六、防爆电脑脉冲控制仪
随着我国环保行业的日益发展，清灰系统也经常用于许多爆炸性的气体粉尘环境，我国很多工业生产中都会存在一些易爆炸的粉尘和气体。例如：煤矿井下约有2/3的场所存在爆炸物质；化学工业中80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。SXC-FB防爆电脑脉冲控制仪就是一种专为危险性爆炸场所设计的新型产品。防爆控制仪也是通过设定脉冲宽度、脉冲间隔、循环周期等参数来实现定时/定差压的仪器。
1.防爆控制仪型号及防爆标志含义（6-13）
2.防爆原理
防爆控制仪主要利用外壳达到隔爆的目的。
隔爆外壳：电气设备的一种防爆形式，其外壳能够承受任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。
3.防爆电控仪外形尺寸
防爆控制仪主要由一个防爆外壳和3个防爆型电缆引入装置组成、外壳材料为Q235,壳内有控制电路板、开关电源和转换开关等。外形尺寸如图6-14
1）钢化玻璃 为了达到隔爆的目的，显示部位采用钢化玻璃，而且钢化玻璃的厚度≥10mm。为了便于装卸，在加工时吧显示面板分为两部分加工，焊接面板采用全焊来保证钢化玻璃的牢固性。钢化玻璃的四周采用环氧树脂浇封以确保外壳的密封性能。
2）防爆外壳 该外壳采用Q235材料精加工而成，防爆壳体厚度不小于5mm，外壳边缘采用法兰面，法兰宽度为35mm，厚10mm。满足爆炸性气体环境温度为-20~+60℃，电气设备运行的环境温度为-20~+40℃。
3）防爆型电缆引入装置 该装置能压紧电缆，防止电缆从引入装置中被拔脱或扭转。该装置印有“Ex”标志，标明该装置已经单独实验并取证，和设备外壳安装时不需要再另发证书。
4.主要技术参数（见表6-5）
5．参数设置操作步骤
①防爆控制仪接上电源后，将防爆外壳下壳体的转换开关打到“开”位置，数码管显示从“1”开始循序进行。出厂时设置在定时。
②脉冲宽度、脉冲间隔、循环周期的设置，将防爆外壳下壳体的转换开关打到“开”位置，上壳体的转换开关打到“调整”位置。
a．此时显示的是”脉宽”參数，脉宽指示灯亮，按面板上的“+”或“-”键设置到需要的数字为止。
b．按“时间调整”键．此时显示的是“间隔”参数，间隔指示灯亮，按面板上的“+”或“-”键设置到需要的数字为止。
c．按“时间调整”键．此时显示的是“周期”参数，周期指示灯亮，按面板上的“+”或“-”键设置到需要的数字为止。
d．按“时间调整”键，此时显示的是“回路”选择，无指示灯亮，按面板上的“+” 或“-”键设置到需要的数字为止如果客户没有特殊要求，出厂设置一般设为40门。
③各时间参数设置完后，将上壳体的组合开关打到“运行”位置。此时防爆控制仪按照已经设置好的时间参数运行。
6.内部结构说明
1）显示部分（如图6-15）
2）接线部分（如图6-16）
①差压控制输入端：CY1、CY2字样所对应的端子为差压控制输入端。
②公共端：COM字样所对应的端子为公共端。
③脉冲信号输出端：1-40字样所对应的端子为脉冲信号输出端，接线时，每个输出端子对应一个阀，从1~40依次连接，顺序不可乱。
④电源输入端：AC220V（-10%~+10%）
七、智能型脉冲控制器
1.袋式除尘器自动控制系统
Patrol-1000袋式除尘器自动控制系统是专为脉冲袋式除尘器设计的高性能、高效率、高智能化、高兼容性的控制系统。Patrol-1000采用符合我国国家标准规定的分级分布系统，构成一套开放式计算机局域网络。
网络结构可基本上分为三层，最上层为信息域的干线，采用总线型拓扑结构的以太网10Mbps的高速把多个工作站连接在一起，构成局城网。实现共享网络资源以及各个工作站之间的通信，进而还可以与其他厂商系统相连。第二层为控制域的干线，完成集散控制的分站总线，可以以1Mbps的高速把控制器连接起来，在这条总线上．也设有与其他厂商设备相连的接口，以实现与其他厂商的设备连接。第三层为分散的现场控制器，互联使用的的现场总线与分站总线连接在一起。
