《采购成本控制与VA-VE（价值分析-工程）》大纲（主讲：吴诚 博士）
【课程背景】
随着全球经济发展的减缓，及工业品出厂价格指数（PPI）的暴涨，作为全球经济、制造、消费大国的我国企业，如何有效控制采购成本？如何改善供应商管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。时代再次对采购业务提出了更高的要求：
² 采购成本占到产品成本的比例越来越高，为什么？
² 采购成本控制不只是采购部门的职责，如何推动研发、质量、供应商一起降低成本？
² 如何供应商报价与定价策略，来降低采购成本？
² 如何制定供应商合作策略、如何制定采购战略、战术，来降低采购总成本？……
吴诚博士（曾任：华为，采购总监、商务总监；富士康，采购与供应链高层主管；康佳集团，采购总监、集团副总经理；现任：北大、清华、中大、人大等高校总裁班 特聘教授），将与您一起探讨“采购成本控制与VA-VE（价值分析-工程）”策略，一起分享知名企业的管理经验，一起分析成功与失败的案例，一起探讨不同行业、产品、服务的成本控制方法与供应商管理策略……故此，特推出该《采购成本控制与VA-VE（价值分析-工程）》课程。
【培训对象】
采购、研发、工程、质量、生产、物流以、审计、财务等部门领导，以及所有与采购管理、供应商管理、供应链管理工作相关的人员。
【课程特点及受益】
课程内容包括：采购成本理念、总成本构成、成本分析方法；供应商定价方法；采购总成本控制策略；供应商谈判技巧等方面的知识与实战经验，课程案例丰富，接近实战，收益颇多。
【授课方式与特点】
1.丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4.通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5.气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分：采购成本理念与采购总成本构成分析
1.采购成本理念分析与探讨
◇ 采购成本居高不下，原因、途径及如何界定职责部门？
◇ 采购成本降低的主要途径分析与研讨
◇ 采购成本控制目标与绩效指标的设置原则探讨
◇ 我国产品与服务的成本竞争优势探讨……
2.影响采购成本构成的定性分析
◇ 采购成本与行业特点与企业战略目标的关系
◇PMI的影响
◇CPI的影响
◇PPI的影响
◇PEST分析法
◇ 波特五力模型分析法
◇SWOT分析法
3.影响采购成本构成的定量分析
◇ 采购总成本模型介绍
◇ 采购成本与利润的关系
◇ 采购成本与批量的关系
◇ 采购成本与质量的关系
◇ 采购成本与总成本的关系
◇ 显性成本与隐性成本的关系……
4.绩效指标与采购成本的关系
◇QCT
◇QCDS
◇TQRDC
◇5R……
◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？
◇ 如何维护与供应商的关系？
n案例：系列标杆企业“采购总成本”控制之道及模式探讨；
n案例：“联想、富士康 、海尔”的采购成本控制的特点及案例分析；
第二部分：供应商成本分析与定价策略探讨
1.供应商的成本结构分析
◇ 如何计算供应商材料成本？
◇ 如何计算供应商人工成本？
◇ 如何计算供应商管理及折旧成本？
◇ 如何界定固定成本与可变成本？
◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？
◇ 供应商运营成本分析
2.供应商定价策略分析
◇ 成本加成定位法
◇ 目标利润定价法
◇ 采购商理解价值定价法
◇ 竞争定价法
◇ 投标定价法
3.供应商价格折扣分析
◇ 付款折扣
◇ 数量折扣
◇ 地理折扣
◇ 季节折扣
◇ 推广折扣
4.常用价格分析方法与应用探讨
◇ 竞争性方案
◇ 与公布价格的比较
◇ 历史对比
◇ 内部成本估算-细节分析
◇ 实绩法
◇ 目标价格
◇ 横向比较法………
n案例分析：系列标杆机电生产企业供应商成本分析案例分享；
n案例分析：供应商定价策略系列经典案例分析；
第三部分：采购总成本控制途径与措施
1.采购成本控制的方法与技术简介
◇ 传统的控制采购成本的方法介绍
◇ 如何通过设计控制来降成本？
◇ 如何通过性能控制来降成本？
◇ 如何通过质量管理来降成本？
◇ 如何通过采购控制来降成本？
2.降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析与研讨）
◇VA/VE
◇ABC法
◇ 目标成本法
◇ 杠杆采购
◇ 价格与成本分析法
◇ 标准化与归一化
◇ 长单与一揽子订单
◇ 电子采购与第三方采购……
3.其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列案例分析与研讨）
◇ 自制或外包
◇ 利用学习曲线LEANING CURVE
◇ 产品生命周期成本法
◇ 总成本法TCO
◇ 供应商先期参与（Early Supplier Involvement ESL）
◇ 作业成本导向法
◇ 折扣法
◇ 品质分级法
◇ 标杆化-模块化-集约化
◇ 期货与捆绑采购……
n案例：某知名成套设备制造业如何通过“项目管理+目标管理”实现整体成本下降30%？
n案例：华为公司采购总成本控制之道及模式探讨。
第四部分 研发\技术\质量降成本的工作模式分析
1.研发岗位的成本理念与意识
2.开发成本与设计成本的关系
3.产品开发费用的降低思路
4.降低设计成本的工作维度
◇ 重点关注BOM成本
◇ 关注全流程的成本
◇IPD的成本思念
5.目标成本的规划与设计
◇ 按成本设计目标管理
◇ 器件库的管理与标准化
◇ 新器件、新材料的审核机制
◇ 硬件及软件的设计标准化
◇ 培养开发工程师意识
◇ 产品成本工程师的角色担当
◇BOM差异化的管理
6.设计成本降低方法与技巧
◇ 设计优化
◇ 物料选型
◇ 可维护性设计……
