液化气钢瓶每小时泄漏液化石油气量约为0.065148kg,约合TNT当量0.452871327kg

液化石油气的火灾危险性

液化石油气是从油气田和石油炼制中的得到的较轻的有机化合物,主要是饱和与不饱和的烃类混合物。其成分有:丙烷(C3H8)、丙烯(C3H6)、丁烷(C4H10)、丁烯(C4H8)等低碳烃类,另外还有少量的戊烷(C5H12)及硫化物等杂类。液化石油气通常以液态在常温压力下储存,具有气、液两相的性质。其火灾危险性主要表现在以下几个方面:

液化气钢瓶每小时泄漏液化石油气量约为0.065148kg,约合TNT当量0.452871327kg_第1张图片
液化气钢瓶每小时泄漏液化石油气量约为0.065148kg,约合TNT当量0.452871327kg_第2张图片
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(一)燃烧速度快。液化石油气燃烧属于气、液化混合燃烧,燃烧速度快,火势猛烈,蔓延扩展迅速。

(二)火焰温度高,辐射热高。液化石油气燃烧热值高达 105000 千焦/立方米,火焰温度高达 2000摄氏度。

(三)爆炸速度快,冲击波威力大,破坏性强。液化石油气爆炸传播速度快,达到 2000-3000米每秒。

(四)易挥发。常温下,液化石油气易挥发,一旦暴露在空气中能迅速扩到250倍以上。

(五)比空气重,爆炸下限低,最小着火能量小。液化石油气比空气重 1.5到 2.5倍,在空气中易

向低洼地方流动,并聚集起来。液化石油气爆炸下限低,爆炸范围大,为1.5%-9.5%,最小着火能量也很低,只有3×10-4焦耳。

(六)复燃、复爆危险性大。据测算,一瓶 14.5 公斤的液化气,一旦爆炸可产生相当于 72.5-145公斤TNT炸药的威力。液化石油气发生泄漏,与空气混合在很短的时间内就会形成爆炸性空气混合物,由于爆炸下限很低,遇明火就会发生化学性爆炸并猛烈燃烧,在外界高温作用下,罐体内液化石油气压力迅速升高,超过罐壁设计压力时,就会发生物理性爆炸,形成多点多处泄漏,火势会更加猛烈,所以就会出现物理、化学爆炸的复燃和复爆,危害极大。

液化气安全事故案例

事故时间:2014年

地点:某市居民楼

造成的损失:造成1人死亡,部分窗户损坏

事故经过:该住户使用的钢瓶角阀老化,造成了大量液化气泄漏。因为该住户将液化气存放在相对密封的橱柜内,造成泄漏的液化气大量积存在橱柜内。在使用液化气时,引爆了泄漏的液化气,并引起了火灾。

原因分析:

(一)、居民安全意识不强,是事故引发的原因之一。

(二)、角阀老化是引起事故的原因之一。

(三)、在液化气泄漏的情况下,依然使用液化气是事故的直接原因

综上,究其原因主要来自两方面:

(一)、液化气经营者违规经营、安检不到位。

(二)、客户端的客户违规操作、安全意识不强。

所以,加强液化气安全,减少液化气事故,需要液化气生产企业和液化气使用者共同努力,杜绝违章作业,共同创建良好的安全氛围。下面将以泰能液化气公司为例,就公司端安全检查及客户端安全用气常识两个方面进行详细阐述。

公司端安检措施

液化气公司高度重视客户端安全,在钢瓶流通中各个环节实施多角度、全方位的安检活动。

充装过程安检

公司的液化气钢瓶流通的起点来自灌装厂。来自客户的液化气空瓶被统一运往灌装厂,灌装厂的收发人员首先对钢瓶进行外观检查,将符合充装要求的钢瓶进行清洗后使用手动充装秤进行充装。

充装人员严格按照国家规定的充装标准进行充装,充装完毕后,来到重要环节——钢瓶检漏工作。钢瓶检漏工作分为动态检漏和静态检漏两个步骤。

动态检漏,即模拟钢瓶在使用过程中的情况,检测在使用过程中有无漏气点。具体检查方法:将试漏阀拧紧于角阀出气口处,开启角阀,采用仪器检漏,或用皂液涂抹角阀阀根、丝杆处,查看有无气泡来判断。如有气泡产生,说明此钢瓶存在动态漏气情况,需进行倒残、卸压,另行修理处理。

