本方案为金刚砂耐磨地坪加施固化剂，金刚砂和固化剂地坪可以各自单独施工。
金刚砂地坪施工
一、 编制依据
1、工程设计图纸、设计文件和技术资料
2、《混凝土地面用水泥基耐磨材料》C/T906—2002
3、《建筑地面工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-003-2003)
4、《混凝土结构工程施工工艺标准》JQ00-SG-002-2003
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》B50204-2002
6、《建筑地面工程质量验收规范》B50209-2010
二、 工程概况
根据设计要求和金刚砂地坪标准施工工艺，此工程通道部分采用绿色金刚砂，药用机器和存货部位采用中灰金刚砂。
三、工程目标
通过精心组织，专业化施工，有效降低裂缝、空鼓等质量通病出现的概率，保证平整度控制在2㎜以内，边角整洁，施工缝、切割缝顺直。
四、施工组织与部署
4.1 施工人员组织
施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置专业人员。
4.2 设备机具
激光整平机一台、驾驶型抹光机一台、振动尺一台、手扶磨光机五台、不锈钢靠尺若干、铣刨机和切割机各一台、吸尘器若干、木抹、 铁抹、水桶、喷壶、手推各若干。
4.3 材料准备
根据施工情况提前准备水泥、钢筋网片、金刚砂、模板等材料。
4.4 现场前期辅助准备工作
施工前根据现场情况和施工安排，照明设备、水源及管道、抽水设备，电源及电路应准备齐全到位。
4.5施工技术准备
深入了解设计意图，施工前对现场基层标高进行实际测量，精确做好现场的标高控制工作，做好详细模板支设方案流程。并在施工前对班组进行技术交底。
五、 施工工艺
5.1工艺流程
基层清理→基层铣刨→浇水湿润 →支设模板→ 撒灰拉毛→人工初次摊平（红外线控制）→摆放钢筋网片→激光整平机震动刮平→刮杠或滚杠精平→抹光机带盘柔压抹平→第一遍撒料→抹光机带磨盘柔压抹平→第二遍撒料→抹光机带磨盘柔压抹平→边角压光→驾驶型磨光机整体抛光→模板拆除→切割施工缝→切割伸缩缝→喷洒养护液养护。
5.2基层清理
1. 采用铣刨机和清灰机对原有地面进行打毛，清除垃圾，外运至堆放点，保证地面清洁，要求无余渣、浮尘。
2. 根据建筑设计图纸标高在墙上或柱上弹设标高控制墨线。
3.按施工方案进行模板支设，模板高度以砼面降低2㎜为准。并由专人进行复核。
4. 地面清理好后在浇筑砼前一天用自来水将地面充分湿润，砼浇筑施工当天，浇筑砼前将按一定数量的水泥均匀洒在地面上，并用竹扫把扫均匀，表面不允许存明水，以提高界面粘结力。
5. 施工前将准备好的钢筋网片准备就位。
5.3砼浇筑刮平
1. 砼采用商品砼，为有效减少砼自身裂缝，要求砼配合比严禁使用粉煤灰，减少外加剂掺量，根据地坪厚度做好骨料的级配，严格控制混凝土泄料时坍落度不超过规定要求，在满足施工条件容许的情况下，坍落度尽可能配低。如遇大雨引起砂石含水率变化，必须随时调整用水量，保持坍落度不变。
2.砼人工摊铺，按红外线高度进行摊铺，红外线有效距离控制在 15米以内。
3.摆放钢筋网片，将准备好的钢筋网片按要求进行摆放，保证不漏放，保证搭接长度，人工用脚踩下，使钢筋网片置于砼中部。
4. 砼须连续浇筑，随浇随用激光整平机进行震动整平，激光整平机不能施工的地方用震动整平尺人工配合，保证砼均匀密实，表面平整。边角部位人工用木抹子搓平。
5.在能用刮杠或滚杠的部位，再次将砼精平，提高砼的摊铺平整度。
6. 保证边角振实漏振、边角等部位用木抹拍浆证四角柱口平齐观。
5.4 撒料前基层砼处理工作
1. 撒料前要求基层砼振捣密实、平整、砼面层无浮水。
2. 直尺刮平
1) 用3m长直尺检查砼面平整度，检查时直尺平放于砼表面上，当直尺底边离砼面最大缝隙≤1mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平。
2) 刮平前，先把直尺放在砼面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲，两手用劲均匀，随后拖动直尺前后刮行。
