粗苯工序稳定循环洗油质量的方法

粗苯工序稳定循环洗油质量的方法

  1  工艺简介                                                      XXX焦化有限公司粗苯的回收方法为焦油洗油吸收、管式炉加热富油的脱苯法。从水洗氨、氨分解工段来的焦炉煤气直接进入洗苯塔底部，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯类物质被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气中含苯要求小于2g/m3 。吸收了粗苯的富油经富油泵送至粗苯冷凝冷却器，用粗苯汽预热，再经热贫油换热器，然后经管式炉加热至180～190℃进入脱苯塔。经管式炉加热到400℃的过热蒸汽通过洗油再生器进入脱苯塔，作为脱苯的热源。从脱苯塔蒸出的粗苯汽进入粗苯冷凝冷却器，被冷凝冷却至30℃左右，进入粗苯油水分离器。分离出来的水进入控制分离器，分离的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯送到脱苯塔顶作回流。脱苯塔底部的热贫油与富油换热后进入贫油冷却器，然后送贫油槽，再送洗苯塔循环使用。

2  存在的问题

    粗苯回收率不稳定，平均不足0.8%，增加洗油循环量后效果仍不理想，经对循环洗油质量跟踪分析，发现循环洗油质量变差。为了解决循环洗油质量变差问题，我们对洗苯塔后含苯和贫、富油含苯进行了跟踪分析，对工艺状况及每台设备进行检查，对各环节的操作进行了认真分析。找出主要原因如下。

    (1) 由于粗苯工序不设煤气终冷塔，煤气是从水洗氨、氨分解工序中的洗氨塔直接进入粗苯工序中的洗苯塔，而在水洗氨、氨分解工序中洗氨主要是蒸氨废水吸收煤气中的氨蒸氨废水温度偏高，导致洗苯塔内煤气温度高于洗油温度，煤气中的水分被冷凝下来进入洗油中，从而使洗油质量变差。

    (2) 再生器进口过热蒸汽波动较大，过热蒸汽进口阀门开度小，进再生塔蒸汽量小，致使温度升不上去。

    (3) 管式炉煤气加热系统中煤气喷嘴不合理，造成富油温度低，富油温度不足160℃。

    (4) 操作不当，造成脱苯塔顶温度上升，把洗油中的轻质组分蒸走，破坏了洗油质量。

3  稳定循环洗油质量的措施

    (1) 在水洗氨、氨分解工序中，2号洗氨塔增加了低温软水喷洒，降低了煤气温度，保证了进入洗苯塔的煤气温度能控制在25～27℃。

  (2) 更换管式炉煤气喷嘴，调节管式炉进空气的开度，稳定过热蒸汽量，将过热蒸汽温度提高到380～400℃，富油温度提高到180-190℃。                                                                  (3) 改进操作，稳定脱苯塔的粗苯回流量，调节蒸汽量，控制脱苯塔顶温度小于100℃。

  (4) 稳定再生器进口过热蒸汽量和温度。为保证循环洗油质量，将循环洗油量的1.5％由富油入塔前的管路引入洗油再生器，通过蒸汽量的调节，再生器顶部出来的油汽及水汽的温度控制在大约190℃。

4  效果

    通过实施以上的改进措施，粗苯系统的操作得到了稳定，粗苯回收率达到0.94％以上。遏制了循环洗油质量变差，为稳定生产提供了一套可行方案。建议在生产过程中，化验数据要全面、准确、快速，防止洗油恶性循环。补充新洗油时，也要采取化验手段，严把洗油质量关，杜绝新洗油质量大差，影响吸收效果