内容包括商品篇，采购篇，仓储篇，配送篇，财务篇，指标篇，退换货篇，零售篇。最基础的流程，这里就不写了。记得看《仓储配送实务》
里基本我所有的文章都是给自己看的，所以文章会有侧重地写。
一、商品篇
标准化，商品组合陈列，定价策略，包装等待更新。
例如：
1）生鲜行业目前有哪些没有标准化的部分
生鲜非标准化的根源在于种植分散化，而种植分散化的核心问题是土地分散。提前预定的方式切到了种植户的痛点，“因为农民每年投入生产的时候，手头缺乏充足的资金，只有在把货卖完之后才能回款，所以他们会特别愿意有人和他们进行前期订单。”
对于高频、季节性、即时性、生鲜保鲜期非常短的生鲜产品，产品名称/口味/品相/大小/形态/色泽的未标准化，把控生鲜品质的未标准化（从种植、选种、施肥，到科学养殖技术的指导，到抽检、下果等一系列环节的完善监督），价格体系的未标准化（受品种、采摘时间、农药残留、地区、气候等等人为和自然环境因素的影响），生鲜供应链的未标准化（传统的生鲜供应模式，是由地方的中小批发商从果农手里收品，然后卖给大型批发商或地方果业公司，由地方果业公司再给到各个贸易公司，选择线上或线下形式进行销售。线下部分将通过多层代理商处理，最终流入菜市场或超市；线上部分也是先将产品集中运输进行存放，再透过物流快递公司进行配送。而通过京东的自营及协同仓模式，将直接与原产地合作，在产地建立冷库，产品采摘后直接进行恒温处理，并通过京东全程冷链，这个全程冷链就是京东在产地建立的冷库、京东自己的恒温配送车和配送人员，从产地直接配送到全国，通过这种方式将所有中间流通环节全部省掉，这就是“京东产地协同仓”的运营模式。通过预售和虚拟现货后采摘模式相结合提高了库存周转，节省了资金占用；第二、打造了最短的生鲜供应链，减少了樱桃这种短保质期生鲜产品的损耗，确保商品的品质；第三、利用产地协同仓打造最优供应链），服务体系的标准化（采购仓储配送物流）
商品类型：
实物，虚拟；或者现货，预售；
预售商品：预售时间一般不能超过7天，预售时间为商品发货完成时间。预售商品一般是新品或者时间性比较强的商品。
其他待更新
二、采购篇
目的：
适时、适质、适量、适价、适地。
指标：
供应商开发计划达成率，供应商投诉次数，退货次数，合同付款平均天数，商品周转天数，毛利率，安全库存，月度采购质量合格率，月度批次及时到达率，新商品引进率，应付账款比率，协议供应商采购比率，
1、采购类型
（１）定量订货法采购。
定量订货法采购是预先确定一个订货点和一个订货批量，然后随时检查库存，当库存下降到订货点时，就发出订货。订货批量的大小每次都相同，都等于规定的订货批量。
（２）定期订货法采购。
定期订货法采购是预先确定一个订货周期和一个最高库存水准，然后以确定的订货周期，周期性地检查库存，发出订货。每次的订货量等于规定的最高库存水准与检查库存时实际库存量的差额。
（３）ＪＩＴ采购。
也叫准时化采购，是一种完全以满足需求为依据的采购方法。采购方根据需要对供应商下达订货指令，供应商在指定的时间，将指定的商品按规定的品种、数量送到指定的地点
2、采购部门的职责
品类、商品、供应商、询价议价、合同、交货、库存、价格、成本、发票、促销
供应商利润=供货价-商品成本-（供货价-实售价+实售价*毛保百分比）
2.1 、结合市场信息，根据公司品牌定位，经营目标和发展战略，制定公司的商品策略（商品需求、年/季货品供应计划、销售计划）
2.2主导商品结构规划，统计分析畅销商品销售排名，预测商品销售趋势，确定采购时机，商品供应需求，下达商品采购，货期计划，货期安排和跟进
2.3、组织完成经营品类商品的市场调研，根据商品销售数据以及市场变化趋势，改善及丰富相关商品品类，制订商品的推广和促销方案，管理、控制商品库存（商品上下架），确保控制商品周转率，监管商品成本和价格