静态检漏,即模拟钢瓶在非使用状态下,角阀关闭情况下有无漏点。具体检查方法:将钢瓶角阀关闭,在角阀出口和角阀根部涂皂液看是否有气泡,如有气泡产生,说明此钢瓶存在静态漏气情况,需进行倒残、卸压,另行修理处理。

经过动、静态检漏工作检查确认钢瓶不漏气符合出厂规定后,工作人员对钢瓶进行悬挂充装标签、封口,等待出厂

中转站出库前“四复检”

充装完毕的钢瓶由栏板车统一运到位于市内的各中转站等待发往客户家中。公司配送人员在接到配送任务时,首先对每个钢瓶进行“四复检”,“四复检”工作是公司钢瓶管理的重要环节,是对前一步充装过程中安检的复检,关系到出库钢瓶的安全, 具有重要意义。

1检查封口是否完整:

检查瓶体封口是否有破损、脱落或密封不到位(未将角阀整个包裹住)等现象。

2检查瓶体配件是否齐全:

检查瓶体护罩、底座是否有开焊现象,检查瓶体中部焊缝处是否有漏气现象,检查处于护罩位置的陶瓷条码是否丢失,检查钢瓶充装标签是否丢失、污损。

3检查钢瓶重量是否符合要求

检查钢瓶实瓶重量大于 30.5Kg 方可出库。空瓶16.5Kg,灌装重量为14.5+0.5Kg。

4检查钢瓶外观是否清洁

检查钢瓶是否清洗干净,用干布再次将瓶体表面浮灰擦净,检查瓶套是否有未套、污损等问题。

5 按照“四复检”内容检查完毕后,相关人员在《出入库登记表》相关项目上如实填写瓶号、重量和四复检处打√,并进行签名,表示已进行“四复检”。

入户安检要求

1 来到客户家中前,公司要求配送人员穿着公司工作服、佩戴工作证、带鞋套、携带抢险工具方可为客户进行配送工作。

2 配送人员送气上门必须礼貌敲门,主动示牌,使用礼貌用语,征得用户同意后穿好鞋套方可进入用户家中;

3 来到客户家中,为客户更换液化气钢瓶,按客户要求摆放气瓶到位,并按照下列标准进行安装、检查:

①、应按顺序先检查减压阀密封橡皮垫是否完好无损,再接上减压阀,减压阀、胶管及连接部位是否符合安全规范,减压阀是否老化,透气孔是否工作正常

②、连接液化石油气钢瓶与燃气器具之间的软管是应为燃气专用管软管长度不得超过 2米或短于0.5 米,并建议 18个月更换一次;软管的两端必须用卡箍紧固发现软管老化(变黄发硬)、破损、开裂要及时更换;不能穿门过墙使用软管。胶管禁止接“三通”;

③、用检漏仪检查管道各连接部位,开关钢瓶角阀试漏

④、钢瓶必须直立放置,不得在钢瓶或燃气灶附近堆放易燃易爆物品;

⑤、试火时要按顺序点火:点火的顺序是一手开启钢瓶上的角阀(逆时针旋转,此时手不能离开角阀手轮,直至调火成功;出现紧急情况,立即顺时针关闭角阀),另一只手打开燃气灶具阀门,如无自动点火装置,则应先划火柴并靠近火眼儿,然后打开灶具开关。

