施工组织设计
第一章 编制说明
1.1前 言
XXXX遵循公开、公平、公正的原则，在确保质量、合理造价的前提下,择优选择XXXX工程的施工队伍。在收到招标文件及施工图后，我公司立即组织有关技术力量，对招标文件和施工图进行细致探讨、研究，并根据招标文件的规定，着手编制本工程的技术标书及施工预算报价单，以报给建设单位XXXX以及代理单位上海XXXXXX公司审阅。我们将十分珍惜这一宝贵机会，进一步发扬企业精神，实施一流施工、精心管理、优质高速、悉心服务的精神，以质量为生命，以工期创效益为根本，以安全生产、文明施工为纲要，为建造好本局房工程做出应有的贡献。
1.2工程概况
1.2.1、建筑概况
变电站工程所在地位于交界东北处，占地面积为551.73平方米，总建筑面积为1218.3平方米，其中地下室部分建筑面积为275.9平方米，地上部分建筑面积为942.4平方米，建筑高度为13.38米。本变电站建筑物耐火等级为一级，屋面防水等级为II级，建筑耐久年限为二级。
主要内容为：屋面防水、内外墙、楼地面、顶棚、门窗、玻璃。
1.2.2结构概况
本站工程结构为现浇框架结构。根据地质资料与设计标高，基础埋设在灰黄色粉质粘土上部，此层作为持力层，层厚约为1.00m，压缩性为中等，基土承载力约为95(Kpa)，地下水水位在0.50m左右。基础形式为片筏箱型基础，电缆层基础埋置深度在室外设计地坪以下2.50m（包括150厚垫层），垫层混凝土为C15，基础底板，墙板混凝土为C30抗渗S6。
箱基底板厚度为500，墙板厚度为250。箱基轴线尺寸长34.70m、宽15.90m。现浇框架部分、框梁为矩形，混凝土为C30。墙体箱基内搁置多孔板下地垄墙为MU10混凝土砌块M10水泥砂浆砌筑，其余均为MU7.5混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。箱基内电缆层设计采用YKB预应力多孔板。
钢筋为国产Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
1.2.3、施工条件
根据2003年08月22日答疑会纪要，施工进场前，业主已完成施工场地平整工作，并提供了临时水电的接口位置和临时出入口的参考位置。施工场地具备了“三通一平”，附近交通运输便利，施工条件符合要求。
1.3承建目标
1.3.1、组织管理标准 本公司项目部将在业主、设计、监理等单位的支持、帮助、监督下做好全面、全过程的文明施工、场容标准化管理工作，凭借本公司的优势，体现我们的企业文化和规范化施工，以质量保证体系为标准，做好现场的生产计划管理，工序搭接协调管理、质量管理、安全生产、文明施工等工作。以“认真、投入、到位”的六字方针，以一流的管理、一流的服务，全面履行承包商职责。实现我们承建本工程承诺的质量目标、工期目标、文明施工目标。
1.3.2、质量目标 分部工程验收贯彻上海市质量验收制度，强化质量的全过程控制，确保“合格”工程。
1.3.3、工期目标 确保在150个日历天完成合同内容。
1.3.4、文明施工建设目标 杜绝重大安全事故，防止发生轻伤事故创建文明安全工地，按照区级文明工地考评的各项标准施工。
1.4本标书编制依据
1）、业主提供的招标文件；
2）、业主提供的35KV长桥输变电工程设计图；
3）、现场踏勘情况；
4）、本工程招标答疑会补充文本；
第二章 项目组织结构
2.1组织结构架设
见下页
2.2项目经理简况
姓名 性别 男 年龄
职务 项目经理 职称 助工 学历 高中
身份证号码
参加工作时间 1993年7月 从事项目经理年限 年
已完成工程项目情况
建设单位 项目名称 建设规模 开、竣工日期 工程质量
2.3主要施工管理人员表
姓名 性别 年龄 职务 职称 职 责
男 40 项目
经理 助工 项目总负责
男 38 项目
副经理 工程师 具体管理工作，贯彻落实各项措施
男 46 项目
副经理 工程师 安装工程技术与协调
男 32 技术
负责人 工程师 技术、质量和深化设计
男 35 财务
负责人 经济师 计划、统计、预算、财务、
男 33 关砌 助工 二结构工程操作等
男 54 木工
翻样 一结构模板工程
男 36 钢筋
翻样 助工 一结构钢筋工程安排操作
男 32 材料
机具员 助工 现场机械材料工具等的供应
男 28 技术员 工程师 施工技术管理、相应资料收集
男 40 质量员 工程师 施工质量管理
男 43 资料员 助工 各种资料的收集
男 30 计划
统计 工程师 计划统计及预结算工作
男 32 劳务
管理 助工 劳动力管理
男 45 安全员 工程师 安全管理
男 45 总 务 卫生、场容、社区共建工作
第三章 施工现场布置
3.1施工现场平面布置
参考：
施工现场总平面布置图
3.2测量定位
3.2.1标高引测
由业主提供水准控制点，然后用DS3水准仪将标高引至施工场地内较为稳固的地方，作为一个永久型的标高控制点。该标高控制点的确定需经施工监理复核，并且需定期对该点进行复核。
基础施工时，以场内的标高控制点为基准点，采用DS3水准仪引测垫层面标高及承台顶标高。
上部结构施工时，将控制点标高引测至承台顶部，作为上部结构施工依据，结构完成后，在楼层内引测+0.50m标高控制线，作为装饰、安装等施工的标高控制线。
3.2.2轴线引测
根据业主提供的定位控制点，用J2-1经纬仪在现场内设置定位控制网，控制点设置在空旷位置，用木桩打入土中，上用钢钉注明，木桩用混凝土坞实，并设警戒标志以防破坏。轴线控制网经施工监理复核后方可使用，并且需定期复核。
基础施工时，用J2-1经纬仪引测至垫层面上，并形成90度封闭回路，以便于进行复核。