2.4、供应商评审，合同谈判，对帐、考核，拓展及维护：库存管理，产品、价格和政策的沟通，采购成本的控制。发票单据收发管理、订单的验收及结果情况的跟进、文件收发/管理
2.5、出库与库存情况监测，各类异常、突发情况进行分析、处理、反馈。
开发新品和定制品，产品SKU的搭建、销售、毛利、周转指标的达成
采购流程见这里 ，这里 ,这里
1、需求分析（部分摘自这里 ）
定义：
首先要分析弄清需要什么、需要多少、什么时候需要的问题，从而明确应当采购什么、采购多少、什么时候采购以及怎样采购的问题，得到一份确实可靠、科学合理的采购任务清单。这个环节的工作，就叫做采购需求分析。
ABC分析法（还有CVA管理法）：
对于单一品种的采购，不存在重点选择的问题，因此不需要进行ABC分析。但是对于多品种采购，由于存在一个先采购什么后采购什么、重点保证采购什么的问题，所以就存在一个品种的重要程度和采购优先权的问题。为确定品种的重要程度，就要进行品种的ABC分析。
例如在库存管理中，一个仓库里，存放的物资品种成千上万。但是，这些品种中，只有少数品种，价值高、销售速度快、销售量大、利润高，构成利润的主要部分。而大多数品种，则价值低、销售速度慢、利润低，只能构成利润的极小部分。于是，仓库管理人员就将利润高的那一部分少数品种，划作A类，实行重点管理；而将利润低的大部分品种划为C类，实行一般管理；剩余的一部分划为B类，根据情况可以实行重点管理，也可以实行一般管理。其中，各类品种所占的比率，都是主观确定的。一般分别取10％、20％和70％，但是这个数字也没有一个绝对的标准，多一点、少一点都是可以的，只要符合“多数”、“少数”的概念就可以了。在实际工作中可以根据具体情况灵活确定。
在物资按重点分类以后，就可以进行重点管理了。对A类物资实行重点管理，对C类物资实行一般管理，对B类物资可以重点管理、也可以一般管理。这里所谓重点管理，包括对其库存量严密监视。保证供应，不使其缺货。一般采用定期订货法订货，并且加强维护保管，不损坏、保证产品质量。对这些物资的保管和管理，下大力气，不借花费人力物力和财力。由于这类物资品种比较少，即使人力物力财力有限，精心管理这些少数品种，还是完全有可能的。而就是这少数品种的效益占总效益的绝大部分，所以精心管理好它们，就保证了绝大部分效益，在效益上看也是合算的
2、采购预测
基本方法有：
2.1．定性预测
定性预测又称主观预测，主要是运用有关专家的个人经验或主观判断来进行预测。进行定性预测的方法主要包括：德尔菲法、部门主管讨论法、市场人员意见汇集法等。
2.2．定量预测
定量预测又称统计预测，主要是利用统计资料和数学模型来进行预测。主要方法包括：移动平均法、指数平滑法、线性回归法等。
预测前解决以下几个方面的问题：
第一，是怎么保证准确的预测；
第二，是怎么保证在预测出现偏差的时候，能够快速调整；
第三，是怎么满足客户差异化的需求和客户定制的需求。
联想如何去解决这些问题呢?
第一，比较准确地预测。
预测要基于历史数据，联想从市场和代理商当中积累了大量的历史数据，通过对销售的历史数据分析发现产品的销量跟很多的实践因子相关，比如市场自然的增长、季节的因素、联想做的一些优惠活动、新产品的推出等等，都会影响市场的销量。
第二，预测出现偏差的时候，怎样进行快速调整。
预测偏差的调整涉及两个方面：一是采购计划怎样快速调整；二是生产计划怎样快速调整。
首先，采购计划的调整除了需要根据预测调整之外，还要根据这种采购的提前量、安全库存的策略、采购批量，以及联想在国内多个工厂、多个库存地的实时的计划，从而确定采购计划应该怎么样进行调整和改变.
