脉冲袋式除尘器压缩空气系统包括压缩空气管道、贮气罐及相应的配件等。根据脉冲除尘器工作原理及清灰控制系统中仪表及元件的结构特点，对进入除尘器包前的压缩空气压力要有一定的限制，对气质也要有一定的要求。因为压力高低、气质好坏都会影响清灰效果。
一、供应方式
1.对气源的要求
清灰用的压缩空气压力高低对除尘效能影响很大。根据脉冲袋式除尘器的运行要求，清灰用压缩空气压力范围为0.02~0.8MPa。因此，要求接自室外管网或单独设置供气系统气源压力要在入口处设置减压装置，使之控制在需要的压力范围内。正常的运行不但要求压力稳定，而且还要求不间断供气。如果气源压力及气量波动大时，可用贮气罐来贮备一定量的气体，一保证气量、气压的相对稳定。贮气罐容积和结构是根据同时工作的除尘器在一定时间内所需的空气里和压力的要求而确定的。当贮气罐不能满足要求时，应设置单独供气系统，否则，灰影响除尘器的正常运行。
若压缩空气内的油水和污垢不清除，不仅会堵塞仪表的气路及喷吹管孔眼，影响清灰效果，而且一旦喷吹到滤袋上，与粉尘黏结在一起，还会影响除尘效能。因此，要求压缩空气入口处设置集中过滤装置，作为第一次过滤，以除掉管内的冷凝水及油污。为防止因一次过滤效果不好或失效，需要再除尘器的气包前再装一个小型过滤器。其安装位置应便于操作。
压缩空气质量有6级，压缩空气质量等级见表8-1所示，用于脉冲袋式除尘器清灰的压缩空气质量一般为3级。
2.供气方式
脉冲袋式除尘器的供气方式，大致可分为外网供气、单独供气和就地供气三种。供气方式的选择要根据除尘器的数量和分布以及外网气压、气量的变化情况加以确定。
1）外网供气 外网供气是以接自生产工艺设备用的压缩空气管网作为脉冲袋式除尘器的清灰气源。在气压、气量及稳定性方面都应能满足除尘器清灰的要求。接自外网的压缩空气管道在接入除尘器时，应设入口装置，包括压力计、减压器、流量计、油水分离器和阀门等（如图8-1）。入口装置为检修易损件要设旁路。
2）单独供气 单独供气指单独为脉冲袋式除尘器清灰而设置的供气系统。在外网供气条件不具备的情况下，可在压缩空气站内设置专供除尘器用的压缩空气机，也可设置单独的压缩空气站来保证脉冲袋式除尘器的需要。未来管理方便和减少占地面积，应尽量与生产工艺设备的压缩空气站设置在一起。
未来保证供气，单独设置的压缩空气站，应设有备用压缩空气机。压缩空气站的位置应尽量靠近除尘器，管路应尽量与全厂管网布置在一起。
3）就地供气 一般来说，当厂内没有压缩空气，或虽然有但是供气管网用户远、除尘器数量少、单独设置压缩空气站又有困难时，采用就地供气方式，在除尘器旁安装小型压缩空气机，可供一两台除尘器使用。这种供气方式的缺点是压力和气量不稳，容易因压缩空气机出故障而影响除尘器正常运行，维修量大，噪声大。因此，尽量少采用或不采用这种供气方式。常用小型空压机如图8-2所示，其性能见表8-2。
二、用气量计算
脉冲袋式除尘器的用气量包括三部分：①脉冲阀勇气；②提升阀勇气；③其他临时性用气，如仪表吹扫用气等。
1，脉冲阀耗气量
1）单阀门耗气量 脉冲阀单阀耗气量可用下式计算
2）除尘器多阀耗气量计算
3）耗气量的试验方法 通过试验，测出喷吹终了气包压力，用公式计算出脉冲阀每次的喷吹耗气量。
2.提升阀耗气量
提升阀运行期间消耗的压缩空气量由气缸大小及其运行速度确定，气缸内含有的空气体积由气缸直径和冲程决定。
1）气缸耗气量
2）管道耗气量
3.其他用气量
在除尘器用气设计中应在脉冲阀、提升阀等用气之外，考虑10%~20%的其他用气，如仪表吹扫、差压管路吹扫等。
4.总耗气量
总耗气量并不一定时清灰耗气与提升阀、蝶阀及其他部分所需压缩空气量之和，计算总耗气量只需将同时需要的量相加。例如，在一台离线清灰的除尘器中，清灰时脉冲阀和提升阀不是同时消耗空气的，不要将他们相加，而近期蝶阀则可能和清灰同时消耗空气，所以他们可能要相加的。再如有不止一台除尘器共用一套压缩空气系统的情况下，可能在一台除尘器清灰的同时另一台除尘器的提升阀被驱动，这时它们消耗的空气量就应该相加。
如果空压机设在海拔高处，则须将上述方法求出的耗气量转换成当地大气压力下的数值。
三、压气管道的设计计算
管道的管径可按公式计算或用查表的方法求得，再用管径和流速计算出管道压力降。如果压力降超过范围时，则用增大管径，降低流速的办法解决。管径可按下式计算：
车间内的压缩空气流速一般取8~12m/s。千管接至除尘器，气包支管的直径不小于25mm。
当管路长、压降大时，管道压力损失应按有关资料进行计算，一般情况下，管道附件按图8-4折合成管道当量直径，例如，当DN200mm截止阀，内径200mm时，查的当量长度为70m。管道压力损失由表8-3进行计算。
摘自：《袋式除尘器配件选用手册》
作者：协昌环保