上部结构施工时，通过轴线控制网将轴线引测至基础面上，弹出十字线，在楼层上预留测量孔，通过俯视法将轴线引测至露面。
第四章 施工总进度计划
4.1工程总进度计划表编制说明
1、 本工程进度计划编制表依据：业主对工期的要求及业主已提供的施工图纸资料而编制的施工方案。
2、 暂定本工程拟开工日期为 2003 年 10月01日，将整个项目的施工总工期控制在150个日历天内完成，较业主要求工期 提前10天。
3、 本工程总进度计划开工日期最终将根据甲方确定的实际开工日期做相应的调整，计划施工总工期150天保持不变。
4.2施工计划进度表
施工进度计划表（见下页）
第五章 分部工程施工方案
5.1基础工程施工方案
5.1.1施工准备
5.1.1.1、施工场地及施工条件 本工程位于龙临路与罗香路路口东北角，施工进场前，业主已对施工场地进行了平整，并已提供了临时水电的接入口，施工条件具备。
5.1.1.2、划分施工区域 在施工场地内有效灵活地确定生活办公区域、材料堆场区域、井架放置位置等，并在生活办公区域及材料堆场区域内做水泥地坪。
5.1.1.3、施工现场测量定位
1）施工控制网：
（1） 根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高、用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
（2） 施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和复核，并经监理确认。
（3） 施工控制网点、水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护，同时加高护栏围护。
2）建构筑物轴线定位
根据建筑红线和设计图测出控制桩位置，用经纬仪闭合校正后，划出轴线位置，并引到2m以外处清楚标识，以防止基础施工时破坏，再根据提供的绝对水准点，进行标高计算，然后引入现场并加以保护。
5.1.2基础土方开挖
5.1.2.1、准备工作 根据现场内的轴线控制网，按照图纸尺寸将基础开挖灰线标志清晰，确定运行线路，明确挖土流程，确定堆土位置。
5.1.2.2、挖土 本工程采用1台1m3挖土机开挖，地下室部分采取大开挖，其余部位根据带基位置进行条形开挖；除设有钢板桩围护处垂直开挖，其余均挖l：1放坡开挖。由于本工程挖土深度较浅，故采取一次开挖至坑底，局部深坑区进行二次开挖。
5.1.2.3、要求 基坑底应留300厚土采用人工铲土，偏差小于20，铲土标高采用水准仪引测到竹桩上进行控制，严禁超挖。在基坑四周设200×200排水沟，转角处设置400×789+ 400×600的排水井，将积水利用水泵强排至场内排水沟。挖土完成后应立即报请监理、业主和设计单位进行基槽隐蔽验收，验收通过后方可进行垫层施工。
5.1.3基础结构施工方案
5.1.3.1、垫层施工
1）纵横方向每隔8m左右设置中间水平桩以控制垫层厚度。
2）垫层外口用2"×4"木方作为模板，用Φ16短钢筋固定，用水准仪控制模板上口标高。
3）垫层混凝土采用商品混凝土，搅拌车送至现场，由塔吊用料斗送入基坑，坑内劳动车人工驳运。垫层应紧跟挖土，操作面放出后垫层要及时跟进，避免开挖时间过久，增加基坑位移变形。
4）垫层混凝土浇捣时，严格根据标高控制线用长刮尺刮平，收水前用木蟹打平，确保混凝土表面平整，表面平整度控制在10mm以内，标高偏差控制在±10mm。
5）做垫层混凝土试块三块，垫层完成后，立即弹出各条轴线。
5.1.3.2、钢筋施工
钢筋全部采用定型钢筋，进场时具备质保书及复试报告，加工部位外形尺寸符合加工单，进场钢筋由钢筋翻样员进行验收，根据现场需要随需随运。
1）扎基础底板的下皮主受力钢筋，钢筋绑扎好后，将垫块垫好。钢筋支架放置好后绑扎底板上皮副钢筋，钢筋外围每点绑扎，中间梅花形绑扎。钢筋的连接应满足规范与设计要求，接头应相互错开。
2）基础底板模板支好后进行地下室墙板和柱头插筋绑扎，用线锤把垫层的轴线引到上皮钢筋上，用红油漆做好标志，柱头钢筋用麻线拉出轴线，用卷尺量出位置线，用红油漆标出柱头位置线，再根据位置线插入钢筋。插筋与底板下皮钢筋绑扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正确后与底板面筋点焊，离面筋1m的地点再套一只箍筋，插筋与箍筋绑扎牢固。地下室墙板插筋根据面筋的轴线，用麻线拉出剪力墙的外边线，在底板面筋点焊剪力墙插筋的定位筋，根据定位筋插入钢筋，下端与底板下皮钢筋绑扎牢固，上部与定位筋绑扎牢固，离定位筋1m高度绑扎引铁，并设置板墙拉筋。插筋应相互错开。
3）柱主筋绑扎必须根据柱的位置线绑扎，间距一致，且主筋不得偏斜，避免柱断面扭曲。柱箍筋开口必须相互错开，间距一致，且平面水平垫块垫在四角的二边，用铁丝固定。
4）地下室墙板钢筋绑扎，外圈应逐点绑扎，中间应交错绑扎。墙板内有暗柱的应先绑扎暗柱，再绑扎墙筋。墙板丁字接头的地方，水平筋二面伸入另一墙板，伸入长度应满足锚固长度。转角接头水平筋应相互伸入，伸入长度应满足锚固长度。
5）梁钢筋绑扎时用Φ48钢管支架撑起，注意绑扎搭接位置，梁底搭接在支座，上皮钢筋搭接在跨中，主次梁相交的地方，根据图纸设置吊筋，并每边各加二道箍筋，等高梁相交的地方，每边加二道箍筋。
6）地下室墙板洞口、连梁洞口、平台洞口加固钢筋应按图纸要求施工。柱头、墙板处砖墙拉接筋采用预埋铁件，待模板拆除后再用电焊焊接上去。预埋件位置、标高应正确，铁件用铁丝牢固绑扎在箍筋上。钢筋保护层的垫块每平方米不得少于1块，底板钢筋垫块采用细石混凝土制作，其余采用水泥砂浆。
7）钢筋应经技术员和质量员验收合格后，方可请监理验收，验收合格后方可以进行下一道工序。