其次，生产计划方面的调整。目前联想通过电子商务和主要的代理伙伴、代理商和分销商进行合作，基本上每年会有2000多份订单进入联想，联想也是通过这种生产计划系统来快速完成生产计划的制定，并且可以很快地根据这种生产计划提供给供应商比较准确的送料计划，来达到和供应商的协同。
3、采购订货策略
1）订货点采购：需求量+订货周期。前提是物料消耗率基本不变。
定量采购法：阈值（安全库存）+订货量。安全库存用于备运时间和误期到货的因素
定期采购法：根据订货周期，周期性地检查库存，发出订货，订货量大小每次不同，订货量大小=最高库存-实际库存。该方法对市场不灵敏。
联想采用安全库存+按订单生产的方式
2）补给策咯：连续检查+固定订货点+最大库存量
再订货点：采购提前消耗量+安全库存。用来启动补给订货策咯
安全库存：=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前 =日平均消耗量*一定服务水平下的前期置期标准差。
库存周转率
4、供应商管理：流程和指标
选择流程：
指标：
其他待更新
5、采购类型：MRP采购，ERP采购与JIT采购
JIT：适用于大量重复生产
这三者详细介绍和可以看这篇
6、采购计划，采购合同和采购结算：
采购计划参考需求预测。
7、采购工作内容与采购绩效评估：
如期（供货交货），如质（供货交货），如量（供货交货），价格与成本
定期，不定期考核
三、仓库篇（《仓储物流运营实务》王俭廷）
另外可以看《仓储规划技术》
1、仓库选址
仓储布局：
方式常见的划分为“母子库”、“姊妹库”两大类，目前业界有看法认为“姊妹库”是未来的趋势，既各区域仓库的商品只为仓库覆盖的省份服务。但它的缺点也很明显，老是缺货，但其他区域有货，就会给人比较郁闷的客户体验感觉。要解决这个问题，就需要精细化的调拨业务，让卖得快的地方先有货。“母子仓”最大的缺点就是运作成本和效率，常会发生一个订单分别来自不同的仓库发货，成本高，客户体验不佳。
因素有自然环境（气象等），政策环境（对物流扶持），商品特性（产业结构），供应商位置，客户位置，交通条件，地区周边情况，业务量，成本等。
收集以上资料后，再根据多个物流中心选址方法（鲍摩-瓦尔夫你许不过，CELP法等），或者单一物流中心下选址方法（如重心法），进行定量分析和结果评价。
结果评价包括评分法，淘汰法，最低指标和加权
2、仓储规划：空间，人员，货品，设备，费用
仓储布局指标：单一物流流向，最短搬运举例，最少装卸环节，最大利用空间
仓储空间组成：作业区（库房，货场，站台，加工，整理，包装等），辅助作业区（设备维修加工制造存放），行政生活区，库内道路，铁路专用线
一般包括补货通道，卸货区，收货区，收货暂存区，称重区，入库理货区，打包封装区，存货区，备货区，流通加工区，质检区，打单区，拣货区，集货区，电子标签分拣区，交接区，装货区，发货区，退货区，出入货台，出库理货区，全自动仓储区，物流通道，货物堆摊区，第三方物流管理区，作业通道，运输通道，办公区，设备存放区。
3、仓储设施与设备：
库房（受环境影响），露天料棚（不受环境影响），货场
4、库存设计：
实际库存，可用库存，已用库存，可售库存，在线库存，虚拟库存等。
ABC库存控制思想：
1、按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级。
2、A类库存是指占总库存20%却占总物资资本80%的库存
3、B类库存是指占总库存30%却占总物资资本15%的库存
4、C类库存是指占总库存50%却占总物资资本5%的库存
ABC分类法主要解决以下四个问题：
库存项目的重要性是什么？怎样控制？一次应订货多少？何时下订单？
影响库存管理主要因素有：
1、损耗率、保养程度
2、物品的稀缺程度（可获得商品实现零库存JIT模式）
5、商品编码：