3) 刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。
4) 以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥500mm。
5) 当局部地坪高低差较大时，用较短直尺前后反复搓刮。
6) 整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。
4. 整平提浆
1) 当砼面平整后，可开动整平机整平面层。
2) 整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。
3) 整平机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。
4) 靠近边角难以用整平机整地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。
5. 再次直尺刮平
1) 整平机初步整平后，再次用直尺检查砼面平整度，不合格处用砂浆找平。
2) 此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。
3) 刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不动，右手控制刮尺扇形运动。
4) 低凹处主要是用水灰比1:2水泥砂浆填垫。
6. 再次整平提浆
1) 此次整平主要是使砼表面提浆湿润，为撒料创造条件。
2) 整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。
4.5第一遍撒料
1. 初次撒料
1) 在混凝土初凝后开始撒播第一次耐磨材料，耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离，判别耐磨材料撒布时间的方法是用手指按压砼时其表面浮浆湿软，但砼已初凝，感觉不到有松散游离的石子存在，也就是说手指按压砼时，有压痕但不能很深。
2) 墙、柱、门和模板等边线处失水较快撒料在撒料后用木抹子和压抹子搓平压实。
3) 撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致，第一次撒料量约为单位面积总投料量的2/3，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离。
4) 只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒，不能错撒、漏撒，以免导致耐磨层厚薄不均，必要时局部地方应补撒料。
2. 整平提浆
1) 初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整平机整平提浆。
2) 整平机的运行过程与前述方法基本一致。
3) 不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。|
4) 初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。
4.6中途撒料及整平提浆
1. 中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。
2. 中途撒料的次数一般控制在2次，越是往后，撒料量应逐渐递减。
3. 气温高时砼凝结固化速度快，可考虑撒料→整平提浆→撒料→连续进行
4. 根据砼凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并控制好施工的进度和质量。
4.7最后一次撒料及整平
1. 最后一次撒料时用手指按压砼面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说砼此时接近终凝但还不到终凝。
2. 撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一样。
3. 撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这是其它杂物不能混入施工地块 。
