【技术邻】基于DynaForm的多工步连续模（级进模）分析实例

前言：

    DynaForm多工步分析时，有两种方法，一是直接板料不动，将所有工步的模具都放在同一个坐标系下，二是模具不动，板料分析完一步后，就移动一个料距，这种方式因为以前不能进行多个工步的自动定位，从分析第二步开始，就需要预先考虑好第一步冲压分析结束时板料所在的位置，根据其位置，大体的设置第二步的上下模具位置，一不小心就会发生干涉现象，或者留的位置太高从而导致模具的空跑，浪费了大量的计算分析时间，在DynaForm5.9.2中此问题终于得到了完美的解决，DynaForm在5.9.2版本中增加了批量自动定位功能，此功能可以在多个工步分析时，自动的的对板材和模具进行定位，从而最减少模具空跑的时间或干涉现象，现在可以完美的按照实际的模具设计工艺进行多工步的模拟。

模具示意图：

关键词：DynaForm  自动定位  冲压仿真  多工步

如上图所示：此零件需要3步连续成形，需要进行三次成形冲压操作

 

1.进行板料成形的自动设置

新建3个工步，并分别设置每一步的模具；

具体设置过程跟单工步一致，不再一一重复说明；如上图图所示

 

2.进行批量自动定位设置

  从STEP2开始，设置板料的位置变换，点击定义，然后出书X Y Z三个方向的相对位移，根据实际情况定义

3.进行批量自动定位设置

各个工步设置完毕后，在各工步的工具里面设置定位

  从上面2个图可以看出，STEP1的定位与单工步设置一样，没有太大的区别，但是STEP2和STEP3的定位就和STEP1多了一个批量自动定位的按钮，这个是进行多工步自动定位的关键所在。

4.分析结果动画

5 分工步分析结果查看：

 

5.1 STEP2 FLD

 

5.2 STEP2 FLD

 

 

 

5.3 STEP3 FLD

结语：

   使用DynaForm5.9.2中增加的批量自动定位功能，能够和现实一致的模拟实际的成型工艺，可以减少多工步分析时干涉的风险，也可以减少前处理的时间，最重要的是可以最大程度上减少过去因为空跑而导致的计算时间的浪费，提高分析效率，缩短设计周期

 

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来源：技术邻 

作者：王毅