容器板14Cr1MoR丨 14Cr1MoR(H)丨14Cr1MoR（HIC)性能区别

1、本技术条件适用于中温压力容器受压元件用厚度≤150mm的钢板。

2、临氢14Cr1MoR临氢SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)引用标准：GB 713-2008

3、临氢14Cr1MoR临氢SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)尺寸、外形、重量及允许偏差

3.1、钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709标准的规定。

3.2、厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。

3.3、钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3

4、临氢14Cr1MoR临氢SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)技术要求

化学成分

钢的化学成分应符合表1的规定（wt%）

表1

注：（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析（包括X系数）应按交货张取样，应满足（Si+Mn）≤1.20%，（2）带“*”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足J、X系数的规定。[H]在保证熔炼分析的前提下，可不进行成品分析。（3）回火脆化系数应符合以下要求：

X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。 J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。

5、冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒镇静钢。

6、交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。

7、力学性能及工艺性能应符合表2的规定。

表2

8、临氢14Cr1MoR临氢SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)钢板超声波探伤：钢板逐张进行超声波探伤检查，探伤标准及合格级别在合同中注明。

9、临氢14Cr1MoR临氢SA387Gr11CL2和14Cr1MoR(H)钢板的标志：执行GB 713-2008的规定。

10、未尽事宜执行GB 713-2008标准的相关规定

F 附加补充要求：附加要求各条款仅在在合同中明确规定时执行，分选项如下：

F1 根据供需双方协商，室温拉伸、高温拉伸和夏比（V形缺口）冲击试验可以按表3要求在TXT/2板厚取样，性能指标符合表2的要求，原表3要求的取样位置不再执行。

F2 根据供需双方协商，厚度≤80mm的钢板可按表4要求进行低温冲击检验，代替0℃冲击功检验，取样及检验方法执行第8条有关0℃冲击功检验规定，试样位置执行表3的规定（在有F1要求时试样位置为TXT/2，不再执行TXT/4）.

表4 低温冲击性能检验

适用厚度冲击温度单位数值

≤80mm-10℃J平均值≥41J

12、冲击性能不能满足表4规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行，前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于41J，允许有两个试样小于41J但其中小于34J的试样只允许有一个。

F3 钢板硬度：钢板可以取样进行硬度检验，试样经过最小模拟焊后热处理的硬度不大于220HB。取样位置执行表3中取样示意图的规定，检验位置为板厚1/4处。

F4 钢板奥氏体晶粒度检验：钢板奥氏体晶粒度不低于5级，试样为交货状态，检验方法执行GB/T6394的规定。取样位置执行表3中取样示意图的规定，检验位置为板厚1/4处。

F5 钢板厚度拉伸试验：钢板可按GB 5313标准进行厚度拉伸试验，试样为最小模拟焊后热处理状态。

F6夹杂物检验：钢板可按GB/T 10561标准提供夹杂物等级检验，试样为交货状态。取样位置执行表3中取样示意图的规定，检验位置为板厚1/4处。