欧博管理大讲堂（第十四期）主题：如何提升产品品质

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■ 企业背景：

1、HP公司成立于一九八二年，工厂楼房化面积达60000多平方米是集研发、生产、加工、销售于一体的现代化、规范化、规模化的妇幼卫生材料生产基地，也是全国最早、产品种类最全面、国内规模最大的妇幼卫生材料生产企业之一；

2、车间设备配套齐全：有PE流延膜生产线10多条，透气膜生产线16条，打孔膜生产线6条，全自动电脑控制凹版印刷生产线18条，全自动卫星柔版印刷生产线8条，复合膜生产线30多条；

3、公司主要产品有PE流延膜、透气膜、打孔膜、印刷膜、复合膜、深压纹膜、磨砂膜等。

4、公司历经三十多年的发展，很多管理人员在公司服务多年，管理涣散，执行力差。整个管理处于疲惫和麻木状态，对经常发生的品质问题习以为常，认为是不可改变；

5、客户不停的抱怨品质不良，无法正常按时交货，对客户频繁的投诉已经麻木；

6、印刷车间为公司的三大车间之一，印刷不良报废种类没有进行统计，公司一个月下来只知道报废的总量，但是是什么原因报废却处于无明状态；

7、员工操作全凭感觉经验，操作标准欠缺，岗位技能不熟练，员工之间配合不到位，导致品质无保障。

请根据上述企业的现状，谈一谈你的观点以及解决的方案，以达到提升产品品质的目的。

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■ 思路：

深入了解印刷车间的具体问题，细化、分类，从员工的操作动作层面切入来解决品质问题。

■ 实施动作：

1、制作《废品不良统计表》每日统计报废种类，通过近一个月的统计印刷车间废品率全厂最高，其中柔版的废品率高达14.35%，铜版车间的废品率达到9.04%。找到了产生废品主要的品质问题点：飞墨、线条、色差、套位；2、组织召集公司管理干部，印刷车间操作人员等，针对如何降低废品问题进行沟通，收集相关建议和提案；

3、召开了印刷车间品质攻关启动大会，向全车间员工表明公司改革的态度和决心；

4、对开机前的清洁问题实施了一系列的改善动作如：换产时检查压辊和导辊是否干净，如有墨污使用抹布沾湿溶剂进行擦拭至压辊/导辊干净。检查轴承是否正常，轴承损坏时立即更换等；

5、对刮刀的使用进行严格的管控：如检查刮墨刀是否有缺角裂痕等情况如有损坏立即更换新刮刀等；

6、对油墨及版辊造成的问题进行了改善，特别是对过滤网进行了要求；

7、对油墨的粘度标准进行了规范和控制；

8、推行了首件管理制度；

9、在现场推出了废品率数据日统计看板、异常处理看板；

10、对改善动作进行专项的稽核，并每天召开动作检讨会议；

11、对有效动作进行固化，推行《车间废品分类、称重动作控制卡》、《油墨/水墨粘度测试动作控制卡》、《网纹辊清洗动作控制卡》、《印刷车间首件检验动作控制卡》《印刷首件记录表》等。

■ 实施效果：

周出货吨数增长比例16%，柔版产品废品率下降45%，铜版产品废品率下降23%；

■ 总结：品质问题的解决，在于细化，在于员工动作的改变。

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