4. 此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料，如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。
5. 现场负责人须多巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。
4.8收光机收光
1. 最后一次撒料并用整平机整平一次后，安排收光机收光
2. 收光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进入施工地块。
3. 收光机收光时应按照一定路径匀速不断运行，收光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。
4. 当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用收光机收光。
4.9镘刀手工收光
1. 所有收光人员都要穿平底鞋并套鞋套。
2. 收光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大，下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动，约2米，并保证手能较大用力到镘刀上。
3. 镘刀倾斜角度即要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层，后退收光时排刀位压过前排5-10cm。
4. 收光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。
5. 发现有灰尘等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。
6. 收光过程中万一发现耐磨层脱皮、地坪刮伤等现象，经用原浆加金刚砂材料做界面处理后立即补上。
7. 镘刀收光次数要多变但不能过度收光，直到地坪表面明显光亮、完全干硬是可停止。
4.10地坪养护
1. 耐磨地面施工5-6小时后覆盖塑料薄膜对地面进行养护。
2. 从混凝土整平到覆盖养护。所有操作过程保持在24小时内完成。
3. 施工完成2～3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3。
五、 质量保证措施
5.1耐磨层的厚度主要通过材料用量保证。由于在新拌混凝土表面施工，工作面不 可能绝对平整，因此需要通过金刚砂耐磨材料的撒布来控制表观平整度，在用量4-6Kg/m的情况下，耐磨层的平均厚度为2—4mm。
5.2 金刚砂耐磨材料具有抗压、抗折强度高，耐磨性能优良，颜色持久不变等性能。
5.3专用抹光刀、搓平刀等工具，保证边角、结合及最后收光表面的光洁度符合要求。
5.4耐磨面层施工班施工经验丰富，现场设专职技术员负责面层施工技术监管，随时发现问题，随时解决，保证施工质量，落实施工进度。
5.5对已完成施工的地坪，在凝固阶段及养护阶段，要做好保护工作，不要将水泥、混凝土、机油、树脂等物品直接与地坪接触，以免弄污地坪。不要将钢管或钢钉撞击或刻划地坪，以免损坏地面。
5.6耐磨地坪完工24小时后可行人通行，必须养护28天才能正常使用，特别注意不能在养护早期通行重载车辆。
六、 安全文明施工
6.1安全管理
1、凡进入施工现场必须佩带安全帽。不得穿拖鞋进入施工现场。
2、用电必须专人专管，任何人不得随意接拉电线。3、严防有传染性疾病的人进入工地。
6.2文明施工管理
1、原材料定置分类堆放，并作好标识牌。
2、对不能受潮的物品，作好防潮防雨工作。
3、现场所有施工人员都必须服从领导统一调配，工作积极认真。
4、讲文明、讲礼貌讲粗口、不打闹。5、严禁聚众赌博。
6、注意公共卫生、不乱丢垃圾、不随地大小便。
7、注意个人卫生、施工期间、不得随意离开工地、不得带客人在工地住宿。
渗透型密封固化剂施工方案
混凝土密封固化剂为环保型透明液体，含特选高活性化学反应物，无色、无味、无毒不燃。