前端销售：按SKU，按SKU+批次，按SKU+唯一码
后端存储：分库（按照商品自然属性），分区，分类。还是按供应商，品牌，类目，批次，具体看公司业务。
另外SKU，SPU的含义自己查下。
SKU 暂定为 15 位，命名规则如下： 一级分类（两个大写英文字母缩写）+二级分类（两个数字代码，该 分类的排序）+三级分类（两个数字代码，该分类的排序）+供应商编 码（三个数字代码）+颜色代码（2 位数字）+随机代码（4 位数字）
6、货架和货位体系规划：
考虑的要素有：
1）货位采用“5号定位”法，库序号+通道号+货架号+架层号+货位号。
目前还有四号定位和六号定位。
2）考虑产品的相关性，相容性，特性（温度，体积和重量），周转率等。
产品特性相近的集中存放，兼容性差的不放在一起，体积大的放底层，周转率高的放在进出最便捷位置，同一供应商/客户的集中存放。
大促商品放在出货暂存区，爆款商品放在拣货区，量大的靠近出入口
3）货和品的关系：一对一，一对多，多对多。
产品与货位的关系如果是多对多，则基础上设立存储区、零拣区的概念。
货位系统规划：
仓库设计零拣区和存储区，拣货操作只能在零拣区进行，存储区用于存储大货，以及长尾末端的产品（C类）。零拣区应对于订单出货需求，存储区应对大量存货，互为补充。货位体系上，也分为StorageLocation和PickingLocation两部分。
货位系统增加数据项，除了Location、SKU外，增加Quantity项。与此同时，零拣区货位体系中增加安全库存的数据，当实际库存数量低于安全库存时，触发补货逻辑；其次零拣区货位体系中再增加一项最大库存的数据，用于判断补货数量的多少。
这样的货位体系有以下几个特点：
•在零拣区中，同一个SKU只有一个Location
•在存储区中，同一个SKU可以有多个Location
•收货上架时，根据零拣区库存数量，生成上架任务
•周期性判断相关商品的零拣区库存数量、存储区库存数量、订单占用库存数量，触发补货逻辑
接下来讲讲这个货位体系设计的补货逻辑，也是这个体系的核心要点。
第一，哪些货应该放在零拣区？
零拣区是为了满足订单的快进快出需求的，放在零拣区中的商品，最大的特点就是在高频率地产生拣货的需求。那么我们从哪里知道这些商品近期会产生拣货需求呢？
• 首先，根据历史的订单数据，对于商品的近期销售情况作预测；
• 其次，根据当前的促销策略对于商品的销售情况作预测；
• 最后，根据已经生成的订单，判断商品的拣货需求。
第二，补货情况有两种。
一是收货上架时直接将一定的数量上到零拣区，二是正常出货时，零拣区的数量不够，从存储区将库存移动到零拣区。
收货直接上架到零拣区的情况较少用，虚库存会使用到，另外A类品（畅销品）的备货不足也会导致收货后直接上架到零拣区。
从补货区移动库存，这是正常的逻辑。零拣区的库存只保留一部分，应付若干天（根据情况调整）的正常销售量。另外，在前面讲零拣区的库存体系结构时，提到了两个数据项：Secure_QTY和Max_QTY，这两项是补货逻辑的基础。
第三，什么时候补货？
当货位的当前库存低于Secure_QTY时，触发补货逻辑。Secure_QTY是至少应该达到补货操作的这一段时间内的可能销售数量，一般会高于这个数字，提高安全系数。
第四，补多少货？
补货数量为Max_QTY-当前货位库存+当前订单已经占用库存，如果存储区的库存低于这一数量，则将所有存储区的库存都补过去。Max_QTY为未来若干时间（不同仓库视不同情况作调整）内该商品的销售数量预测。
第五，补货触发之后……
补货逻辑被触发后，生成了某一产品的补货需求，一般是这样：从补货区的某个货位，移动N个库存，到零拣区的某个货位。这与订单其实是有相似点的。一般情况下是会将补货的需求批量化处理。
总结上述货位体系设计（一），两大要点：1、货位与库存数量绑定；2、零拣区与存货区分离。