5.1.3.3、模板工程 平台模板采用18厚夹板，其余采用小钢模散装散拆。柱头模板围檩采用Φ48钢管作抱箍，Φ16螺栓对撬。墙板围檩采用Φ48钢管和Φ16螺栓固定。
1） 基础底板外围支模，用Φ48钢管支撑在围护桩进行加固，一面用扣件与模板钢管连接，另一面用对拔榫对钢管榫紧。模板下口根据外边控制线来校正，上口先用线锤在二头进行校正，中间拉麻线校正。
2） 地下室墙板底下模板根据控制线来控制其位置，上口在转角处用线锤吊底下的线来控制其垂直度，中间用麻线绷紧校正。墙板的穿墙螺栓最下道离地370，中间的间距为750。螺栓最下二道采用双螺帽来固定。
3） 柱头角用阳角模，下口的模板根据弹出的线来控制其位置，最外边二只柱头用线锤来控制其垂直度，中间的用麻线绷紧来控制，使柱头在同一条线上。柱头采用Φ48钢管作为抱箍，Φ16螺栓对撬，钢管间距为500，最下道的方钢离地150。
4） 平台板、梁模板搁置在排架的钢管上，排架搭设采用弹线立柱方法。根据支撑布置图先弹出立管网络，再按网络布置排架立柱，立柱钢管用水平钢管连成整体，在大梁下设置剪力撑。立柱的间距考虑到在拔出钢板桩和回填土时，施工车辆可能将开上基础顶板，因此排架间距设置为700×700，梁下间距按梁实际断面进一步收小。
5） 梁的模板位置根据楼面弹的线用线锤吊到排架上，用麻线拉直来安装梁模板，跨度大于4m的梁底模板按全跨长度的1‰~3‰进行起拱，标高根据楼层标高引到排架上，用麻线拉平再搭设钢管，保证梁的标高正确，梁侧模用钢管斜撑固定。模板之间的空隙用木模镶拼，木模与混凝土接触面刨光，与钢模板镶拼表面平整，木模与钢模用螺栓连接拧紧螺帽，使之镶拼牢固。
6） 侧模板在混凝土浇捣完后隔天即可进行拆除，对于梁底、板底模板，应在混凝土达到规范要求强度后，才可以进行拆除。
7） 模板拼装按翻样图施工，对于预埋铁件、预留洞下位置应正确，木工翻样进行检查。模板安装好后，进行复核，严格控制其位置、尺寸、垂直度、标高，验收合格后方可进行下道工序。
8） 在墙板和顶板施工时，将会穿插安装埋管工作，总包应协同一起对埋管数量、规格、位置进行复核，并检查埋设是否牢固。
5.1.3.4、混凝土工程 混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车送至现场，采用汽车泵进行浇捣。
1）混凝土供应商应事先提供产品质量保证书，将配合比报请监理、业主认可；技术复核、隐蔽验收均合格，签发混凝土浇捣令方可浇捣混凝土。
2）混凝土浇捣时每台泵配备5只振动机，快插慢拔，不得漏振；浇捣柱混凝土时，严禁泵管及振动棒碰到预留钢筋，以免造成预留钢筋偏差。
3）混凝土浇捣时，合理选择浇灌方案，根据每次浇筑量，确定运输、振捣能力，配备机械人员。
4）混凝土浇捣时由专人指挥，控制混凝土浇捣速度，相互配合，保证混凝土连续浇捣；并派专人看模看钢筋，发现异常情况立即整改。混凝土表面根据标高控制线用长尺刮平，表面收水时用木蟹打磨平整，表面覆盖草包浇水养护。
5）混凝土试块由专业试块工在现场取样制作，每l00m3做一组抗压试块，地下室每500m3做二组抗渗试块，并及时送标养室养护。
6）混凝土强度达到2.5MPa即可拆除侧模。
5.1.4.5、回填土 基础模板拆除完毕，坑内积水、垃圾清理干净，经质监站验收合格后即可回填土。回填土采用机械分层回填，每皮用打夯机夯实，并做好环刀试验。回填时在基础柱位置做好警戒标记，严禁机械碰撞。
5.2主体结构工程施工方案
5.2.1施工准备
5.2.1.1、技术准备工作
1）施工图纸的学习和审核
•了解结构的柱距、柱网尺寸；柱和梁的断面、高度和跨度；围护墙体和柱轴线之间的尺寸关系；板的厚度和结构标高等。
•明确柱子纵向钢筋的强度等级、规格、数量以及搭接要求；箍筋的规格、间距、和强度等级；每层柱及柱的配筋量的变化；梁的配筋要求及每层梁及梁的配筋量的变化；板的配筋要求等；
•了解各层所用的混凝土的强度等级以及其他特殊要求如抗渗、抗蚀、防腐等。
•图纸的审核主要是为防止一些图纸的矛盾对施工的影响，如建筑标高与结构之间是否矛盾，管线的安装对结构是否有影响，图纸的设计是否能够实现等。
2）其他
•根据模板的装拆速度、质量安全可靠性、翻样的复杂性确定支模方案。
•根据钢筋的绑扎程序、搭接要求，做出钢筋翻样单。
•写出支模、绑扎钢筋、浇注混凝土的技术交底。
•确定材料用量，提交给材料部门。
5.2.1. 2、施工现场准备工作
1）复核基础工程的质量
•轴线、标高的准确性；
•回填土的质量；
•基础混凝土强度是否符合强度要求；
•其他应注意的问题，如柱子伸出的钢筋是否符合图纸要求等。
2）将放线的轴线、标高全部回复到基础表面，确定楼层放线的基准轴。
3）规划施工总平面图的实施，划出各种材料、设备的位置，并按图落实执行，达到文明施工。
4）落实临时水电的供应，确定运行线路，并保证临时道路的畅通。
5）其他准备工作。
5.2.1.3、材料机具准备工作
1）模板工程所用材料的到场。
2）钢筋按照施工顺序，分类进场并堆放整齐，做好明显标识。同时做好保护层的砂浆试块。
3）起重用的井架立好，并通过试运转和验收工作。
4）脚手材料到场。
5）搅拌、振捣机械工具、计量器具配置完成。
5.2.2框架结构施工方案
5.2.2.1、钢筋工程
1） 本工程钢筋采用外加工成型，按施工进度及时进场。
2） 每批钢筋不同规格品种都应有对应的质量保证书及复试报告，如果用进口钢筋应进行化学成分分析和焊接试验，钢筋的机械性能、化学成分、可焊性、规格、型号等均应符合设计及规范要求。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。
