赛伍技术董事长吴小平：“捣糨糊”捣出光伏背板世界第一
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“我们的业务，概括起来其实就是‘捣糨糊’，就像3M一样。3M是世界上最大的‘捣糨糊’公司，去年‘捣’了2300多亿元。”吴小平用戏谑的比喻来解释他一手创办的赛伍技术究竟是干什么的。
11年前，他在苏州吴江成立了赛伍技术。11年里，这家名不见经传的小公司一步步成为全球光伏背板的龙头，还成功进入电动汽车、变频空调智能功率模块散热材料、OLED材料等多个原本被海外技术垄断的领域，成为宁德时代、比亚迪、格力等大牌企业的供应商。
今年，随着公司成功登陆A股，吴小平正在把“捣糨糊”的事业越做越大。
所谓“捣糨糊”当然是玩笑话。用更严谨的说法，“赛伍技术是一家以胶黏剂为核心的薄膜形态的高分子材料企业”——先买来薄膜和化学原料，再自己生产胶水涂在薄膜上，就成了最终产品。
这其中，胶水的配方可谓不传之秘，中国在多个关键材料领域被海外“卡脖子”多可归因于此。
赛伍似乎已掌握了这些神秘的配方。
但吴小平还有一个小目标没有完成……
全球冠军的由来
苏州太湖之畔有座著名的同里古镇，古镇边有条同津大道，赛伍技术就坐落在这条大道的东侧。
令人略感诧异的是，这家细分行业全球龙头的大门上只用一块小小的有机玻璃板作为公司铭牌，所谓的大门也只是一排矮墙。
同样低调的还有吴小平的办公室。乍一看，这与其说是一间上市公司董事长的办公室，不如说更像一间培训教室：整个房间四面俱是白墙，除了几盆绿植外更无其他装饰，中间一张普普通通的长桌就是高层开会的地方，一块“中科院联想学院讲师”的铜牌斜靠在墙边角落。
见到记者，吴小平起身相迎。只见他面色红润，额宽颏阔，鬓发虽已斑白，却梳理得利落有致。
“光伏电池现在进入大尺寸时代后，我们的主力产品KPf背板会明显受益，因为功率高了，对背板的耐热性要求更高，只有KPf背板能适应。”吴小平开门见山介绍起赛伍技术迄今最成功的一个“配方”。
通常，光伏背板由中间的PET薄膜和上下两层覆膜构成，以胶水粘接。过去，一些背板厂家为了省成本，把内层昂贵的覆膜改成了热塑型的烯烃类薄膜，在吴小平看来这是一种设计错误，因为这种薄膜的耐热性不够，对紫外线的抵抗能力也不强。
赛伍随即在世界上第一家做出一种新的氟皮膜，固化后耐热能到220度，且不需要胶水粘接。相比之下，烯烃类薄膜的耐热只有90~100度。
“我们就靠这个原创技术、原创品牌、原创产品三原创，变成了全球冠军。”吴小平说。
如今，KPf已成了新一代背板的标准，份额占到全球的30%，且未来会进一步上升。
尽管背板老大的地位十分稳固，一种不需要背板的双玻组件近年来却在行业里异军突起。早在2014年就预判到这个趋势的赛伍，自那时就开始布局并将之写入中长期研发计划。其在全球率先发明了交联型POE，继而带动整个行业标准。
“这是为什么短短两年我们就能做到POE胶膜全球市占率第二的原因。现在，公司也在积极布局POE扩产。”吴小平预计，这块业务还能实现大幅度增长，如果考虑技术革新和产能进一步提速扩大的可能，毛利率、净利率都能实现节点突破。
而在代表光伏未来技术方向的异质结电池组件领域，公司也已储备好了一项黑科技材料，正在一线组件厂的试验线上试用。吴小平透露，该技术的性能正不断改善，毛利率也比较高。未来一旦异质结技术普及，公司也将是获益者。
“这项黑科技是四年前受异质结电池组件工艺和设备的世界领导者一一瑞士Mayer Bouger公司委托开发的，也是赛伍在五年前为建立长期优势而制定的中长期研发诸项目中的一项。”吴小平说。
格力自主化的贵人
不仅如此，赛伍技术还是全球第一家发明背板维修材料并已有交货实绩的企业，具备了整个光伏系统的维修材料，目前正陆续递交国际专利。
过去，不少组件厂家为了节省成本用了廉价的背板、硅胶、接线盒等。如今，这些有机材料正陆续发生漏水漏电，有的甚至开裂，由此催生出一个巨大的维修市场。
另一个潜力巨大的市场则是轻量化组件市场。在吴小平看来，这是一块高达30吉瓦体量的处女地。因承重原因，瓦楞钢板屋顶无法安装普通的光伏组件，而全世界的瓦楞钢板厂房数不胜数，甚至印度、非洲、东南亚很多地方连普通屋顶也都用瓦楞钢板。
所谓轻量化，其实就是放弃玻璃，改用一种能承受冰雹打击、吸收冲击能的特殊薄膜来做组件面板，并配以特殊的封装胶膜和背板，其成本比普通组件略高。