⑥、试火用气完毕时,应先关闭钢瓶上的角阀,后关闭燃气器具阀门。严禁只关闭燃气器具阀门。 

⑦、告知用户每次用气后,要对液化石油气钢瓶角阀和燃气器具的关闭情况进行检查,以防漏气。

⑧、向客户宣传安全使用液化气,讲解发生燃气泄漏后的紧急应对措施及公司抢险电话。

4将安检信息在配送单上如实记录,用户签字确认;如有隐患,给客户下发《隐患整改通知书》,书面通知客户整改隐患,客户签收。

客户端安全用气常识

我们总结很多液化气事故,很多是由于客户自身安全意识不强,使用不合规的燃气具,违规操作等引起的。其实,如果我们掌握了以下一些安全用气常识,很多事故都是可以避免的。

1 连接液化石油气钢瓶与燃气器具之间的软管是应为燃气专用管,软管长度不得超过 2 米或短于0.5 米,并建议 18个月更换一次;软管的两端必须用卡箍紧固;发现软管老化(变黄发硬)、破损、开裂要及时更换;不能穿门过墙使用软管。胶管禁止接“三通”;

2调压器必须使用专用液化气调压器,调压器使用年限不得超过 5年

3燃气灶具使用年限不得超过 8年,燃烧时无回火现象;须带有熄火保护装置,且装置有效;

4 燃气热水器使用年限不得超过6年,必须为强制排风式热水器,烟道应符合燃气使用规范并通至户;

5 如果在室内突然闻到一股“臭味”,这说明液化气有泄漏现象。可用肥皂水涂沫各连接处,不要用明火查漏

6发现漏气(会闻到强烈的刺激味道),要立即关闭钢瓶角阀,迅速打开门窗,加强通风,严禁一切火种进入室内。现场不得开关电灯、换气扇等电器设备,不得使用电话、手机、打火机和门铃等,防止引发爆炸、火灾事故。

7因橡皮软管脱落或老化开裂而漏气引起燃烧时,应立即关掉阀门,切断气源,火就会熄灭。

8 一旦阀门漏气着火,可用干粉灭火器对准起火处根部喷射,或用浸湿的棉被、毛毯、毛巾等覆盖。火灭后立即用湿毛巾裹手关闭阀门

9 若钢瓶持续漏气,应在关闭角阀后迅速将钢瓶转移至室外空旷地,及时通知公司抢险队,或立即拨打119 报警电话;有条件时可用大桶装满水,将瓶体泄漏点浸入水中,可防止气体迷漫到空气中发生爆燃起火。

10、对液化气钢瓶,严禁用开水加热、火烤及日晒。不准横放,不准倒残液和剧烈摇晃

4.11、液化气与燃气燃烧器具布置在同一房间内时,存瓶总重量不得超过 100 千克(折合 2 瓶 50千克或7瓶以上15千克气瓶)。地下、半地下室严禁使用瓶装液化石油气。

12、厨房内严禁住人,不要在气瓶间办公或睡人,在使用液化气场所严禁存在其他明火火源。

一旦液化石油气发生泄漏, 1L液化石油气能迅速挥发成250L以上的气态石油气,且不易在空气中扩散,在地面积聚,能在大范围内形成爆炸性气体,爆炸能量极小,燃烧爆炸破坏性极大。 “11·23” 山西寿阳火锅店爆炸就是典型由于液化气钢瓶泄漏引发爆炸燃烧的案例,造成14死47伤的惨痛后果。现结合南京市 “8·18” 盒饭生产点液化气爆炸造成的事故现场情况进行分析与比对,以确定具体的泄漏量和泄漏时间,为泄漏后应采取的安全对策措施提出指导建议。

事故现场概况

8月18日上午7:26分,新河一村5号四幢一单元门面房为建行鼓楼支行盒饭生产点(下文简称盒饭点) , 因液化气钢瓶发生泄漏导致爆炸,冲击波造成5名行人受伤,其中1人重伤, 4人轻伤,爆炸产生强大的冲击波和建筑物强烈震动,致使该门面房及相邻建筑造成不同程度损毁如图1。建筑物破坏情况:

(1)快餐店门面房靠近马路一侧玻璃窗全部震碎,窗框严重扭曲变形,靠近马路一侧的大门飞出35m。 店外窗户正上方门头由于冲击波的作用被震落, 铝合金框架严重扭曲,屋外碎片一片狼藉。与酸菜鱼馆相邻的一堵墙和门被推倒,碎片洒落一地。

