优顾问精益干货（一）制造品质的确保

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作者：优顾问   Jerry.Zhang    

      对于制造品质的确保，需要持续改善生产单元的两大支柱——流动管理、生产要素管理。

      流动管理是品质管理的前提。生产线的流式规划、工序平衡的划分不仅只提高了生产效率，更为生产序间的质量控制提供了方便。在生产线工序规划的同时，我们不仅明确划分了工序的作业内容，还要明确该工序要制造进去的品质是什么，能确认该工序是否已经确保了品质，确认品质的精度是否能够保证。在流式生产规划过程中，保证了生产系统中4M的稳定性，确保各工序处于切实遵守标准化和标准的状态。

      生产要素管理（日常管理、异常管理、4M变化点管理）是品质管理的基础。按流程划分包括产品品质的维持和改善，以及产品生产过程中的序间质量管理、成品质量管理、外包/外购件品质管理。以下将对具体的做法分别进行阐述：

      序间质量管理。序间质量管理主要由生产单元管理者与生产单元操作者来完成。

       作业单元管理者：①制定标准作业，确定本工序完成的必要条件，完善产品的设计、制造、检验相关流程。改善生产单元的生产流程，平衡作业内容，规划生产要素，策划融入改善智慧的高效作业组合方式，制定标准作业，建立标准的持续改善机制。②建立异常处理机制，导入andon管理，快速应对异常发生。对于本工序责任的异常，由本序操作者进行返工，分析根本原因，改善后融入进标准作业。对于上序责任的异常，由单元管理者横向协调进行返工，并分析问题。对于供应商责任造成的异常，由质量管理人员与供应商协调解决，并分析原因。

      一线员工：①遵守标准作业、遵守标准作业、遵守标准作业，重要的事情说三遍。只有按标准执行，才能保证生产的稳定性与一致性。②若发现标准操作中有不合适的地方、难操作的地方，则以改善建议书的形式反馈给管理者，经过审核以后更新标准作业。③发现异常，立即停线，并反馈问题。④由后序的操作者对前序的操作者的关键质量点进行检验。⑤协助管理者进行本工序作业内容改善活动。

      机械设备管理员：①有异常即停止，绝不传递不良品。②进行设备TPM活动，深入分析设备问题根本原因，多问5个为什么，制定预防措施。③领导现场操作者思考自働化的辅助手段，从根本上预防不良品的发生。

      成品质量管理。建立成品检验机制，及时向上游工序及供应商反馈质量情况。如果出现不良品，返工至责任工序，分析不良品产生的原因。由质量管理者组织改善活动，制定预防措施，防止此类不良再次发生。

      外包/外购件品质管理。建立外购件检验机制，与外协、外购件生产厂家一期协作，完成质量控制。完善协作企业的评估、考核与管理。对协作企业进行指导。

      质量存在于整个价值流过程中的各个环节，以上干货文章从生产过程的角度与大家分享了制造品质的保证，有任何疑问可以扫描下面的二维码，关注优顾问公众号，更多精彩文章等着你。