3） 钢筋进场。由钢筋翻样验收，校对规格、数量、检查外观质量，要求无严重锈蚀、变形及机械损伤，验收合格后按不同型号分类上架并挂牌标识。
4） 钢筋代换：当钢筋品种、规格无法符合设计要求必须代换时，分别按等强度代换(配筋率受承载力控制)、等面积代换(按最小配筋率配筋)、等裂缝宽度及挠度(构件配筋受裂缝宽度挠度控制)三种原则进行。钢筋代换应考虑构件有效截面高度的影响，并满足配筋构造要求，保证最小直径、间距、根数、锚固长度，同截面中同类钢筋差值小于5mm。
5） 所有钢筋代换都要事先通知监理并认可，关键部位的代换或范围较大时应由设计认可。
6） 避雷电焊采用搭接焊，单面>l0d，双面>5d，焊缝高度hf>0.2d，在离楼面约0.5m处每根避雷柱筋焊上50mm长Φ12钢筋作内标记，以后逐层接上，并进行隐蔽工程验收记录。
7） 钢筋绑扎：平台钢筋外围两排点焊扎牢，中间逐点跳扎；墙板钢筋逐点跳扎：暗柱钢筋点焊扎牢。
8） 钢筋绑扎质量控制
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
钢筋应符合《热轧带肋钢筋》GB1499?91钢筋直径d设置在同一构件的受力钢筋接头的位置相互错开，当受力钢筋采用焊接头时，从任一焊接接头中心到长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段范围内。
5.2.2.2、柱筋绑扎
1）操作
•绑扎前检查下部伸上来的钢筋位置是否在放线范围内，并确定上部接插的钢筋离柱边线的距离。
•先将部分钢箍套在伸出的钢筋上，插筋先四角后其余，绑扎接头及箍筋时，箍筋勾口处应上下错开。箍筋与主筋交接处应点点绑扎。
•接头处应按照图纸要求加密箍筋。
•绑扎完毕后，将带铁丝的砂浆试块绑扎在外侧钢筋上，作为垫于模板之间的钢筋保护层。垫块厚度为25mm。
2）隐蔽验收
•验收钢筋的规格、根数、纵筋间距、箍筋间距。
•填写隐蔽验收单，做好各方验收人的签字认可工作，作为存档原始资料。
5.2.2.3、模板工程
1）本工程框架模结构柱、梁模采用组合钢模，用对拉螺栓组合连接，对拉螺栓全部采用Φ16螺栓，对拉螺栓采用塑料套管。
2）平台板采用18厚夹板，镶缝及阳角处贴薄塑纸，以保证浇捣后的平台底混凝土的外观质量。
3）顶板、梁、柱支撑体系采用Φ48×3.5钢管排架、扣件联结。梁侧立杆间距视梁断面尺寸而定，一般控制在500~800之间，大梁下应适当加密。
4）支撑平台底模时，利用水平杆上铺木楞。梁下水平杆的标高一定要准。平台模板在正式就位安装时要根据模板的编号来安装，模板之间上下左右必须对齐，相邻模板的高低误差不得超过2mm，模板拼缝要严密，浇筑混凝土时不准出现漏浆现象。
5）屋面斜模板安装时严格按照图纸要控制斜模板的坡度。
6）模板安装前必须要先做好找平层，柱与柱之间的找平层标高必须一致，避免柱子水平缝出现高低不一的现象。
7）楼梯模板及支撑模板采用木模，Φ48×3.5钢管支撑、扣件联结扶梯支模。制踏步三角档时应扣除粉刷层厚度，弹线时定出扶梯起步控制线防止翘裂，在墙板上弹出水平线，控制扶梯斜板角度。
8）门洞侧模上按规定位置预埋木砖(里大外小，刷水柏油两度)，门窗底模应采用50厚板，跨度超过1.2m的应加设支撑。
9）模板的拆除必须由技术员控制，墙板、柱模等非承重模板在混凝土达2.4MP即可拆除。平台、扶梯等承重底模，在跨度<4m：，当达到50%设计强度时即可拆除，在跨度>4m处，达到50%设计强度时，可拆除70％支撑模板，在跨中留下部分支撑，跨度控制在3m以内，当达到75%设计强度且经技术员同意可全部拆除，在跨度>8m处或悬挑结构，达到100％设计强度时，方可拆除支撑。
10）所有模板拆除后应及时清理，满涂隔离剂备用。
5.2.2.4、柱、梁、板、楼梯支模
1）柱模板支撑
•在柱子外框线外做好定位的方木框或定位墩台。方木框或墩台要按标高整平。墩台留一清理口作最后清理杂物的出口。
•清理已绑好的柱钢筋的底部，然后按放线和墩台立柱模，并临时固定好。
•四侧模板用柱箍围住，柱箍采用角钢加螺栓做成。柱箍竖向间距为500。
•高度超过3m的柱子，在柱模板中部留一门板口，便于浇筑时插入振捣棒。
•当柱箍不足以承受侧压力时，拉对串螺栓。
•柱模立好后，用挂线锤吊垂直进行检查，确保竖向竖直，跟部位置正确。
•浇注混凝土前，用水冲洗模板内部。
2）梁、板支模
•按照图纸进行模板翻样，用木板和钢模来组合底模和侧模。支撑用立杆，用扣件作水平管和立管的联结。
•梁侧模支撑在底部处用方木或钢管卡住；上部用斜撑或上口卡、螺栓卡住，当梁高度增加时，中间用对串螺栓。
•当梁的宽度大于4m时，中间把模板支起拱度为跨度的1/1000~1/3000。
•底层支模时，须有排水措施，立管下加垫板，防止模板下沉。
•板支模时，先将板支点的间距定好，然后放钢管并调平，最后铺木质夹板，接缝应紧密，防止漏浆。
3）楼梯模板的支撑
•放样计算斜坡模板长度和踏步三角木的尺寸。
•定标高和起步位置，按照放线水平线和图纸尺寸定出平台及起步的标高。
•支基础梁的模板。
•支撑休息平台梁和平台板。
•支斜坡模板。
•钉梯帮板和踏步板，并把锯出三角木板倒卡在踏步板上钉牢。
•浇筑混凝土时设置栏杆预埋件。
5.2.2.5、梁、板、楼梯钢筋绑扎
1）梁筋绑扎
•梁钢筋绑扎时，先主梁后次梁。
•先放架立筋，再穿箍筋，后把下部受力主筋穿到钢箍中，然后绑扎。
•主梁全部在梁模板上绑好，再落到模板中，底部的保护层垫块垫好。若下部有两排钢筋，在两排钢筋中加直径25的短钢筋头。
•主梁全部完成或完成一两个房间后，绑扎次梁钢筋。次梁的上部钢筋放在主梁上层钢筋的上面，下部钢筋从主梁腹部穿过去。
