SAP最佳业务实践:重复制造(149)-4发料

1、MF60备料

在此活动中，您为生产备料。如果在生产存储地点有充足的库存可用，将不生成行项目。

必须有库存。

角色:车间主任

后勤- 生产-重复制造 -备料- 拉式清单－触发补货

1. 在 按计划订单备料 屏幕，进行以下输入：

字段名称	描述	用户操作和值	注释
库存地点级别		X
工厂		CN01	生产工厂
为需求选择期间		<请输入日期>
计划订单	用于 S21生产线 WINDING	<输入前面步骤中的计划订单编号>

2. 如有必须选择散装物料。选择 执行。

空，表示库存满足。

3. 从左侧边缘处选择所需的行项目。

4. 从屏幕底部选择 补货建议。

5. 检查分段数量，然后选择 补货元素。

6. 在分割屏幕的底部，选择行，并确定补货存储地点不为空（1050）。

7. 在屏幕底部选择 阶段。

8. 选择 保存。

结果

丢失的物料从指定的存储区域转储到车间。要查看报告，请使用事务代码 MB51（将移动 311、用户名和过帐日期用作选择标准）（或使用菜单路径 后勤®生产®重复制造®环境®物料地物料凭证）

2、MFBF重复制造反冲

此活动在单个步骤中执行多项活动，例如：产成品收货、反冲组件物料、将成本过帐到成本收集器以及创建物料和会计凭证。

反冲时可能会出现错误。例如，可能没有足够的仓库库存或重要数据，如发货库存地点可能丢失。然后可以选择：

• 可以在组件概览中立即进行更正。

• 为具有错误的全部组件需求数量创建未交付订单。

可以稍后处理这些未交付订单。如果库存地点中的物料允许有负库存，则系统会在特定的情况下过帐负库存数量。

对于收货，货物移动为 131；对于发货，货物移动为 261。

必须存在计划订单。

角色:车间主任

后勤- 生产 - 重复制造 -数据输入- 重复制造确认

1. 输入相关计划订单编号(在MD04中查询相关计划订单)，然后按 回车。

2. 系统将提供物料和数量建议。根据需要更改数量。

3. 选择 含更正的过账。

4. 选择生产版本（如果提示）。

5. 在重复制造确认-交易变式 没有 界面， 选择 过帐。

结果

接收半成品并入库，并从库存发出 原材料。要查看物料凭证，请运行事务 MB51 (后勤®生产®重复制造®环境)

KKF6N创建成本收集器

MF30计算成本收集器初期成本

借方科目	贷方科目
成本收集器	消耗
库存	库存更改
库存 — 半成品	库存更改 — 生产
消耗 — 原材料	库存 — 原材料

3、MF47后处理清单

要通过反冲后处理未交付订单，可以使用此功能创建已经后处理过的组件清单。如果再上一步没有成功的对组件反冲，可以执行此步骤检查。

前提:前一“反冲”操作的物料移动丢失。

角色:车间主任

1. 在 生产线中组件的后处理清单：初始屏幕，输入工厂CN01，然后选择 执行。

系统会显示符合选择标准并且拥有要后处理的组件的所有装配清单。此清单按装配和生产版本排序。如果必须更正组件，或希望检查组件可用性，请选择正确的装配，然后选择 更改行项目 即可进行更改。系统会显示所选装配的组件。

2. 检查所生成的清单。

结果

为已处理的计划订单更正所有丢失的物料移动。

要联机查看组件的后处理清单，请使用事务 MF47(NWBC: 车间 ®重复的 ®订单处理®未清的再处理记录/每行)。

要查看自动收货错误处理，请使用事务 COGI(NWBC: 车间®重复的 ®订单处理 ®带错误的处理货物移动)。此事务可用于更正错误。

借方科目	贷方科目
库存 — 半成品	库存更改 — 生产
消耗 — 原材料	库存 — 原材料