半干法生产是指破碎及破碎前工段无用水、破碎后工段用水洗，生产的产品洁净度较高，可以作为精品骨料销售。半干法生产工艺在我国南方地区使用较多。此工艺中，含有泥土、石粉的污水通过浓缩机、压滤机处理，中水循环利用，大大提高了水的循环利用率。
本文主要针对的是半干法的砂石骨料生产线工艺设计相关分析。
1、生产线工艺设备选择以及相关参数
半干法砂石骨料的生产线主要分为几个步骤：破碎、筛洗以及废水处理和储存。在进行生产的过程中，首先应该遵从基本的生产规范，对于生产线的选择较为重要，选择的基本标准需要遵从材料的基本物理性能，并且结合市场的实际情况。
1.1 粗破设备的选择
在生产线的工艺选择过程中，具体的粗破设备主要应该选择旋回式破碎机、颚式破碎机或反击式破碎机。在实际的生产过程中，首先应该对生产能力有具体的要求，并且针对原料的具体情况也就是原料的自身特性进行市场需求分析，对于三种设备进行具体分析然后做出选择。
1.2 中细破设备的选择
针对于砂石骨料的中细破设备主要分为圆锥式破碎机和反击式破碎机两种，在具体的生产过程中，圆锥式破碎机针对的主要是一些强度较大的原材料，选择的产品粉状料较少；反击式破碎机适宜一些破碎、硬度较低的原料或产品粉状料较多的具体情况。在具体的选择过程中，结合市场的具体需求，进行两种设备的具体选择。
1.3 筛分水洗设备的具体选择
在对筛分设备的具体选择中，针对石料而言通常情况下采用的便是直线振动筛或者圆振动筛。在具体的工作过程中，直线振动筛能够处理的工作量较小，所以适宜小规模的生产过程，针对于一些小粒径的筛分过程，进行含水料的水分滤除；而圆振动筛自身工作效率较高，而且能够同时处理较多的工作量，所以其较为适合大规模的生产活动，适宜大颗粒的筛分。在进行具体的选择过程中，应该根据实际情况和市场需求进行具体选择。
1.4 后续处理设备的选择
针对于废料进行处理的设备选择同样是生产线中的重要设计，针对于后续的处理主要包括对废水和泥料的处理，这两者都需要经过处理才能达到废水的零排放。在实际生产过程中，需要对实际的生产情况进行严格考察，通过对废水设备的比较，合理选择生产线的处理设备，确保在生产过程的正常进行。
1.5 生产工艺流程及相关参数
在原料投入后，首先应该进行粗破设备的投入，也就是通过具体的粗破设备进行初始的粗破过程，然后通过投入到中间料堆进行相关储存，在储存过程之中进行有效的输送，将材料输送到筛分设备，进行筛分工作，也就是进行预筛分工作。然后进行中细破工序，将其投入到筛洗车间进行有效筛洗工作。在具体的工作之中，对于原料的含土量进行分析，含土量不同的原料应该进行不同的处理办法，筛洗工作完成后，进行有效储存。
在具体的工作之中，通过各种设备对于原料进行有效的除尘工作。在具体的工作之中，除尘工作应该进行筛洗，对于砂石骨料进行筛洗，通常由三级湿法筛洗组成。各类湿法的筛洗工作通常应该由筛面上的喷射装置进行高压水流的喷射然后完成筛洗工作。第二个阶段就包括水洗砂以及废料的相关处理系统，针对于直径不同的相关物料采取不同方式的水砂分离，对于分离出来的污水进行再次分离工序，分离出来的相关砂质品应该放置堆场。再次分离的污水进行浓缩工艺，浓缩过程中通过添加剂进行相关处理，确保流出的相关液体为清水，然后这种清水可以进行重复使用，保证资源的最大利用程度。
最后应该注意产品的储存和发运。经过水洗处理的产品储存方式为露天方式。然后通过机械传动的方式进行有效的传输过程，进行相关的运输工作，保证砂石骨料的合理分配。
2、生产线设计要点
在设计的过程中，应该注意设计要点，设计要点顾名思义就是在设计之中应该特别注意的地方，落实到半干法砂石骨料生产线设计过程中，应该注意这些要点的相关设计，也就是在具体的设计之中应该注意对于中间料堆棚的设计等方面，这些设计要点保证了生产线的相关工艺。
2.1 对中间料堆棚的设计
中间料的堆放位置也就是料堆棚，可以进行砂石骨料整体系统产能的调整。在进行粗破工序的相应检修过程中，在其下游的骨料制成工段不会因为料堆棚而出现停产。良好的设计可以保证矿山开采在白天进行时，下游的制成工段仍可分为两段生产，提高了生产效率，并且在生产过程中有效减少了生产设备。通过对于这方面进行良好的设计过程，有效地对系统产能进行调节，减少了投资，发挥了系统的自身优势。