2）板筋绑扎
•板筋在主次梁钢筋绑扎好再进行。
•绑扎时可以在中间跳花绑，但四周应绑扎牢固。
•绑好后在底部垫好保护层的垫块。
3）楼梯钢筋绑扎
•绑扎楼梯钢筋时，严格按照设计图纸进行。
•绑扎顺序：平台梁?斜梁（伸入平台梁底筋之上）。
5.2.2.6、混凝土工程
•采用商品混凝土
•振捣采用高频插入式振动机6套，4用2备。每台泵出料口配备2只插入式振动机。
1）浇捣前准备
•浇灌前施工缝上应清除垃圾、凿毛、冲洗。
•钢筋、预埋件、避雷电焊、插筋、水电安装等通过隐蔽工程验收，并由监理签字，模板、预留洞经复核以上各项报请上级技术质量部门复检，签发混凝土浇捣令。
•对外与混凝土供应商确定好供应计划，落实好通输送车及汽车泵，办理好夜间施工许可证，与交通、市容、派出所等方面协调，保证供应路线畅通及正常施工。对内，落实好劳动力，安排特殊工种(电工、机修工、电焊工、竹工等)值班及食堂伙食供应，准备好对讲机、扩音机等通讯设备。
2）混凝土浇捣
•每个结构层柱及梁、板一次浇捣，由施工员统一指挥调度，控制进度，防止出现冷缝。搅拌车进场由专人指挥流向，保证两泵协调均衡。
•搅拌车出料前应高速搅拌0.5~1分钟，每十车测一次塌落度，如塌落度过小或发现异常情况，应马上停止供料并立刻与搅拌站联系调整。每100m3做一组抗压试块。首次泵送前用品种标号水泥搅1：2水泥砂浆润湿泵管，混凝土泵每次就位时都应用道木垫实撑脚。
•柱混凝土浇捣：水平分层，每层不超过1m，不留冷缝。
•混凝土表面处理：根据事先做好的插筋上红三角标高，拉麻线控制底板面标高，长尺括平，用滚筒两个方向来回滚压数次，木蟹抹平（柱表面直接用木蟹抹平），表面收水时再抹平一次，减少混凝土的表面裂缝。派专人看模，看模分平台上下两组。发现漏浆或跑模等马上整改加固。
•对出场车辆进行清洗，及时清除场内外垃圾。
3）混凝土养护
•混凝土达到规定强度后才能上人施工，混凝土表面堆物时，不得超过每平方100kg，不得在跨中集中堆物。吊运时应小心轻放。
•气温高于5℃时及时浇水，防止表面开裂。气温低于5℃时，不得浇水，低于摄氏0℃度时马上盖草包保温，混凝土达到规定强度前如下雨应盖塑料薄膜。
5.2.2.7、施工机械
1）结构阶段垂直运输以塔吊为主，在建筑物西侧设置一部TD?60塔吊用以垂直运输。场内水平运输以人工手推车为主，用塔吊运输的尽可能一步到位。二结构阶段以型钢井架为主，在建筑物西侧脚手边设两台角铁井架，用于垂直运输。
2）塔吊TD?60的安装和拆除
为满足结构施工阶段的要求，在基础完成后，将TD?60塔吊立起来，塔吊内轨距离建筑物墙5m。
•为防止塔吊使用过程中粉尘、碎屑散落到施工区域外，对塔吊的回转角度做出限制。
•在结构封顶提升井架搭设完前，为进行一结构施工层的垂直运输，搭落地钢管操作平台，配合塔吊运输钢管、模板、砌块、砂浆等。
3）施工提升井架的安装与拆除
当结构施工完成后，为方便砖、砂浆及其它装饰材料的运输，增加二台提升井架作为垂直运输工具。
5.2.3砌体结构施工方案
5.2.3.1砖墙工程
1） 清理基层，施工前将施工面打扫干净，凿除散落的水泥砂浆和混凝土。
2） ±0.000以下多孔砖砌筑时，采用梅花丁，砌筑时竖缝错开1/4砖长，采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”操作方法。竖缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
3） 砂浆采用必须严格按照级配单进行拌制，砂浆搅拌后放在七夹板上。
4） 备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等须事先作好安排，配合砌筑进度，及时送至现场。
5） 砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度按规范要求。
6） 砌筑时，砖应先浇水湿润。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。
7） 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜向长度不应小于高度的2/3，如留置斜槎确有困难时，除转角处，也可留直槎，但必须设置阳槎，并加设拉结钢筋2φ6@500。
8） 墙与构造柱应沿墙高每500设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。
9） 砌体中埋件应作防腐处理。且洞口下底应砌实心丁砖。
10） 安装水电管、开关、插座前应用手提式电动砂轮切割机先开槽。
11） 宽度超过300的洞口应设置过梁。放置预制混凝土过梁时应座浆垫平。
12） 设计上有要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应事先在弹线时弹出位置，于砌筑时正确留出或预埋。不得在砌好的墙体上打凿。如无法事先留出，必须用切割机开槽，不得随意凿槽。
5.2.3.2轻质砂加气混凝土砌块工程
1）施工准备
•熟悉施工图，了解砌块排列及编号。
•平整场地，铺煤层或矿渣，堆放砌块。
•砌块进场后，按号分类堆放，堆放高度不得超过3m。
•放线，立标高杆。放线包括轴线、边线、洞口线、分块线；立标高杆是控制每道墙的高度。
•确定线路，使用塔吊吊装时，按照轴线逐条进行。
•砌块按照编号及先后顺序配套供给。
•砂浆随拌随用，砂浆稠度以5~7cm为宜。
2）围护填充墙的放线
• 以框架的定位轴线为准放线，根据框架轴线定出填充墙的内外边线，不得以浇好的楼层框架为准进行放线。