混凝土密封固化剂将会深层渗入混凝土表面，与其间游离氢氧化钙（Ca2+、OH-）发生化学反应，密实并硬化混凝土表面，从而达至封锁混凝土中毛细气孔的效果，使得液态水不能通过。
但水汽可以散发到表面外，减少表面分层或者起泡所造成的危害，令混凝土层永久地密封硬化、耐磨、防尘，延长地面使用寿命。
一、施工基面要求及环境条件
1、基面要求
（1）地坪施工前应彻底检查混凝土基面，确保无油污、空鼓、起砂。
（2）地坪涂装材料的性能及有害物质限量要求必须符合规范要求。
（3）由于该产品是渗透型地坪材料，不会表面成膜，所以对基面的强度、平整度有一定的要求。
（4）新捣制混凝土基面，强度要达到C25砼强度，且表面修光平整，不能有空壳现象。
（5）平整度能符合甲方自己的要求，检验标准是其表面水平用2米直尺检查时偏差≤5mm。
（6）新施工的混凝土基面养护期15天以上混凝土达到一定硬度方可施工。
根据需要和地面情况，施工方案分为三种：高光露砂地坪施工方案、高光不露砂地坪施工方案和哑光地坪施工方案。
（一）高光露砂地坪施工方案
正常工艺要点：混凝土地面打磨、清理→ 清洗地面 → 密封固化剂施工 → 清洗及维护
1.打磨、清理地面
进行混凝土密封固化剂施工之前，要对地面进行打磨处理，用多功能研磨机安装树脂磨片 （根据基础面强度，确定树脂磨片目数，一般采用50目、150目、300目）带水打磨地面，进一步提高地面的平整度，打磨完成后进行清理，以确保表面无浮浆，以及其它杂物。
清理结束后，要确保被施工的混凝土地面是多孔能够透水的状态（地面风干状态），并保持干净。
2. 混凝土密封固化剂施工
施工准备
备妥与施工面积相应的混凝土密封固化剂。
在施工之前，再次确认地面状况，确保被施工的地面多孔能够透水。如果在封闭的地方施工，应该安装临时风扇以加强通风。将容器和喷涂设备拿到需要施工的场地后再打开使用。同时也要准备施工过程中可能用到的所有配件。如：地拖、磨片、喷雾器、吸尘器、水管等。
施工步骤
1. 混凝土密封固化剂采用专业喷洒器均匀地喷洒于地面上，保持地面湿润状态20-40分钟（具体视当时气温而定），期间可以用低速洗地机或专业研磨机配500目树脂片来回研磨，以便帮助地面更快更均匀的吸收。
2. 12小时后，局部着补第二遍混凝土密封固化剂。
24小时后，检测强度是否达到理想状态，（注：材料会受天气原因影响强度的增长，天冷强度增长时间会延长）此时表面强度可达到要求（检验方法为：1、用硬币划地面，没有划伤的痕迹；2、3-7天后用回弹仪检测强度），在最后一遍涂刷完毕后，在材料干透变白前，用专业研磨机配500目树脂片彻底清洗打磨表面，除去表面的已反应产生的白色结晶物（此结晶物为密封固化剂与地表物质反应的正常生成物），并用吸尘器吸净污水。
3. 抛光根据施工现场通风条件、温度、及地表面干燥情况，温度在5-10℃时大约48小时后即可以进行抛光处理，温度在20-25℃时大约24小时后即可以进行抛光处理。
4. 混凝土密封固化剂施工完成后，进行精细抛光，用专业研磨机安装树脂磨片（500目、800目、1500目、2000目）分别打磨已施工完成混凝土密封固化剂的地面，最终形成具有高光泽镜面效果的地坪。
本工序完成以后，地坪即可进入交付使用状态。施工完毕后，强度随着时间推移，强度、光泽度及密封效果逐渐增强。
（二）高光不露砂地坪施工方案
1.打磨、清理地面
进行混凝土密封固化剂施工之前，要对地面进行打磨处理，用专业研磨机配备300目树脂片带水打磨地面，以确保表面无浮浆，以及其它杂物。清理结束后，要确保被施工的混凝土地面是多孔能够透水的状态（地面风干状态），并保持干净。
2. 混凝土密封固化剂施工
施工准备
备妥与施工面积相应的混凝土密封固化剂。在施工之前，再次确认地面状况，确保被施工的混凝土地面多孔能够透水。如果在封闭的地方施工，应该安装临时风扇以加强通风。将容器和喷涂设备拿到需要施工的场地后再打开使用。同时也要准备施工过程中可能用到的所有配件。如：地拖、磨片、喷物器、吸尘器、水管等。
施工步骤
1．将混凝土密封固化剂采用专业喷洒器均匀地喷洒于地面上，保持地面湿润状态20-40分钟（具体视当时气温而定），期间可以用洗地机或专业研磨机配500目树脂片横向纵向研磨，以便帮助地面更快更均匀的吸收。