2.2 设计之中需要进行地形高差的思考
任何设计过程都应该对运营成本和投资资金进行思考，如何保证这两者降低至最低值在设计中非常重要。在现阶段中，根据地质实际情况进行相关思考，充分对地形的高差进行分析，然后进行有效的工艺布局，这样的设计可以有效地减少在地形和设备中的投资，降低了运营成本。进行地形高差的思考，在设计之中需要对某些方面进行针对性设计。
2.3 在中细破之前应该进行预筛分的设计
在矿石原料之中进行土质的具体分析，在进行筛分过程中，很难将原料之中的土剔除。在中细破之前进行预筛分的设计，针对原料含土量较高的原材料，可以通过预筛分将土有效的在原料之中筛分出去，而且针对于原料在经过粗破后经过中细破，进而可以有效提升系统含量，并且减少了粉状料的产生。
2.4 通过振动筛进行成品的水洗
针对于现代半干法的砂石骨料生产线，进行成品的有效水洗可以对原料除去部分泥土和一些不易清洗的原料进行湿水处理，将含泥料进行泡软工序。通过水洗过程，物料产品可以直接和水进行接触，提升了现代骨料产品的干净度。
2.5 砂石水洗系统
在实际生产过程之中，含泥废水因为自身的泥沙量较大，所以并不适合利用泵进行相关的输送，在实际的运输过程中，只能通过水槽进行运输到洗砂机的位置。在这个环节中，应该充分考虑水槽的位置和角度，在进行相关设置过程中，设置所在标高的台段之上，将水槽进行U型槽的具体设置，这种设置可以良好地减小相关摩擦力，同样对于出料的具体位置应该设置滤水筛，防止一些砂石直径过大而影响产品的销售。
2.6 针对废水泥料的处理系统
在进行洗砂过程后，一些废水应该加进浓缩池并且加药点的位置应该正确设置，在实际过程中设置应该合理，保证加药量的适宜，增强浓缩机的具体工作效果。在进行压滤机之前应该设置缓冲搅拌池，满足连续工作和间歇工作的具体要求。针对压滤机的具体选择过程应该充分参照工作所需时间和含水量的具体要求。
2.7 产品储存设计
针对产品的储存应该包括发运的设计，在堆放料堆的位置，设置合适的出料设备，设置计量称以保证砂石骨料的合理配置，充分满足客户的具体要求。
3、针对环境保护的设计
在进行基于半干法的砂石骨料生产过程之中，主要产生污染的便是生产过程，主要污染物为粉尘、噪声和废水，如果对这几种污染物不能进行合理的处理，其必然会影响到生态环境。
3.1 针对粉尘的设计
在进行生产砂石骨料的过程中会产生较多的粉尘，对于粉尘的处理通常采用的是以防为主、防治结合的相关治理方针，在进行中细碎工序以前，各个工艺环节应该尽量减少扬尘点的发生，也就是说在生产过程中使用一些密封性能较为良好的设备可以防止出现尘土飞扬的现象。在进行设备的连接的时，要注意料管形状和角度等方面的问题，尽可能减少落差，针对于一些粉尘排放位置，采用工作效率较高的吸尘装置，保证粉尘的排放力度可以符合国家标准，同样对储存位置采用密封仓库，然后通过降水处理来减少粉尘的排放量。
3.2 针对噪声的设计
对噪声的控制过程，主要应该遵循的过程应该为选用设备选用一些产生噪声小的基本设备，同样应该注意厂区的相关选择，厂区建设的相关材质应该选择可以有效减少噪声外放的基本材料，同样在厂区外可以设置绿化区，以此来减少噪声的传播。对于噪声的设计应体现的噪声控制分为两个部分，也就是产生控制和传播控制，针对这两个方面进行良好的控制可以很好地减少噪声带来的相关污染。
3.3 废水处理以及泥土处理
在进行半干法砂石骨料的生产过程中，产生的废水主要为生活废水和洗砂废水。生活废水可以在厂区进行预处理，然后和其他废水同时进入废水处理站进行统一处理，当处理完成后，可以将这种水回归到生产线中，再次使用。而经过砂石洗涤而产生的废水经过废水处理后，可以作为生产用水进行重复使用，这种高效的循环使用过程一方面减小了水资源的消耗，另外一方面也可以减少废水排放带来的环境污染。
泥土废料可以再次使用，这些废料可以作为矿山的垫层，达到废水和泥土废料的循环利用，符合可持续发展的基本思想，同样也减少了生产成本，提高了经济效益。