•根据砌块块料的尺寸，标好皮数杆。
3）框架上的预埋拉结筋的凿出
•竖向每500mm凿出拉结筋以备砌入墙体。
4）轻质砂加气混凝土砌块安装
•砌筑前将块体外表清理干净，并对砌块外观进行检查。
•按墙面排列确定放置顺序。排列错缝的搭砌长度不得小于块高的1/3，同时不得小于150mm。
•内外墙同时砌筑，纵横墙有交错搭接。每层砌完后，复核标高。
•砌筑时，预留按图纸要求的洞口、沟槽、管道和预埋件等。
•砌块就位并校正平整后，在竖缝中贯细石混凝土，然后对竖缝及水平缝进行原浆勾缝。
5.2.3.3构造柱、圈梁工程
1）施工准备
•熟悉图纸，了解构造柱和圈梁的断面尺寸、圈梁的平面布置。
•核对钢筋单，检查钢筋翻样是否准确。
•核验原材料。
•检查墙身标高，复核圈梁标高与墙身标高是否一致。
•配置模板。
•确定材料到场。
2）施工
•构造柱：绑扎钢筋，然后清理柱子跟部的杂物并用水冲洗干净，然后在支撑模板。
•圈梁：先支模，后绑扎钢筋。
•检查钢筋并做好隐蔽验收记录。
•浇注混凝土。先浇构造柱，然后在浇圈梁。
•养护，在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水，养护时间不少于7天。
附图：圈梁、构造柱支模示意图
5.2.4 脚手架施工方案
5.2.4.1脚手基础： 散水坡做法为素土夯实，铺120厚道渣，浇100厚C20混凝土，混凝土浇捣并养护至设计强度后，方可在上搭设脚手架。
脚手架立管底部处理：钢管采用通长14#槽钢作衬垫。
5.2.4.2脚手搭设
根据外墙定出立管位置，搭设第一步脚手。沿脚手纵向两端和转角处起，脚手架外侧面每隔9m(水平距离)左右用斜杆搭成剪刀撑，自上而下循序连续设置，斜杆用长钢管与地面成45度～60度夹角，管子接长用两个转向扣件，搭接长度>400，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50cm。不同方向的剪刀撑交叉后形成菱形的形状，呈大小一致，交叉的结点在同一水平面和垂直线上。临时拉结件：采用12#镀锌铅丝软拉结，其水平间距控制在3600内，垂直间距控制在3600内，该处同时设置支撑，支撑杆与脚手架连结点不得少于二点。
5.2.4.3外脚手架的安全使用
脚手架搭设完成后必须按脚手架的验收标准组织有关人员进行验收，全部合格后并办妥验收程序以后方可使用。
每天在使用脚手架之前和下班以后都必须由专人对脚手架进行例行保养和检查，隔一定的时间和恶劣天气前后作检查，所有检查保养要作好书面记录。
在特殊气候条件下搭设和拆除脚手架，要有切实可靠的安全保证措施，雨雾天使用脚手架必须要有防滑措施。
参加搭设和拆除脚手架的施工人员必须持证上岗，对从事脚手架工作的施工人员要经常进行安全教育，并在施工前对其进行技术安全交底。
5.2.4.4外脚手架的消防措施
外脚手的防雷采用在建筑物的角部单独埋设接地电，其接地电阻小于4欧姆。用电的电缆不得直接扎在脚手架上，如需接扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。
以预防为主的防火方针，及时清理脚手架上的易燃建材，每个楼层处及上人坡道处设置灭火器材，动用明火要审批专人进行监护。禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。
5.2.5屋面工程施工方案
5.2.5.1屋面节点处理
出屋面管道孔洞：将孔洞边缘疏松混凝土凿除，冲洗干净托底模，1：2水泥砂浆接浆后用C30细石混凝土分两次浇捣密实，抽样做蓄水检验。
屋面雨水头按水准仪测出的标高埋设，平面位置与雨水立管配合。全部进行蓄水检验。
屋面找平层及天沟垫泛水：施工前用水准仪测出标高、按设计要求做好间距3m，蹋饼经技术员复核。女儿墙与屋面连接处用细石混凝土做120半径圆档。
天沟纵向坡度0.5％，内部排水的水落口周围应做成半径约0.5m和坡度不宜小于5％(25mm深)的杯形洼坑。
5.2.5.2防水层
防水材料应标明名称、生产厂名、生产日期和产品有效期，防水材料的性能符合国家和地方规范规定，按规范要求进行现场抽检复试。现场堆放应有消防设施，储运、保管环境应干燥、通风，并远离火源。
施工条件：找平层要有一定强度，表面平整、密实，不得有起砂、起皮、空鼓裂缝等现象。用2m直尺检查其平整度不应超过5mm，无积水现象。基层含水率不超过10％，并清理干净无浮灰，经隐蔽工程验收。
水落口周围、突出屋面结构的交接处、转角处增加一层宽度300增强附加层，伸入水落口的深度不得小于50。防水材料铺贴前应先弹标线、试样铺贴，搭接宽度按设计和规范要求：长边≥70m，短边≥100，上下层及相邻两幅的搭接缝应错开1/3幅宽，上下层不得互相垂直铺设。铺贴卷材时不应污染墙面。
铺贴卷材时应平整顺直，应及时排除卷材下的空气，并辊压粘贴牢固，搭接尺寸准确，不得扭曲绉折，搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘贴牢固，溢出的胶粘剂即平封口。接缝口应用密封材料封严，宽度不小于100。
严格按照厂方及图纸及规范要求施工，铺贴方向为平行于屋脊铺设，应由屋面最低标高处向上施工。胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积，严格按照规定的位置与面积涂刷胶粘剂。
每层防水施工后均须进行隐蔽工程验收，前后二层之间应留出足够施工间隙，整个防水层施工完毕后，过养护期后才能上人行走或进行其它工序施工。
防水层上不得直接堆放物品。
5.3装饰工程施工方案
5.3.1关键工序衔接
1）装饰工程施工前，应与安装、消防、等单位进行协调，确定相互之间的配合施工措施。