Patrol-1000袋式除器自动控制系统如图6-17所示，可实现对除尘器运行的控制与管理，可以对现场的运行设备进行监视和控制。以实现数据采集，设备控制、测址、参数调节以及各类信号报警等各项功能。
Patrol-1000袋式除尘器自动控制系统通过建立相应的信息资源库对除尘器设备中分散的各类数据进行管理。内置的机制通过通信标准和程序语言与第三方的应用方案进行数据交换和无缝连接，它还含有多种不同层次的管理软件，各类业务流程和管理工具来帮助企业实现标准化管理。可以改善区域内部信息沟通，数据整合能力。从而提高企业对关键信息及时获取、快速反应的能力，加强企业对重点部位的动态监控，降低生产成本，提高管理水平，保证安全生产。
Patrol-1000袋式除尘器自动控制系统是一个真正的分布式信息管理系统。系统分为以下3层。
1）观场级 现场使用的每台控制器称为一个节点。每台管理器与现场终端数据无缝地连接起来，上传给中控计算机。内部通过数据库将数据共享。通常最大能下拉255个节点，考虑到数据传输的距离和可靠性，通常仅允许下挂64点，系统最大能下挂4096个子站，因此系统可以轻松地同时对数百台除尘器进行监控和管理。
2）局域网 网络上的每一台计算机是一个节点。每个节点可独立执行分配给它的任务。系统通过客户机/服务器的模式进行节点对节点的通信，使用网络上的节点共享数据。它最大的特点是通过分布式的现场数据采集单元对数据进行采集和处理，由通信网络传输至控制中心，在控制中心实现对信息的统一管理。
3）广域网 统计信息可发布，实现远程数据共享。系统在广域网上运行时的性能与在局域网上运行时一样，远程访问不同地理位置上的节点就如访问位于本地局域网上的节点一样方便。
自动控制系统特点如下：
①操作简单、使用方便、功能齐全、性能可靠、组合灵活、运行安全、减少布线和施工，降低安装、调试的工作量；
②灵活的组网方式，由于采用标准的协议组，大大提升了系统的兼容性，极易扩展。
③大幅提高了控制能力和水平，提升产品的指令，降低生产成本；
④三级密码管理，便于实现净利、工程师、操作员的分级管理。
2.网络型行喷吹控制器
WHVC锡类脉冲控制器是专为袋式除尘器设计的控制器，传统的几种控制变为现金的集散控制，极大地降低了在线运行及施工成本，减少故障点，单机故障不影响除尘器的正常工作。
在除尘器设计和制造质量得到确保的条件下，除尘器的喷吹效果主要取决于脉冲阀的质量及，脉冲控制器的清灰程序。现在市场上成熟的控制器方案主要是8位单片机、PLC和可编程逻辑器为主的控制单元。由于单片机的运行速度较慢，缺乏灵活高效的编程方式，并却内存及存储空间很少，因此无法实现数据及信息较大的算法和程序，极大地制约了控制器的功能和控制精度，无法实现真正的智能化。
为了提高和改善袋式除尘的喷吹及运行结果，使除尘器达到较理想的经济运行要求，袋式除尘器喷吹控制系统设计开发出了行喷吹控制器。如图6-18，行喷吹控制器基于高速ARM7内核的嵌入设计，保证了控制器高效的处理能力、精确的定时器控制，定时精度达±10ms，可以根据除尘器的现场运行状况自动调节各箱体的清灰强度，从而解决了各箱体在负荷不平衡的状况下清灰轻度各自不同的难题。控制器的输出信号能直接驱动脉冲阀工作，独有的设计确保了除尘器能够安全可靠的工作，真正做到了智能化控制。特点如下。
①根据公开的变化和各箱体的差压值，采用模糊识别的算法达到真正全智能的清灰，因此对除尘工艺不十分了解的人员可进行操作。
②由于采用集散式网络控制系统，某个单元出现故障不会影响到整个西除尘系统的运行，使用户非常便捷地进行故障辨别及不统计维修。
③由于控制采用就地安装，现场布线少，极大地减少了控制线的材料费用和施工费用。
当压力、温度、差压、流量、粉尘浓度等参数变化时，行喷吹控制器能运用先进的模糊识别运算功能自动调整各箱体清灰强度参数及箱体的清灰组合，从而实现真正的智能化的专家控制系统，主要控制功能如下。
①可调的脉冲宽度，可调的脉冲间隔，可调的循环间隔时间，排水阀排水设定时间。
②多种控制方式悬着；手动控制、时序控制、差压控制、全自动控制。