“我们准备把它变成一块针对特定细分市场的高利润业务，因为本来就是处女地，没竞争。但我们不打算卖材料，也不会和客户去抢市场。”吴小平说。
除了光伏外，赛伍研发的高分子材料还可应用于IGBT逆变器。其中，大功率的应用主要在电动汽车变频模块领域。小功率方面的应用主要就是变频空调。众所周知，格力是靠变频空调起家，但大量核心部件还是从国外购得。
“中国都是在关键材料、看不见的地方，被人家死死掐住。后来我们给格力打造了一条生产线，帮助企业搞定了一个核心部件。”说到这里，吴小平自豪之情溢于言表。
这个关键的核心部件就是智能功率模块元件，其表面既要能导出电流，又要能快速散发热量，这主要靠中间的胶粘剂来实现——既要绝缘又要导热。
如今，格力空调的自主化程度已越来越高，这个意义显然比光伏背板更大。
持续增长的秘密
“我们这个行业的经营秘诀就是靠产品的种类多，是典型的同心圆战略——技术平台只有一个，但应用可以无限展开。”吴小平说。
这也是赛伍研发的高分子材料可从光伏背板一直做到变频空调、动力锂电池甚至OLED领域的关键。
“我们公司虽然年轻，但有沉淀，因为我们的创业团队都是五六十岁的老头，还有几个日本人，原来都是在著名的化学企业工作，对海外公司到底有几把刷子知根知底。”吴小平说。
他透露，赛伍从一开始就做了两件事：一是有意图、有战略地逐步丰富技术平台。“这个平台很重要。企业的竞争核心是速度的竞争，有了平台后就能快速反应，等你产生需求再去寻找技术那就晚了。因此，我们时刻准备着。这就是技术平台的意义。”
“二是做了一个非常好的Portfolio，即投资组合。”吴小平说，公司三分之二的研发方向都在非光伏业务上，而稳固的光伏业务可为此提供现金流支撑。有了资金和技术平台，公司把70%的资源投在中期项目上，这就是未来明星——如汽车材料、OLED材料等——两年后，它又会带来一个大的现金流。
此外，公司还把30%的研发费用投入长期项目，“这往往需要五年时间，像我们的轻量化组件、格力的智能功率模块散热材料都是五年前就投下的研发。”
“这就是被我们称为‘短中长期计划’的顶层设计。”吴小平说，“企业的成长是这样的：现有业务不能扔，最差要做到持平。在这基础上再增加新业务，但每个业务都有一个爬坡过程，这是任何产品、事业或市场的生命周期，是自然法则。最终，第一个业务可能会降下来，但第二个又起来，等第二个快降下来时，第三个又起来，由此形成了持续成长的曲线。无论做产品组合设计还是建立中长期计划，最终目的都是未雨绸缪，主动按照我自己的愿景来持续成长。”
在他看来，真正的持续增长企业，其经营必须是战略型，不能是条件反射型。赛伍在每个节点都产生领先，就是中长期计划和技术平台起的作用——这就叫“主动的持续增长”。
据他介绍，公司的研发投入占比达3%，每年都要六七千万元，研发人员现在就有80余人，年底要增加到100人。
“我下过一个令，不允许简单拷贝，否则人就会懒惰，不愿意思考。一家企业如果只是拷贝、跟随，会造成企业文化就是跟随文化。”吴小平说，“‘原创’是赛伍这家公司的根基。”
在采访中，吴小平多次提到了世界级巨头3M，“在我们这个行业，追求经营模式并不都要去寻找像背板这种大型产品，背板市场的全球规模可能有60亿，在我们涂布行业算是大的了，但3M公司一年的销售额就是2300亿元，可能还不止。”
他透露，3M的在销产品有7万种，每个品种平均销售额约350万元。而他原来工作的日本同类公司销售额也近600亿元，在销产品有2万多种，每个产品的平均销售额约400万元。
“我自己的使命，做到100亿才退休，否则我觉得和我以前工作的公司比起来规模太小。”吴小平笑着说。
打造中国的3M——这可能是吴小平从未宣之于口却长埋内心的小目标。对他来说，中国是世界第二大经济体，却没有一家3M那样的公司，反过来也意味着机会很大。11年前开始的这场创业就是向这个小目标迈进的一小步。
尽管和海外巨头的差距仍很大，但他并不着急，“毕竟人家3M干了100年了，我们还只有11年。”他最后笑着说。
编辑：林坚
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本期责任编辑：赵唯佳
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