(2)与快餐店相邻墙壁有两条较大裂缝和多处小裂缝,并已发生位移,残墙断壁十分危险;屋顶天花板塌落砸至一楼大厅。

(3)室内空调上部有明显燃烧过的迹象,观察店内空间和顶部,爆炸后燃烧现象不明显;气瓶储存间未见燃爆痕迹,快餐店吊顶上方输气软管依然完好;灶头部位接管上的油斑仍清晰可见,并未受到火焰的烘烤。

现场泄漏状况概况

经过对事故现场的实地勘察,了解到南京市鼓楼区新河一村5号四幢门面房位于郑和南路东侧, 现场平面图,如图2。 其右侧为酸菜鱼馆,左侧为足疗馆,位于闹市区中心,附近居民较多情况复杂,事发时正值上班高峰期,人员流动性较大,现场储存有较多的液化气钢瓶。

液化气钢瓶每小时泄漏液化石油气量约为0.065148kg,约合TNT当量0.452871327kg_第4张图片

该快餐店共有3只49kg的液化气钢瓶, 3只被单独存在在小储藏室内,其中2只液化气钢瓶接到汇流排上,通过输气软管将液化气分配给四个灶头使用,另外一只钢瓶备用。事故发生后,经过消防人员在事故应急处置中,勘查现场发现有连接输气软管的两只液化气瓶阀门均未关闭。根据现场情况,初步分析快餐店内是由于输气管线泄漏导致液化气泄漏。 经过近一步试验,确定泄漏口位于灶台接头处,连接软管与灶台接头处有一裂口,经过确认未见管线全程有其他泄漏口。证实只有这一处裂缝导致液化气泄漏,现场也未发现其他可燃源。

泄漏量的确定

泄漏口经测定确定为和饭店的厨房间输气管线,输气软管在与灶台接头处有一条细小的裂缝,并经泄漏源试验确认该处为管线全程及接头处唯一一处泄漏口。若将泄漏点看为一个小孔,那么整个泄漏过程则可以看做是一个小孔泄漏模型,如图3。

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经计算:每小时泄漏液化石油气量约为0.065148kg, 以店主前一晚10点离开店内泄漏开始计算,约9个半小时,泄漏量为0.6 145 628kg。

爆炸能量的确定

由上节计算出的泄漏量可知,室内液化石油气的质量为0.6145628kg, 约合TNT当量0.452871327kg,其爆炸威力相当于0.6145628kg液化石油气的爆炸威力。由于当时泄漏点和旁边的房间不相通,当时木门、大门、窗户均关闭,所以认为爆炸性气体全部积聚在房间内部。因此,可以通过TNT当量法计算出爆炸引发的冲击波破坏后果。

经计算:比拟超压Ps为0.19459, 由此可得侧向超压峰值超压P0为19.684 7kPa。

经计算得P0为19.6847kPa, 参照下表可以知道,冲击波课引起的破坏后果为房屋的砌砖有50%被破坏,这与现场勘查的结果也是一致的。

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结论

(1)该起事故由于灶具与软管接头处的软管老化,由于外力或其他因素引起开裂导致泄漏。

(2)店主在晚下班后未将液化气钢瓶阀门关闭,遇店内电器启动或其他激发能量引起的化学爆炸。

(3)本文通过计算该起事故液化石油气的泄漏量,并通过TNT当量法计算该泄漏量引发的冲击波爆炸后果与现场情况一致,证明该泄漏量是合理有效的。

安全对策措施

(1)连接灶具与燃气管道的软管寿命一般为两年,长度不超过两米,连接处应该用管箍卡固定牢固。特别是当软管老旧之后,颜色发黄发黑,手感硬,在连接处或者弯折处更容易发生龟裂,建议一般软管要及时进行更换,连接处最好固定。

(2)液化钢瓶使用者在使用完毕后,尤其在长时间无人的情况下,应将液化气钢瓶阀门关闭,杜绝液化从源头发生泄漏

(3)快餐店应加强日常培训和员工管理,加强液化气管线检查,及时发现事故隐患,杜绝此类事件再次发生。

(4)有关部门及气瓶供应该定期对辖区内的液化气瓶的使用情况、管线情况进行现场检查,如有问题及时提出意见并督促整改。

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