③提升阀手/自动选择，越限报警输出，可在面板上直接进行时序/差压切调。
④工作人员可在现场使用面板上的控制模式，用手动键实行手动清灰、净清灰功能，净清灰次数可调。
⑤远程控制可直接接入PLC或上位机、DCS、DDC系统等。
⑥独有的设计，备份输出点可直接替换输出点，不会更改喷吹顺序，各箱体独立参数设定，能是定灵活的清灰组合方案，可实现单箱体多阀喷吹，多箱体同时喷吹，各箱体随机喷吹、单箱体清灰强度智能可调，可根据用户需求更改清灰顺序，最大支持3个脉冲阀同时喷吹。
几个控制方案比较如表6-6
3.气箱脉冲阀控制器
WHPPC系列气箱脉冲制器是专门为小型气箱袋式除尘器设计的一款先进的控制器。首次在控制器中引入了冗余概念，捉高了小型机的稳定性，延长了使用寿命。
在除尘器设计和制造质量得到确保的条件下，除尘器的喷吹效果主要取决于脉冲阀的质量及脉冲控制器的请灰程序。
为了提高和改变气箱袋式除尘器的喷吹和运行效果，使除尘器达到较理想的经济运型要求，该控制器可控制多达8个箱体，并采用了先进的ARM内核处理器，保证精确的定时控制，定时精度高达±10ms。大容量的驱功能力，兼容市面上常用的各种脉冲阀相对于其他类型的控制器，WHPPC控制器拥有更多的输出点、更多的功能、更人性化的操柞方式。 同时也更加的经济实惠。产品主要特点是：
①现场布线大为减少，极大地降低了施工成本和运行故障点；
②由于采用架散式网络控制系统，某个单元出现故障不会影晌到整个除尘系统运行。使用户非常使捷地进行故障辨別及不停机维修，安装调试较为简单，各单元出厂前可进行独立测试，给异地客户安装调试提供了安全保障：
③设计选型方便；
④基于商速ARM7内核的嵌人式架散系统设计，32位CPU，主顦10OMHz；
⑤在线编程功能，在现场可直接进行软件升级。
控制器实现了在线升级的功能，在不用更换控制器的前提下，可以为控制仪下载更多、更先进的控制方案。减少最终用户不必要的二次投资。
首次在除尘器控制器中加人了128×64的液晶显示器，方便工人在现场的操作。主要控制功能如下：
①可控制8个箱体，并有2个冗余控制箱体、可调的脉冲宽度、可调的脉冲间隔、可调的循环间隔时间、排水阀排水定时设定。
②多种控制方式选择：手动控制、时序控制、差压控制、全自动控制，可以在面板上直接进行时序／差压切换，在现场用面板上的手动键进行实时手动。
③脉冲阀喷吹最小间隔自动保护。
④独有的吭余设计，备份输出点可直接替换输出点，不会更改喷吹顺序。
八、启动脉冲控制仪
1.启动脉冲控制仪规格
启动脉冲控制仪主要用于有爆炸危险、不宜用电或没有电源的环境。器规格性能见表6-7。
2.QMY-20KA气动脉冲控制仪
QMY-20KA气动脉冲控制仪由QFH-221过滤减压器、脉冲源和20个程序输出的分配器组成。它们的连接方框如图6-19所示。
由气包接入的气源经过滤减压，输入到脉冲源的分配器。脉冲源是一个气动振荡器，器输出的气动脉冲接入分配器，推动分配器的轮轴转动。轮轴的一端有一个在圆环内转动的摇臂，摇臂上的气源孔刚好对准圆环上的一个孔，于是又气通过，此即脉冲控制仪的输出信号。QMY-20KA外形尺寸安装如图6-20所示。
3.QMY-4KA气动脉冲控制仪
QMY-4KA气动脉冲控制仪方框图见图6-21。
QMY-4KA气动脉冲控制仪由过滤减压器、电磁阀和双输出脉冲源组成。当电磁阀通电后，过滤减压器的输出就通入双输出脉冲阀。双输出脉冲源是一个有气阻R、气容C组成的气动振荡器，它发出频率可调的脉冲信号，触发气动阀和脉冲阀组，进行喷吹清灰。
QMY-4KA外形如图6-22所示。
4.QMY-4KB气动脉冲控制仪
QMY-4KB气动脉冲控制仪的工作原理基本上和QMY-4KA控制仪相同，所不同的只是升压器。升压器是一个可控拉气开关，当风机送风，除尘器阻力达到一定值时，形成的压力提升压器工作，经过滤减压器输出气源送入双输出脉冲源，实现脉冲清灰。
QMY-4KB气动脉冲控制仪框图见图6-23，外形尺寸见图6-24.
摘自：《袋式除尘器配件选用手册》
作者：协昌环保-电磁脉冲阀专家