2019-07-29

5G时代的到来，因为5G采用的大规模MIMO技术，手机中需要新增大量的天线，而金属对信号会产生屏蔽及干扰，所以手机后盖去金属化将是大势所趋，目前手机后盖材质正在从金属转向玻璃、陶瓷和塑胶。

从目前发布的手机后盖材质来看：金属后壳逐渐消失，从一体化转移到金属中框，需要用到纳米注塑；双面玻璃以及少量陶瓷成为旗舰机主流，这些材料耐摔性不好，基本上都会配上保护壳，这些以透明TPU超薄注塑为主，量在快速增加；中低端机型后盖则采用塑胶材料，其中有复合板材仿玻璃、IMT注塑、PC注塑仿3D玻璃；可以说5G手机材质变化，注塑行业是大赢家！我们下面就从以上几个方面来说明注塑在手机外壳的应用。

（一）金属中框加工需要纳米注塑工艺

玻璃、陶瓷均不能作为支撑结构件，所以需要金属中框来支撑。金属材质朝着高强度，超薄发展。但是由于天线信号的缘故，还是需要断点处理，中间用塑胶来连接，也就是说纳米注塑工艺。这种工艺在前几年已经成熟，不再赘述

（二）玻璃、陶瓷都离不开塑料的保护

玻璃、陶瓷材质后盖相较金属而言，有一个明显的劣势——易碎，所以采用玻璃、陶瓷后盖的手机都离不开保护套。而手机保护套的材质不外乎硬质塑胶如ABS、PP、PC，软质塑胶TPU，硅橡胶，皮革，金属，以及一些特殊材质，如碳纤维、竹子、木头等。由手机保护套主流材质可以看出，绝大部分保护套的加工方式都是注塑成型，如双射注塑、包胶、薄壁注塑等等。随着双面玻璃的普及，保护壳的市场还有很大的上升空间。

（三）注塑在手机外壳中的应用

1.手机注塑塑胶外壳的进化之路

首先，塑胶后盖需要注塑是毋庸置疑的；5G时代，塑胶材质对信号不产生影响是促使其在手机终端背盖（或背盖+塑胶中框）上广泛应用的有利因素，而塑胶材质经过十来年外观工艺的迭代更新，质感体验上都向金属或玻璃靠近，同时塑胶物美价廉的，注塑等加工工艺成熟、量率高、上量快，也是各手机终端设计师及产品规划部门青睐的重要原因。

从最开始功能机时代的普通注塑，加喷涂，到目前的IMT及背盖PC注塑+镀膜，塑胶外壳在外观质感上的体验是有质的飞跃的。最新的IMT工艺更是继承了IML及IMR工艺的优点及大部分制程，减少了设备投资，对传统注塑手机外壳IML工厂是一次新的增产希望。

所以，5G时代，手机后盖材质去金属化，给注塑行业带来了新的机会。注塑机厂家已经开始纷纷关注这个细分市场，如住友、日精、发那科、阿博格等。

2.IMT塑胶及注射PC背盖

塑胶外壳的外观在精细化、仿玻璃质感纹理上已经取得长足的进步。在功能化上，塑胶注塑中框+PC注塑背盖（复合板背盖）及IMT一体注塑手机后盖的设计方案，既能适应5G天线的射频要求，也能满足无线充电的需要，在中低端市场上比金属中框+玻璃背盖方案更具有价格优势。

注塑PC背盖是复合板背盖的低成本替代方案（据了解可以降低30%以上成本），在2.5D及3D外观上都可以直接注塑成型。

3.注塑PC背盖工艺要求

1）薄壁化

注塑PC背盖有望成为2019年主流的手机背盖方案，经了解，比亚迪、东方亮彩、劲胜、联懋、鑫旺达、通达、惠科等多个厂家正在加速布局。目前业界开发验证的注塑PC手机背盖，厚度在0.8mm至1.0mm，相比主流的玻璃后盖（0.50mm/0.55mm）要厚，注塑PC背盖的厚度需尽量往0.5mm至0.6mm靠拢，否者将限制其在轻薄机型上的应用。压缩注塑作为能满足薄壁透明PC手机背盖的技术方案，正被业界关注。

注射压缩成型是传统注塑成型的高级形式，结合了射出成型和压缩成型两种技术，适合于厚度小透明度要求高的制品。传统注塑与注射压缩成型的区别，如下图所示：