持续改善，每天省百万

近几天寄顺丰快递，发现快递单就改变两次，小事不小，这种持续改善PDCA真牛，不信，听我道道看。

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这是最早用的快递单，长230*宽130*4联单，手工填写，改善后的单据如下面图:

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这一个改善包含两个点了，寄件者需微信扫描二维码填单，直接导入顺丰系统，纸张规格未变，数量变为三联单了；更重要的是，单据由条码扫描变为了二唯码，把传统的扫描仪变为了人人都有手机，一个星期后，下面是最终改善版，如下图

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这一个就相当于两联单，规格为长115*宽95*2联；和原先单据比较，纸张节省百分之60，导入系统节省大量员工，另外，通过二唯码，实现电子化，快递实名制，顺应国家政策，好处多多。

在现在纸贵如金的情况下，这一个小小的改善动作，速丰公司一天至少节省一百万人民币，效益明显，工作流程改善了，不愧是行业老大。这个数据来源为:深圳观澜镇一天的快递量为300万件*全国300个点，其实顺丰估计比这个量更大，另外接不完全统计，全国顺丰快递人员30万，按50%人有扫描仪计算，节省成本大约15万*1000元，节省金额惊人。

他山之石可以攻玉，回过头来，我们的工厂，公司又有哪些点、甚至全面可以改善的地方呢?！

其实改善无处不在，只要你能对你手头上的工作，每一个动作，每一个对象采取反向的思考，这一个动作可以取消吗?可以优化吗?这个对象物可以有更好的代替方案吗?答案就出来了！

改善的4个环节PDCA依次是计划，实施，检查，再检讨，标准化，永无止境。

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我们在自行车行业品牌公司从业20年，有着大量的先进技术工艺，有关工厂ISO质量体系辅导，TPS制程改善，JIS及时化生产管程，工厂各方面管理方面的问题都可以咨询我们，我们有参与过捷安特、美利达的培训师资力量给朋友们帮助。

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