2）各专业工种施工时，应严格按照施工流程及操作规范施工，各工序不得颠倒施工，并加强对产品保护。
3）安装单位应将电线管、给排水、消防系统等安装完毕，同时完成试压、保温工作。
4）墙面施工前，安装单位应将线管埋设完毕，对线盒位置进行校正，并检查线管是否畅通；面层施工时应与安装开关、插座密切配合。
5）对于各种设备用房应加快施工进度，使设备尽快安装到位，便于管道配管及电气工程的施工。
6）地坪施工待屋面、外墙施工完毕后再进行。
5.3.2抹灰工程施工方案
5.3.2.1、准备工作
1）施工图纸的学习和审核
•熟悉图纸，进行施工操作技术交底。
2）施工现场的准备工作
•检查抹灰基层的平整度、垂直度，具备凹凸的地方处理好，确定抹灰总厚度。
•过墙洞、楼板洞、脚手孔、支模孔等，根据情况填实。
• 检查已安装好的门窗位置是否正确，门窗框与墙体之间的缝隙填实。
•根据操作面高度和施工现场具体情况确定是否搭设脚手。
•清扫基层，并浇水湿润。
3）材料准备工作
•所用材料的质量、品种、规格、色泽、数量等。
•确保水泥的合格。
4）材料机具准备工作
•垂直运输井架。
•水平运输劳动车。
•常用工具：铁抹子、木抹子、捋角器、阳角抹子、托灰板、木杠、软刮尺、直尺、水桶、小锤、凿子等。
•检查质量的工具：拖线板、线锤、塞尺、兜方尺、钢卷尺等。
5.3.2.2、施工工艺流程：
1）基层处理 充分浇水。
2）水泥砂浆抹灰 每次抹灰厚度控制在5~7mm，总厚度不超过15~20mm，用刮尺、直尺找平、找直、兜方。
5.3.3地面工程施工方案
5.3.3.1、工艺流程：
施工准备 ? 检查基层 ? 清理基层 ? 弹纵横分块线（如果需要） ? 铺结合层、地砖 ? 擦缝 ? 养护
5.3.3.2、工艺说明：
1）施工准备：
•熟悉图纸，明确是否拼花，缝宽的要求，纵横方向数量等。
•施工机具的准备。
2）检查基层：
•主要是检查找平层，找平层必须平整、不空、不裂、不起砂。
3）清理基层：
•清扫找平层表面，无灰尘、泥土、油污。
4）弹线：
•根据房间大小及所铺地砖的尺寸，弹出纵横方向的坐标线。
5）铺结合层
•用干硬性水泥砂浆洒水铺砖，用橡皮锤击实压平。
•按照弹线进行地砖铺设，确保找直、找平，铺贴时拍击密实，表面平整。
6）铺好后进行检查，合格后用干水泥擦缝，缝隙中应潮湿。
5.3.5吊顶施工方案
5.3.5.1、施工准备
1）检查结构工程是否具备吊顶的施工条件
2）材料要求
•吊顶用的龙骨及其配件、石膏板等材料均按照图纸要求，同时符合相关规范规定。
•龙骨在运输中及安装时不得仍摔、碰撞。
•龙骨堆放时应垫实放平，注意防潮。
3）施工机具准备
•吊顶工程所用的相关机具的准备。
5.3.5.2、工艺流程：
弹线 ? 检查主龙骨吊杆 ? 安装主龙骨 ? 安装副龙骨 ? 安装石膏板
5.3.5.3、施工操作
1）弹线
•按照图纸要求，在四周墙壁上弹线，弹线上控制吊顶的相对位置和标高要求。
•根据相关规范规定，确定吊点的位置，并进行弹线，确保整体的美观。
2）检查主龙骨吊杆
•主龙骨间距为900~1200mm，靠边墙的吊杆距墙面距离不得大于400mm。
3）安装主龙骨
•将主龙骨大吊固定在吊杆上，安装时控制吊顶龙骨的平整度。
•吊顶中间应起拱，起拱高度不小于跨度的1/200。
•主龙骨安装后校正位置和标高。
4）安装副龙骨
•紧贴主龙骨用中挂等配件安装副龙骨。
•安装副龙骨时，同时进行吊顶内相关管道的布置和设置。
5）安装石膏板
•长边沿纵向副龙骨铺设，用自攻螺丝固定，钉距200mm左右，钉头略埋入板内，钉眼用石膏腻子抹平。
•双层石膏板安装时，面层板与基层板接缝要错开，不在同一龙骨上接缝。
5.4机电安装施工方案
5.4.1电气工程施工方案
5.4.1.1桥架及电缆施工
1）桥架敷设工艺流程
弹线定位 ? 预埋吊杆、支架 ? 螺栓固定支架与吊杆 ? 金属膨胀螺栓安装 ? 桥架就位安装 ? 桥架连接 ?保护接地线安装 ? 盖板 ? 质量验收
2）室内电缆敷设工艺流程
检查电缆及绝缘摇测 ? 电缆敷设 ? 挂标志牌 ? 摇测电缆绝缘、检验潮气 ? 电缆终端头安装 ? 质量验收
3）技术要点
a. 金属桥架及其附件，应采用热镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
b. 各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观绝缘层良好，无机械损伤、扭曲现象，其绝缘电阻应符合规范要求。电缆两端应封闭，不得受潮。
c. 桥架应固定牢靠，横平竖直，盖板无翘角，接口严密整齐，转角、丁字连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。
d. 桥架不应被抹死在建筑物上，跨越建筑物伸缩缝或沉降缝处，桥架应断开。
e. 室内沿桥架敷设电缆，宜在桥架周围的机电系统安装基本完毕后进行。防止其它专业施工时损伤电缆，电缆之间、电缆与其它管线之间的平行和交叉的距离应符合规范要求。电缆桥架不宜设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方。
f. 电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确，为此电缆施工前须将电缆车先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。
g. 在桥架内电力电缆的总截面积不应大于桥架横断面的40％，控制电缆不得大于50％，转弯处电缆的半径应以最大截面积电缆允许弯曲半径为准。
