质量方法论01——控制图

定义：控制图又称为管理图、管制图，是一种通过在直角坐标系内绘制出控制边界，以描述生产过程中产品质量波动状态的图形。控制图又分为计数值控制图和计量值控制图。

控制图主要构成要素包括：横纵坐标轴、中心线、上控制线、下控制线、数据点和波动曲线。

控制图原理：过程处于统计控制状态时，产品总体的质量特性质的分布一般服从正态分布，即x~ N。质量特性值落在μ±3σ范围内的概率约为99.73％。因此，可以用μ±3σ作为上下控制界限，以质量特性值是否超越界限以及数据的排列情况来判断过程是否属于受控状态。

应用要点2个：

1、明确两类错误，降低损失。

控制图应用过程中也存在风险，可能出现虚发警报（生产正常时，由于偶然点子出界的概率发生，导致虚发报警，引起寻找并不存在的异因而导致损失）和漏发警报（生产异常时，质量分布偏离散型分布，部分产品质量特性值在控制界内，若抽到此类产品进行检测并在控制图中描点，因未出界而判断为正常，引起废品，次品增加异常）

以上两种错误不可避免，为减少错误造成的损失，可以根据使两种错误造成的总损失最小这一原则来确定控制界限的最优间隔距离。但最优间隔距离随产品和场地不同而变化。实践证明，用休哈特3σ方式是最好的控制方式。美，中，日大多国家采用这个方式。

2、明确控制图的控制界限

在现场不可将规范作为控制图的控制界限，规范用来区分产生是否合格，控制图控制界限用来区分偶然波动和异常波动，两者不能混为一谈。

控制图判定工序是否正常，是否稳定准则：

1、23456，AC连串串（连增或连减）；

备注：2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；6连串。

2、81514，缺C全C交替转            

备注：8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14上下交替。

3、9单侧，一点在外

备注：9点在同一侧；一点出A区外。    

控制图八大判异准则

绘制步骤：一共8步

步骤1、确定控制项目和质量特性，根据产品性能、生产特点及市场要求等因素确定

步骤2、选择控制图的类型，根据使用目的、控制项目和质量特性值选择适合的控制图类型

步骤3、选择合适的抽样方法，提高所收集数据的有效性，选取一定数量的数据，定期抽取试样

步骤4、计算控制界限，把数据分组，一般按时间顺序分组，每组即为一个试样，至少取20组～25组数据，计算各组样本的统计量计算控制

步骤5、绘制控制图，将抽样取得的数据，用坐标点的形式描绘到控制图上，将所有点依次连接，形成一条反应质量特性值波动状况的曲线

步骤6、分析控制图并判断质量状态，研究控制界限之外的点，并标出异常或特殊原因的状态

步骤7、采取措施，根据过程质量状态的分析结果，采取相应措施，若实际生产过程中质量未达到企业的质量要求，就要提高过程能力水平和加工精度。

步骤8、定期评价控制界限，确保工序质量处于受控状态。