水泥行业在风机轴磨损方面所采取的高分子复合材料修复技术

（一）离心风机轴磨损修复案例

一、合作应用

（1）企业设备问题及分析

    福世蓝技术人员前往该水泥企业针对离心风机传动侧轴承位磨损问题进行维修工作。轴承位小径直径为200mm，轴承位宽度为215mm，转速900r/min，单边磨损量分别为2mm。

（2）传统修复工艺及修复方法

    传统修复工艺一般是对磨损位置进行热喷涂或冷焊处理，而由于风机体积庞大，拆卸所消耗的时间及成本较大，运输费用高昂，严重影响企业连续生产。

（3）福世蓝技术应用

采用福世蓝高分子复合材料修复，福世蓝技术产品特有的粘接性能、耐压性及良好的“退让性”，修复后100%面配合性能等，在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性，为企业节省大量宝贵的时间，福世蓝技术材料的合理应用，在企业现代化生产工艺流程中有着举足轻重的价值体现。在帮助企业完善设备管理手段的同时，可以最大限度的保证生产线因停机、停产而带来的经济效益损失。

二、福世蓝技术与传统修复工艺对比

设备参数：窑头离心风机轴承位磨损，单边磨损2mm，轴直径200mm，宽215mm，转速900r/min，前轴肩直径190mm，后轴肩220mm。

4.1传统工艺：针对离心风机，传统补焊、更换、机加工，在拆卸、运输、修复过成功总共需要15天以上时间，综合费用超过十万元。

高分子复合材料工艺针对该问题可以实现现场修复，耗时短，24小时内完成轴承位的修复工作，为企业节约大量维修成本，大大减轻工人的劳动强度，可长期使用，可为企业解决重大的设备问题。

三、应用案例

（二）循环风机轴磨损修复案例

一、合作应用分析：

（1）企业设备问题及分析：前期我司在本企业进行多次轴类磨损修复均未出现任何问题，此次修复后轴承温度异常，经现场调查分析最终确定原因为轴承箱装配不当，造成轴承游隙过小，运行时温度异常。对于此次出现问题，企业也未曾遇到过，主要原因是轴承箱使用多年后，存在磨损与变形问题。

  （2）传统修复工艺及修复方法：拆卸重新机加工

  （3）福世蓝技术应用：使用2211F与803脱模剂结合模具修复

  （4）福世蓝技术与传统修复工艺对比：

传统修复方法，由于拆卸过程时间长，安装过程时间长，增加工人劳动强度，延长企业的停机时间。福世蓝技术不用拆卸设备，在现场经过简单的表面处理，配合模具修复可很好的保证配合精度，简单快捷，为企业节省大量停机时间，避免大拆大卸，降低工人的劳动强度，同时由于高分子材料的退让性可很好满足企业设备的运行工况条件，修复后的设备使用寿命甚至超过新设备。

二、修复案例

合作总结

采用福世蓝高分子复合材料修复，福世蓝技术产品具备特有的粘接性能、耐压性及良好的“退让行”等，在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性，为企业节省大量宝贵的时间。福世蓝技术材料的合理应用，在企业现代化生产工艺流程中有着举足轻重的价值体现。在帮助企业完善设备管理手段的同时，可以最大限度保证生产线因停机、停产而带来的经济效益损失。