项目背景
苏州欣欣食品有限公司成立于2010年，注册资金4500万，工厂位于苏州园区，现有员工500多人。苏州欣欣食品有限公司工厂产能主要由两部分组成， 一是年产10000吨以眉州香肠、培根为代表的肉制品加工车间，二是年产5000吨以麻辣香锅为代表的调料加工车间。
生产加工车间按照美国食品药品管理局（USDA）和日本农林水产省的要求设计，采用 全封闭恒温控制，符合出口标准。公司通过了QS认证、ISO9001国际质量管理体系认证和HACCP食品安全卫生体系认证。产品涵盖五大类上百个品种，现已覆盖北京、上海、天津、成都、西安、沈阳、 长春、哈尔滨、长沙、济南等城市和地区。
系统主要功能
1.生产计划导入
1)计划管理员制订每条生产线的上线计划，把计划录入防错系统计划导入模板文件；
2)进入防错系统上线计划导入页面，选择上传计划后，系统把计划数据导入用户界面，同时后台并检查计划内容是否正确；
3)确认计划数据无误后确认，防错系统把计划导入系统数据库；
4)可以实现上线批次的顺序、计划数量操作，对于删除和更新的计划，系统记录计划变更日志，在计划追踪查询中给予标注；
5)计划调整时允许多行选择计划的删除功能；
6)提供一个操作软件，安装于办公室PC机，联网运行，由有权限的操作员执行。
2.商品质量防错
防错系统是检查在装配过程中一些关键步骤或关键操作是否成功完成，包括制造过程中重要零件符合性检查和精确追溯信息的管理，零件追溯实际对生产物流控制提出流程要求和数据要求，通过对追溯物料的状态跟踪来控制质量遏制范围。通过扫描枪读取零件条形码用以检查零件是否和显示的部件相符，以防止错装。指导车间生产，可进行生产流程完工反馈。
系统监控关键件装配，预防人为因素造成工艺漏装。可规范产品作业流程，并严格要求按产品流程作业。解决了门板装配过程中缺少装配作业的问题，做到实时监控、及时反应，立刻解决。这个小编之前还跟大家提过包装称重防错系统，也是一样的道理。
3.防差错操作流程
(1)、同一台终端设备根据订单类型自动显示不同的装配界面指导装配作业；
(2)、按照工艺流程要求严格把关装配过程，装配人员只需按照系统提示进行装配，排除人为因素造成的潜在风险，促使装配过程标准化、透明化；
(3)、装配数据必须符合装配零件校验规则，系统对每个扫描的零件条码进行验证,若不符合零件校验规则则自动报警提醒并禁止下一步工艺装配；
(4)MES系统通过解析关键件、重保件的条码与工序进行匹配，从而实现质量防遗漏、质量防差错、质量数据正、反追溯；
(5)、完成整个工序过程自动放行并显示下一个订单配置、装配信息。
4.零件校对规则
对装配零件与数据进行有效性较验规则进行设置。可根据供应商提供的子零件不同的条码规则(如扶手、装饰条、前门总成、后门总成)在MES系统中配置，配置数据将作为MES对装配过程中的零件进行防差错较验。
5.质量数据追溯及条码规则
系统是采集关键件信息与门板信息关联，建立统一的关键件条码规则，可通过追溯关键件条码而得知该关键件是哪家供应商、生产日期、生产批次等信息。如此便于批次管理及后期质量追溯。可通过关键件中的任意一个条码信息追查与之相关所有的关键件信息。
解决方案
1、产品经过质检后放入自动采集线，通过在线二维码采集头采集袋外溯源二维码信息，并保存到软件系统。二维码质量追溯管理系统作用大解析
2、未能识读二维码产品，通过工控机给剔除装置信号直接进行剔除，存入缓存箱。
3、系统计数到34袋（根据产品装箱规则定）产品后，工控机发送指令给分道装置，分道装置进行分道。
4、采集完34袋（根据产品装箱规则定）产品后，系统发送命令给碳带打印机，打印出与包装袋相对应的箱二维条码，人工将箱条码贴于箱外，系统自动把每小袋数据与外箱码数据关联起来，并把信息存到数据库。
实施效果
1、每袋产品上有唯一的防伪码（一袋一码），通过系统查询防伪码可确定产品的真伪。
2、生产信息数据的准确统计。
3、每一件产品，能准确追溯到产品的指定经销商，实现防窜货查询。
4、建立产品数据库，逐步实现产品销售管理的数字化，提高企业质素。
5、每件产品质量信息可追溯。
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