2. 12小时后，再喷洒第二遍混凝土密封固化剂；24小时后，检测强度是否达到理想状态，（注：材料会受天气原因影响强度的增长，天冷强度增长时间会延长）此时表面强度可达到要求（检验方法为：1、用硬币划地面，没有划伤的痕迹；2、3-7天后用回弹仪检测强度），在最后一遍涂刷完毕后，在材料干透变白前，用专业研磨机配500目树脂片彻底清洗打磨表面，除去表面的已反应产生的白色结晶物（此结晶物为密封固化剂与地表物质反应的正常生成物），并用吸尘器吸净污水。
3. 抛光
根据施工现场通风条件、温度、及地表面干燥情况，温度在5-10℃时大约48小时后即可以进行抛光处理，温度在20-25℃时大约24小时后即可以进行抛光处理。
混凝土密封固化剂施工完成后，进行精细抛光，用多功能打磨机安装树脂磨片（500目、800目、1500目、2000目）分别打磨已施工完成混凝土密封固化剂的地面，最终形成具有高光泽镜面效果的地坪。
本工序完成以后，地坪即可进入交付使用状态。施工完毕后，强度随着时间推移，强度、光泽度及密封效果逐渐增强。
（三）哑光地坪施工方案
1.打磨、清理地面
进行混凝土密封固化剂施工之前，要对地面进行打磨处理，用多功能打磨机安装百洁垫的黑色垫带水清洗地面，以确保表面无浮浆，以及其它杂物。清理结束后，要确保被施工的混凝土地面是多孔能够透水的状态（地面风干状态），并保持干净。
2、混凝土密封固化剂施工
施工准备
备妥与施工面积相应的裕鹏混凝土密封固化剂。在施工之前，再次确认地面状况，确保被施工的混凝土地面多孔能够透水。如果在封闭的地方施工，应该安装临时风扇以加强通风。将容器和喷涂设备拿到需要施工的场地后再打开使用。同时也要准备施工过程中可能用到的所有配件。如：地拖、磨片、喷物器、吸尘器、水管等
施工步骤
1.将混凝土密封固化剂采用专业喷洒器均匀地喷洒于地面上，保持地面湿润状态20-40分钟（具体视当时气温而定），期间可以用洗地机或专业研磨机配500目树脂片横向纵向研磨，以便帮助地面更快更均匀的吸收。
2.12吸尘器若干、脂片彻底清洗打磨表面，除去表面的已反应产生的白色结晶物（此结晶物为密封固化剂与地表物质反应的正常生成物），并用吸尘器吸净污水。
3.哑光处理
混凝土密封固化剂施工完成后，进行哑光处理，用多功能打磨机安装百洁垫干抛
已施工完成混凝土密封固化剂的地面，最终形成哑光密封固化剂地坪。
三、注意事项
1、施工时地面温度不得低于5℃。
2、施工时请戴好手套、口罩等用具。
3、避免触及眼睛和皮肤，一旦触及眼睛，要立即用清水冲洗。
4、以上工艺步骤需根据基面的不同状况和要求的最终效果进行调整。
5、密封固化剂本身不改变基面的光滑度和平整度，旧地面和强度较低地面是否出现光泽需视原地面状况而定，但地面的强度、硬度、耐磨性等指标会明显提高。
6、机械压光地面和耐磨地面使用密封固化剂后经抛光会立即出现光泽，使用时间越长，感观效果越好。
7、高光镜面效果地坪为最高标准地坪，需原基面为高标准要求地面、投入大量的耗材、人工费及超精细抛光工序。
8、本品无毒、无味，为不燃品，需贮存于阴凉干燥的环境。
9、本品只能用塑料容器盛装，不能用金属容器盛装，且不能接触金属物。
10、施工养护期28天，养护期内可使用，但需要注意防止重物撞击、划伤等。
11、本产品不得稀释，并防止受冻。
12、本品室内、室外都可使用。
四、技术措施
1、我公司确保工程质量达到优良。
2、施工前制定科学的施工工艺，施工现场由项目经理、项目技术负责人、技术员、施工员、进行科学严格的管理，运用先进的施工设备，熟练的技术工人施工来确保施工工程质量。
4、渗透型密封固化剂施工时要喷涂均匀，漏涂的地方要及时补喷，多余的材料及时清理，防止造成表面颜色不一致。
5、渗透型密封固化剂施工时一定要掌握好渗透时间，时间短会导致密封固化效果不佳。
6、渗透型密封固化剂施工前，基础打磨时要掌握好打磨程度确保颜色均匀、色彩一致。
7、抛光时，我公司现场工程师根据甲方对光泽度的要求不同，调整施工工艺，以最终达到甲方要求为标准。
8、工程竣工，自检认为合格后，报请甲方质检，监理等部门联合验收，力争达到优良工程。
五、施工现场施工材料及设备堆放
1、施工队在施工现场规划材料堆放区,使用合乎规范，远离明火，现场严禁吸烟。
2、施工队在施工现场规划机械堆放区，施工设备、工具按规范使用,保证人员安全。
