硬件测试之出厂测验

硬件的质量是整个IT系统的质量保证基石。在复杂的集成应用系统中，某些单点故障可以通过软件的方式来实时监测、规避并临时解决。本文的重点不讨论如何通过软件的手段来保证IT系统的稳定性和可靠性，也不讨论硬件质量的保障体系，而是从最基本的硬件板卡测试的角度来介绍如何做出厂测验的。

以下知识是以网络设备为蓝本进行介绍的，网络设备是进行网络流量处理的设备，大部分设备是由不同的板卡组成，包括管理板、处理板、交换板、机框等。其它产品如通用的终端类设备（如手机）、IT类设备（服务器、存储）等只要跟硬件有关的设备都可以类比。

介绍之前，先跟大家简单普及几个知识，以使没有接触过相关领域的人也能轻松理解。

1、硬件的电子元器件是有一定概率出现质量缺陷的，即使再高的生产工艺也很难保证质量100%符合要求，所以各阶段的检测是非常有必要的；

2、硬件板卡的出厂测验基本上是硬件质量保障靠后的环节，因为已经度过了前期的硬件设计、硬件测试，中期的小批量试制、质量评估分析改进等，出厂测验属于后期大批量生产供货阶段的测试；

3、硬件板卡的出厂测验是不能提高硬件质量的，只能尽最大能力检测出异常的板卡，避免故障板卡交付用户，硬件的质量还需要从源头（硬件设计）上进行控制和保障；

4、硬件板卡的出厂测验是必须要有的环节，不可缺失，也是交付用户前的最后屏障；

5、硬件板卡的出厂测验一定要把握适度的原则，过粗容易漏掉关键部件检测，过细容易影响交付时间，要根据实际情况，灵活把控；

6、硬件板卡的出厂测验一定要尽量使用自动化的方式，降低操作门槛和技术难度；

7、硬件板卡的生产一般都是代工的方式，很少企业有自己的产线并能达到尖端水平，所以这里面必然牵涉到供应商之间的合作；

8、硬件板卡的出厂测验的流程和环节一定要设计到位，且不断优化调整，持续改进；

根据多年的工作经验及实践，总结下我们的硬件板卡的出厂测验的流程，主要分三大步骤：

1、代工厂的板卡检测；

2、我们自己的工厂的入库检测；

3、交付用户前的出库检测；

这三大步骤组成了我们硬件板卡的出厂测验及基本流程，保证了出厂的硬件质量要求，也是我们摸索了多次的成功实践。

代工厂的板卡检测

主要的流程分为如下几步：

1、板卡焊接：板卡所有物料齐备后，即可以开始焊接；

2、裸板硬件测试：不上电前的测试，主要是为了保证板卡无短路焊接情况，防止烧坏；主要测量的方式是测量电压；

3、裸板业务测试：单板上电，通过自制的测试环境，使用自动化的方式测试，通过业务软件来反向验证硬件的正确性；主要测量的方式是通过测试环境使用业务软件反向测试硬件裸板；

4、板卡上框测试：裸板业务测试通过后，会进行机壳安装、部件安装等，组成完整的单板，需要配合机框进行测试；主要测量的方式是通过测试环境使用业务软件反向测试硬件单板；

5、板卡交互测试：不同类型的板卡完成1-4步骤之后，会进行板卡直接的交互测试，以保证各类型板卡能够正常工作，流程4和5部分情况下也可以合并；主要测量的方式是通过测试环境使用业务软件反向测试硬件整板；

整个测试过程中，一定要保存每个板卡的测试数据和测试结果，以保证后续的故障追溯及问题分析定位。一般我们对代工厂的要求有如下几点：

1、测试报告（严格按照测试点进行测试，编写测试报告）；

2、测试数据（过程数据及结果数据）；

3、测试说明（测试人员、测试时间、测试板卡编号等辅助信息）；

4、流程和规范化严格按照我们要求执行；

5、双向的审查和考核机制（约束供应商，同时也不断完善流程）；

所有的板卡测试完之后，会按照要求打包，入库到我们自己工厂。

自己工厂的入库检测

入库到我们自己工厂的板卡都是成品，也即是完整的板卡。我们的检测主要分为三步：

1、来料外观检测：主要检测包装合规性、板卡外观等；

2、来料板卡检测：再次执行代工厂板卡检测的第五步；主要测量的方式是通过测试环境使用业务软件反向测试硬件整板；依据测试要求及测试点，执行检测，给出测试结论；

3、来料入库：如果上述都没有问题，则作为正式的成品入库保存；标明入库品、入库时间、入库人等辅助信息；

自己工厂的入库检测起着承前启后的作用，既是对代工厂板卡检测工作的检查和审核，又是硬件质量管理的必要环节。

交付用户前的出库检测

在接到用户订单后，我们会进行出库前的检测及环境部署，以保证交付的质量，我们出库检测主要分为如下几步：

1、按照订单领料：按照用户的要求，进行板卡及配件的领料，保证领料的正确性及完整性；

2、按照测试要求进行测试：按照用户配置，进行版本部署、硬件出库前的检测（主要是基本功能测试、故障模拟、配件测试等），保证到达用户现场正常使用；

3、订单出库：按照公司统一要求，如光盘、手册、合格证等，进行测验及打包包装，入交付库，等待销售提取对应货物；

这个环节是按照用户的订单要求，进行版本部署，故障模拟测试，整机测验，配件检测等，保证设备交付到用户现场即可正常使用。

目前用户的要求比较多，设备的定制化程度比较高，必须在交互用户前做一系列检测，保证硬件的质量。

小结，以上三个环节环环相扣，每一个环节都至关重要，不能偷工减料，更不能忽略；是构成出厂测验质量保证的基本操作；其它的产品也可以按照类似的步骤进行推广及落地。