智能工业机器人机气林商城为您发布动态信息：有一个汽车工厂，有超越600台工业机器人在快速作业，有时候为车架焊接，有时候用机械臂抓取零部件快速停止组装，多台工业机器人之间在灵敏快速中相互配合，一台台崭新的汽车从高效的消费流水线中驶向市场这就是华晨宝马汽车厂，宝马工厂有关担任人通知中国学问产权报记者，这些工业机器人运用了中心专利技术，制造整车的工业自动化率到达95%以上。
工业机器人作为现代工业开展的重要根底，曾经成为权衡一个国度制造程度和科技程度的重要标志。近年来，美国、日本、欧盟等国度和地域纷繁加快推进工业机器人发展和应用步伐，以期在新一轮工业反动中占领制高点。作为全球最大的工业机器人市场，我国不断短少自主的大品牌企业。为此，我国于2016年出台了《机器人产业开展规划（2016－2020年）》，鼓舞机器人产业加大研发投入，进步技术创新才能，培育自主品牌。往常，该规划曾经施行四年，我国在工业机器人范畴竞争力如何？相关技术能否存在差距？学问产权维护认识如何？
现状：工业机器人自主品牌有差距
近年来，随着劳动力人口比例逐步减小，“机器人换人”渐成趋向。2015年5月，富士康公司将其位于昆山的一家大型工厂内11万名员工裁掉6万人，代之以数千台智能机器人。自2013年以来，我国连续多年坚持工业机器人全球最大市场。依据国际机器人联盟（IFR）数据显现，2018年全球工业机器人市场范围为168.2亿美圆，其中我国工业机器人市场范围为62亿美圆，2013年~2018年均匀增长率接近30%。 与全球工业机器人最大市场不匹配的是，我国智能机器人机器人的自主品牌有待培育和开掘。目前，兴旺国度曾经树立起完善的机器人产业系统，中心技术与产品应用均处在抢先位置，并构成了少数几个占领全球主导位置的机器人龙头企业，如以日本的发那科机器人、安川机器人，德国库卡机器人，瑞典abb机器人为代表的“四大家族”，占领了中国工业机器人市场份额的近60%。
相比之下，我国智能机器人发展在国内市场占有率明显偏低。虽然我国机器人研发起步于20世纪70年代，但囿于技术开展较慢和市场需求不够迫切，相关技术研发没有获得宏大打破性停顿。近年来，在一系列政策支持及市场需求的拉动下，我国机器人产业步入快速开展阶段。高工产研机器人研讨所（GGII）数据显现，2015 年至2018年，国内触及协作机器人市场共计有18起融资案例。从融资轮次来看，以天使轮、Pre-A 及A 轮为主，融资主要用于完成机器人的量产，扩展产品销售渠道，进步市场占有率。
但与工业兴旺国度相比，我国机器人产业还存在较大差距，主要表如今：机器人零部件中高精度减速器、伺服电机和控制器等依赖进口；中心技术创新才能单薄，高端产质量量牢靠性低；企业“小散弱”问题依然较为突出，产业竞争力缺乏。“机器人挪动操作臂的抓取是多种类少批量产品柔性制造中关键技术，近年来已成为行业研讨的热点。”在近日举行的OFweek2019（第九届）中国机器人产业大会上，上海交通大学机器人研讨所常务副所长曹其新教授表示。在深圳众为兴技术股份有限公司市场总监王亮看来，固然在某些范畴曾经呈现少数“拔尖”的国产机器人企业，但“价钱战”照旧让众多机器人厂商“受伤”。
缘由：工业机器人专利规划偏单薄
“究其缘由，专利规划和产品的关联度不够严密是限制中国工业机器人企业开展的重要要素之一。”哈尔滨工业大学（深圳）教授朱晓蕊通知本报记者，局部企业还没有真正构成对学问产权的尊重和有效维护。
相比而言，优傲、ABB、库卡等国外品牌不只具有本人的控制器、伺服电机等关键零部件技术，而且每家企业在关键零部件方面都有中心技术优势，并停止了学问产权规划。以在协作机器人范畴最为突出的公司优傲为例，其最早于2006年就停止了专利规划，截至目前曾经提交相关专利申请34件，触及机器人一体化关节构造等众多中心专利技术，专利和产品的匹配度较高。
超凡学问产权高级检索剖析师李康经过专利检索后发现，目前国内局部机器人公司如遨博、达明、节卡、新松从2013年开端都停止了专利规划，专利数量和质量都有所提升。但总体技术程度与国外相比，依然存在较大差距。我国缺乏中心关键技术的原创性成果，特别在精细减速器、伺服电机、伺服驱动器、控制器等高牢靠性根底功用部件方面的技术差距较大，招致国内企业在中心零部件方面长期依赖进口，而主要从事机器人本机的组装以及为其他行业提供一体化处理计划等方面的工作。另外，单纯从技术参数看，中国工业机器人在负载、负载重量比、反复定位精度、重量、易用性等方面，局部技术指标曾经接近国外厂商程度，但在平安性、牢靠性、长时间运转稳定性方面，与国外产品相比还存在差距。
这些要素在一定水平上招致国内机器人企业议价才能较弱。业内人士指出，中国机器人消费厂商采购中心零部件的单价通常是国际巨头的1.5到3倍，宏大价差进步了中国机器人制形成本，同时在产品性能的稳定性上也和“四大家族”的产品存在一定差距，产品竞争力明显缺乏。
打破：工业机器人将来开展早部署
面对差距，国产工业机器人应如何打破？在王亮看来，唯有各家机器人企业明白本身定位，深耕细作，经过细分行业来凸显优势，才干让本身立于不败之地。既要完成机器人关键零部件和高端产品的严重打破，又要完成机器人质量牢靠性、市场占有率和龙头企业竞争力的大幅提升；既要以企业为主体，又要促进产学研用协同创新，打造机器人全产业链竞争才能，构成具有中国特征的机器人产业体系，为制造强国建立打下坚实根底。
北京航空航天大学机械学院教授贠超表示，无论是在引进的国外机器人作业系统上学习研讨，还是国内科研机构和企业的自主协作研讨，国内机器人企业仍有很多的东西要学，很长的路要走。朱晓蕊也希望有朝一日国内企业能经过具有中心专利技术打败同质化的竞争对手。
针对相关问题，业内专家表示，国内企业应积极跟踪机器人将来开展趋向，提早规划新一代机器人技术的研讨：一方面增强机器人共性关键技术研讨，另一方面进步机器人关键零部件及高端产品的质量牢靠性，提升自主品牌中心竞争力。
重点做好以下三点：
首先，增强共性关键技术研讨。针对智能制造和工业转型晋级对工业机器人的需求，重点打破限制我国工业机器人发展的共性关键技术。
其次，树立健全工业机器人创新平台。充沛整合和应用现有科技资源和研发力气，组建面向全行业的机器人创新中心，打造政产学研用严密分离的协同创新载体。
最后，增强工业机器人技术创新、专利规划与产品之间的关联度，创立和完善工业机器人产业规范系统，积极加入国际规范的话语权。
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