7、收货、验收、入库、上架流程：
仓库大都以条码标签和扫描枪（RF）来管理库存。
主要环节：接收、验货（称重，数量，包装）、搬运、堆码和办理入仓手续
注意有库位推荐、装箱，入库贴电子标签
称重有毛重、皮重、净重。秤重完成后自动打印保存成品入库单
凭证入库单和合同，入到拣货区、暂存区、存储区。分类分区、分拣货退货
具体流程这里不写了。
8、装箱流程
入库装箱，库位装箱
9、补货
9、订单合并与订单打印
10、发货时间要求
预售商品，发货时间=预售时间。
其他网站？？？？。拼多多24小时发货。
11、yo邮费 fei
8、波次计划与管理：
一般情况下，一个拣货批次中一般不应超过50个订单。
待更新
9、拣货出库
拣货三种模式：
摘果式（根据订单一单一单拣选），播种式（商品分类汇总--》波次 拣选 ），边拣边播。
摘果式：一位一品，拣选复核称重出库，走动距离长。从货架到流水线。货品》订单
播种式：一位一单，汇总拣选，从箱中取货，装箱，出库。从流水线到货架，没有复核。产品重合率是判断播种拣货的关键指标。
拣货与订单响应率比较：
因此，在分拣处理能力相等的条件下，由于摘果式的货架、流水线长度远大于播种式，所以摘果式系统在占地面积、设备造价、操作人员数量、使用费用等，将远大于播种式系统。但是摘果式对单个订单的响应速度较快，而播种式订单的响应时间较长
补货比较：
摘果式的补货作业，包括从仓储区将该波次所需货物拣出，以及按品项巡行于数千个货位，逐个放到拣选货位上。
播种式的汇总拣货，包括从仓储区将该批次所需货物全部拣出，以及逐个放到分拣线上。
摘果式+电子标签流程：
拣货称重出库流程：
1）“RF拣货+PTL(电子标签)分播”
物流中心接收到客户销售订单后，根据配送站点、配送时间、快递公司次序等启动拣货作业，将众多订单拆分成一个个拣货波次。每个波次包括多个订单，生成一张拣货集合单。如果仓库内部分成多个拣货区域，为了提高拣货效率，把拣货集合单进一步拆成多个小拣货集合单，每张小拣货集合单对应一个拣货区域。使用RF在各区域拣货，将已拣货品合流到一个周转箱里。再将周转箱运至PTL(电子标签)分播货架，将货品分播到一个个客户。然后对各客户的货品进行复核，最后打包、集货到客户对应的配送站点集货位。
2）流程说明
A.启动波次。生成拣货集合单和小拣货集合单，将拣货单发送至RF开始拣货。
B.拣货。系统拣货单会自动将订单商品按照商品类别汇总排序，以便拣货员可以批量拣货。拣货时每种商品扫描条码，人工清点商品数量，系统自动提醒该拣货单是否拣货完成。拣货员使用拣货车进行拣货，一辆拣货车上同时放多个周转箱，通常为6~8个，这些周转箱是在物流中心内部使用的。使用RF从各个拣货位上拣取货品并放入周转箱内。一个拣货区域拣完后，将已拣货品放在预拣选货架上。
C.合流。用合流周转箱依次将各区预拣选货架上的货品集合，一个合流周转箱收集一个拣货集合单的货品，对应多个客户订单。合流完成后，将周转箱运送至Re-bin Wall分播区。
D. PTL分播。扫描周转箱条码，扫描货品条码，根据电子标签灯的指示，将货品放入客户分播货位。
E.打印单据。分播完成后，打印客户出货单、发票、面单。
F.打包。将出货单、发票、货品放在包装箱/袋内，打包，将面单贴在外箱/袋上。
G、换箱。
在实际的拣货过程中，常常需要几个周转箱才可容纳门店所有的货品，因此，就需要在实际的拣货过程中，为门店分配更多新的周转箱来装其他货品，这个过程称为换箱
G.集货。集货员将客户包裹集货到配送站点的集货位上。在所有的货品拣货完成后，需要把装一个门店货品的所有周转箱都放到一个地方，这个过程称之为集货。
采用设备主要包括：RF无线手持终端、Re-bin Wall电子标签、货架系统等。货架系统采用多货多位(random store)设计方案，即一个货品摆放多个货位，一个货位摆放多个货品.
