质量方法论03——过程能力指数

1、定义

过程能力指数是指产品质量标准与过程能力的比值，即Cp＝T/B＝T/6σ≈T/6s

其中，T为公差上限Tu-公差下限Td，B为过程能力，σ为总体标准差，s表示样本标准差。

过程能力指数也称为工序能力指数，是指在一定时间里，工序处于控制状态（稳定状态）下的实际加工的能力，是工序固有的能力，或者说是工序保证质量的能力。

过程能力指数值越大，表明产品离散程度相对于技术标准的公差范围越小，因而过程能力就越高。从经济和质量两个方面要求来看，过程能力指数值并非越大越好，应该控制在一个适当的范围内。

2、过程能力状态分为受控和失控两种状态

3、过程能力指数适用条件：

1）判断能力指数是否能满足生产需求；

2）依据过程能力指数所处于的等级，选择经济合理的工序方案。

若过程能力指数大于1.67，说明过程能力过剩，且且此时对设备和操作人员的要求也高，所以加工成本大；若过程能力指数小于0.67，说明过程能力不足，产品不合格较高，提高过程能力。

4、具体实施步骤（共8步）

1）确定过程能力状态；

2）用相关工具确定生产过程是否服从正态分布；

3）计算生产过程均值；

4）计算抽取样本的标准差；

5）确定生产过程控制上下限；

6）计算过程能力指数；

7）判断过程能力水平；

8）采取措施；

使用时应注意以下3点：

（1）首先要明确企业的过程能力和质量标准；

（2）必须保证过程处于稳定状态；

（3）样本需足够大，且服从正态分布。