RTD-MES概述
今天中国的广大制造企业无不面对着剧烈的市场竞争：原材料的大幅涨价、产品的
同质化、消费者的品质意识越来越强、客户又给工厂巨大的降价压力等。而是我们广大
制造企业纷纷上ERP、SCM、BPR、电子商务等信息化项目来提升管理水平、压低管理
成本,但是工厂仍然面临着如下局面：
(1)但是市场却总是不停地在变，我们的客户要求越来越高：质量要更好，价格要更低，
交货期要更短，产品品种却越来越多；
(2)出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？
能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间
日期和关键的工艺参数？
(3)同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止
工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？
(4) 过去 12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？
(5) 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应
给哪些供应商？何时能够及时交货？
(6) 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能
的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工
艺指标不合理？
(7)能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与
异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？
(8)能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？这是因为
在计划层的ERP系统与生产现场的自动化控制系统之间缺少了一座关键的信息沟通“桥
梁”，存在信息断层。RTD-MES 制造执行系统在计划层(以ERP 资源规划系统为代表)
与底层控制（以HMI、DCS、PLC为代表）之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的
空隙。一方面，MES可以对来自MRPII、ERP 软件的生产管理信息进行细化、分解，
将来自计划层操作指令传递给底层控制层；另一方面，MES 可以采集设备、仪表的
状态数据，以实时监控底层设备的运行状态，再经过分析、计算与处理，从而方便、
可靠地将控制系统与信息系统整合在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。