺设安装；随即进行上层压型板的安装固定；最后进行钢平板的安装。只有当钢平板安装到位后，方可进行TPO防水卷材的铺设安装工作。

04、防水卷材焊缝的可靠性解决方案

施工前试焊↘

为保证卷材的焊接质量，每日正式开始焊接前或气温急剧变化后，必须进行卷材试焊，同时根据环境温度、卷材温度、风力等因素决定最佳的焊接温度。

▲卷材试焊

先进的焊缝检测仪器与手段↘

在施工中及焊缝冷却后，使用先进的检测设备对所有焊缝进行检查，确保不出现漏焊现象；若发现缺陷，使用手持焊接机对焊缝缺陷进行修理。为保证焊缝质量的可靠，可采用以下检测设备。

1）专用焊缝钩针：可有效检测TPO卷材接缝处的焊接效果，本工程采用进口瑞士Leister专用焊缝钩针。

▲专用焊缝钩针

2）拉拔仪：为确保工程彩钢板厚度能满足TPO防水卷材的施工要求，以及防水施工处理后防水层能满足当地气候风力的影响，工程中在现场抽取5个试验点进行拉拔试验，当钉子拉拔力均值超过2 kN时，即满足要求。 

▲拉拔仪检测

3）防渗膜测漏仪：适用于快速检测屋面防水卷材的孔隙与焊缝缝隙等漏水点。在热风焊接的缝隙冷却后，浸湿表面即可进行屋面渗漏点检测；当屋面有渗漏点时，检测仪会自动报警，方便施工人员对施工质量的检测。 

▲防渗膜测漏仪

4）真空测漏罩：适用于T形接头的焊缝检测。在焊缝上涂上肥皂水，安装真空测漏罩，用真空泵抽真空，在负压下观察是否有气泡产生，检查孔洞及不严密之处。

对于钢结构大跨度屋面，TPO防水卷材已然成为行业新宠。由于材料质量及施工工艺的不断完善，对于复杂屋面的施工也逐步突破，TPO系统有效解决了钢结构屋面的渗漏隐患。本工程采用TPO满粘施工工艺，天沟等部位应用机械方法固定辅助，形成了完整有效的钢结构屋面系统。

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