n案例：产品成本与预研、设计、研发、试产的关系分析与探讨；
n案例：“华为、富士康、美的”全面成本管理体系介绍与比较。
第五部分VA\VE（价值分析\价值工程）的工作理念与实施策略
1．VA/VE理念与原则
2．VA/VE的五大特点
3．VA/VE活动中必须遵守的七个原则
4．提高价值的基本途径分析
5．VA/VE的实施八大步骤
◇ 选定对象，设定目标
◇ 成立VA改善工作小组
◇ 收集、分析对象的情报
◇ 拟订降低采购成本的战略方案
◇ 拟订具体实施计划
◇ 改善方案的展开
◇ 效果的确认
6．新方案变更与跟催措施
7．VA/VE对象的选择技巧
8．VA/VE的十大方向与创新
9．价值工程活动成果评价体系与激励机制
n案例：“丰田”VA/VE成本控制之道及模式探讨；
n案例：系列“3C”企业价值分析与成本控制体系的成功经验分享（IPD/ESI/EPI...）。
第六部分：品类差异化的采购成本控制策略分析
1.采购战略分析与制定
◇ 策略1：集中认证，分散采购
◇ 策略2：“WIN-WIN”
◇ 策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇ 策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
◇ 策略5：全球采购
◇ 策略6：电子商务采购……
2.物资品类差异化的采购策略分析与制定
◇ 战术1：一般性物资的采购策略分析与制定
◇ 战术2：低附加值物资的采购策略分析与制定
◇ 战术3：高技术物资的采购策略分析与制定
◇ 战术4：垄断及准垄断物资的采购策略分析与制定
◇ 战术5：价格频繁波动物资的采购策略分析与制定
◇ 战术6：配套物资的采购策略分析与制定
◇ 战术7：服务类的采购策略分析与制定
◇ 战术8：工程类物资的采购策略分析与制定
◇ 战术9：设备类物资的采购策略分析与制定
◇ 战术10：备品备件类产品的采购策略分析与制定……
3.互联网环境下的采购模式选择
◇ 标准订单
◇ 一揽子订单
◇VMI\CMI\JMI
◇HUB
◇Milk-Run
◇JIT采购管理
◇ 订货点法\MRP方法
◇ “糖果人”
◇ 电子商务采购管理\第三方采购\OEM\ODM采购……
4.如何战略性地选择供应商？
◇ 如何建立供应商选择标准？
◇ 对单一供应商的选择
◇ 对合作性供应商的选择
◇ 对伙伴性供应商的选择
◇ 对竞争性供应商的选择……
n案例：系列标杆企业采购战略与采购模式分析；
n案例：“中联重科”、“三一重工”系列采购成本管理经验探讨；
第七部分：供应商关系差异化的采购成本控制策略分析
1．供应商关系管理的原则与目标设计
◇ 获得符合企业质量和数量要求的产品或服务
◇ 以最低的成本获得产品或服务
◇ 确保供应商提供最优的服务和及时的送货
◇ 发展和维持良好的供应商关系
◇ 开发与储备潜在的供应商……
◇ 供应商绩效体系的设计与发展（QCT-QCDS-TQRDCSS-5R……）
2．材料选型原则、流程与控制管理
◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用
◇ 流程2、甄别与评定供应商资格
◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同
◇ 流程4、执行采购
◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供应商选择方式及因素……
◇ 流程7、供应商辅导、培训与“正向”、“负向”激励
3．供应商关系分析、定位、维护与采购总成本的关系（SRM）
üSRM1：供应商关系图谱与采购战略分析
üSRM2：供应定位模型与采购战略分析
üSRM3：供应商感知模型与采购战略分析
üSRM4：产品定位与采购战略分析
üSRM5：供应商能力与积极性模型与采购战略分析
üSRM6：买方占优势的管理战略
üSRM7：卖方占优势的管理战略
üSRM8：均势的管理策略……
◇ 如何对供应商绩效进行综合考评？
◇ 如何对供应商评级？
◇ 如何分配订单？……
n案例：八种供应商关系管理模型分析（SRM）及对应的成本控制对策探讨。
n案例：“徐工”、“潍柴”等制造企业供应商等级管理与订单分配原则介绍；
n现场与学员沟通工作的实际案例，答疑。
吴诚老师简介
【专业背景】
v北京大学汇丰商学院 总裁班 特聘教授
v清华大学 总裁班 特聘教授
v人民大学 总裁班 特聘教授
v武汉大学 企业管理博士
v北京科技大学 工商管理硕士
v国际贸易中心ITC项目 认证讲师
v美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师
v英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师
v英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师
v深圳新一代信息技术研究院 首席顾问
v东莞产业支援联盟 特聘专家
【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：
v华为技术有限公司：采购总监、商务总监；
v富士康科技集团：供应链高层主管；
v康佳集团：采购总监、集团副总经理。
【主讲课程】
v采购与供应商管理：《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》；
v物流与供应链管理：《供应链管理与运营》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理）》；
v生产运作管理：《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化）》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。