适用范围:
年配货金额大、单体仓库大、硬件投资水平高、拣货准确性要求高的物流中心，适合采用RF+PTL分播的拣货模式。
对大型的物流中心，可以结合应用自动分拣机(sorter)，自动将客户包裹分播到各个配送站点的集货位或者集货笼车，大幅提高分拣效率。
H、周转箱复核：
在门店的周转箱集货完成后，为了防止运到门店的周转箱数量弄错，或具体的周转箱放错门店集货区，就需要进行周转箱的复核工作。这就需要把门店所有的周转箱都复核一次，这个过程也是比较耗费时间的（未来考虑采用RFID来代替周转箱上的条码扫描，这样就可以批量地进行周转箱复核了），大幅度提升复核效率
I、装车
其他的拣选方式和流程见这篇 和这篇 。后面这篇讲的最清楚。
另外，快速消费品的生鲜配送中心，在以通过型为主的条件下，播种式的拣选策略则是首选。原因有几个：(1)供货商把货品送到配送中心后，生鲜商品由于保鲜时限短，是不需要上架的，只需要有缓冲区作为暂存区；(2)总拣以托盘或物流车为容器，直接送到中分区域进行订单流转，这时的电子标签代表门店，以条形码为基础来进行分拨；(3)生鲜配送中心的拣选效率是客户关注的一个方面，除此之外，也能提高配送中心的通过性，也就是库内的输送效率。当然，以上策略的基础条件是容器单元化，作业标准化。
其他出库流程见这里 。
附上苏宁的货找人系统：
货到人拣选系统主要由两部分组成，类似回转寿司店餐台的旋转货架负责存储、拣货出库和运送，这一过程全部自动化;货到人拣选工作站则有作业人员操作，不过作业人员的工作很简单，只要按工作站给出的灯光提醒取货即可。
旋转库系统能够进行自我管理，因为它有一个数据大脑——WCS控制系统。旋转库本身是一个高密度自动存储系统，只要有商品进入周转箱，它们的品名、型号、数量等信息都会被记录在系统里。
如果有订单来了，WCS控制系统就会预先进行计算，为商品规划出到拣选工作站的最短路线。在WCS系统的指挥下，旋转库内的升降机会带着周转箱移动，送到拣选工作站。周转箱不会“迷路”，也不会撞到一起，就像都长了“眼睛”一样。
不仅如此，旋转库系统还能够实现对产品的自动追踪、监控，并对产品进行排序，具有相同属性的产品，系统会自动排序并集中存储，需要时系统会自动控制这一批货物同时从旋转库出库。利用旋转库系统的这个特性，苏宁物流在发货端可以利用旋转库缓冲系统进行自动排序、缓存，从而简化装车前的等待以及人工分货，节省大量的装车时间。该系统还会自动盘点出货记录，给商家提供实用的仓储报告和统计数据，实现补货的自动指令下发。
此外，旋转库系统几乎能够处理所有拆零品类的物品，因此更适用于多品种、小批量、多批次的碎片化订单处理。如果一个周转箱里有多种货品，工作人员在拣选工作站取走需要的货品后，周转箱会自动回到旋转货架，实现存取双循环。
秘密“武器”每小时拣1600箱小商品
苏宁自动化仓的自动拣货系统不止旋转库系统一种，还有一个“秘密武器”：因切面像字母“A”而俗称“A字架”的A-frame自动拣货系统。从拣选速度上来说，A字架比旋转库系统还要快，每小时能够拣选1600箱小件商品。
A字架的拣货区域被分隔成一个个通道，每个通道可以设定成对应某件商品，当有订单过来时，系统会把订单信息转化成指令，当通道上方的传送带上有相应的商品经过对应通道时，就会自动弹出，掉落在同一个料箱里，下方的传送设备会自动把它们带到包装区进行后续处理。
10、货物追踪：
待更新
11、仓储成本：
待更新
12、仓库业绩考核指标：
仓储吞吐量，损耗率，库存周转率，收发货正确率，拣货效率，盘点完成率，设备完好率，设备利用率，缺货率，准时交货率，
四、配送管理篇
1、配送类型：
见这篇
2、配送网络与配送中心规划：
待更新
3、配送流程：
可以参考这篇 顺丰产品设计，这里不写了。
4、配送线路规划：
节约里程法，蚁群算法，C-W节约算法
5、物流配送指标：
6、物流面临的挑战：
五、财务篇
待更新
六、退换货篇
仅退款流程适用于所有订单，退货退款流程仅适用于已发货的非特殊商品订单
七、供应链其他知识点
供应链结构：
在现在的价格战中，比拼的就是供应链，供应链做好，价格低产品好
待更新
八、二手市场
产品生命周期变得越来越短，成为一种快消品，在计算机行业尤为明显。推动消费者更加频繁购买。
相关关键词：绿色供应链管理，绿色生产，绿色设计，绿色采购，逆向物流，绿色营销，电子集市
绿色采购包括危险品管理，有毒废物污染管理，ISO1400，ODS管理等
九、零售
1）零售业态
食杂店，便利店，折扣店，超市，大型综合超市，百货店，专卖店，购物中心，电视购物，电话购物，电子商务等
各业态区别和盈利方式见这篇 文章 。
指标主要有：客流量，进店率，体验率，成交率，连单率，回头率。
2）行业流通体系：
如生鲜
具体看这篇 。
2）全渠道
待更新
十、总指标
从采购到入库再到上架的平均时间
年平均库存周转次数
产品品类
销售量
销售额
待更新
十一、订单管理
待更新
订单合并，订单拆分，订单挂起的规则要好好看