h. 在制作电缆终端头与电缆中间接头前应进行检查，检查的内容包括相位、绝缘状况、终端头和中间接头的附件等。
i. 电力电缆的终端头、电缆中间接头的外壳与电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地。
5.4.1.2电气配管及穿线
1)工艺流程
施工准备 ? 电管预制 ? 测定箱盒位置及固定 ?管路连接? 箱盒防腐处理 ? 技术复核及配管隐蔽验收 ? 选择导线? 管口护圈 ? 管内穿线 ? 导线连接 ?线路检查绝缘测试 ? 管线与柜盘连接 ? 试验调整 ? 送电运行验收
2)技术要点
a. 电管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹瘪现象，安装前预先除锈。
b. 各种导线的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和国家标准的规定。选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，浅兰色线做零线，黄绿双色线做保护地线。电路的绝缘电阻值应符合设计及规范的要求。
c. 在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。
d. 暗敷管埋入建筑物或构筑物内，离其表面的距离不应小于15mm。电气管道埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫等将钢管紧贴墙槽内固定，并用水泥砂浆补槽，其厚度应凸出墙面10-15mm。
e. 电气管道在进箱盒处应顺直。管径在中50mm及以下的钢管进箱盒，必须用二片锁紧螺母(纳子)固定。
f. 为保护导线，在穿线前应用管口套上护圈。钢管采用丝扣连接的，其圆钢跨接接地线的直径不得小于6mm，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。
g. 电气管道弯曲半径应符合规范要求，暗配线路，不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或混凝土内的，不应小于管子外径的10倍。
h. 吊平顶内的电气配管应按照明配管线的要求施工，基本上做到“横平竖直”，不应斜走或交叉。在进箱盒柜等处应将管子弯成“定身弯”。固定点与终端、弯头中点、电气器具或箱盒边缘的距离应为150?500mm，且应对称设置，固定点间距离应均匀，中间管卡相互间最大允许距离应符合规范要求。
i. 电气管线的固定点应单独设置，不得利用平顶龙骨的吊筋作支架，也不得将管线直接放在平顶龙骨上。吊平顶内的导线，严禁明露在吊平顶内。灯具近旁应有一只接线盒，接线盒的安装位置应便于检查维修并加盖板，接线盒本身应可靠接地。
j. 穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先去除管内污垢。穿线时应用放线架或用手顺线放开，防止弄乱打扣损伤导线绝缘。穿管导线在管内不得有接头，接头必须放在接线盒内。
k. 在接线螺栓或接线端子上的导线连接宜为一根，当在螺栓上接两根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件(弹簧垫片或双螺帽)。多股导线的连接，宜采用镀锌铜接头压接。搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。使用安全型压接帽连接导线，并使用与压接帽配套使用的“三点抱压式”专用压接钳。
5.4.1.3电气箱柜及电气照明器具的安装
1)工艺流程
施工准备 ? 测定箱柜位置 ? 箱柜外壳固定 ? 接地 ? 箱柜安装 ? 槽钢基础制作安装 ? 柜盘检查 ? 接线安装? 试验调整 ? 检查灯具开关等器具 ? 灯具开关等器具安装 ? 线路检查及绝缘测试 ?送电运行验收
2)技术要点
a. 各类配电箱、柜的型号、规格、质量必须符合设计和规范要求，其试验结果必须符合施工规范的规定。
b. 箱柜应根据图纸安装在指定的位置，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗配式电箱箱盖紧贴墙面，零线与零线端子连接、线管与箱体的连接时有专用锁紧螺母锁紧。
c. 电气照明器具在安装时要根据图纸找正位置，暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具及其控制开关工作正常。
d. 同一室内的电气元件如开关、插座的安装的高度必须一致，采用连通管测其水平标高。
e. 导线与电气照明器具连接时，要注意连接牢固紧密，不伤芯线，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。同样用途的三相插座接线，相序排列一致，插座的接地线(零线)单独敷设，不与工作零线混同。
f. 器具的表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直。灯开关的安装高度应便于操作，要求距地1.3米，并应在建筑墙体表面装饰结束后进行。
g. 箱柜安装完毕后应检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻测试结果应符合标准，按照前后调试的顺序送电，分别模拟试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误。灵活可靠。
5.4.1.4防雷接地系统施工
1)工艺流程
建筑物结构承台等电位连接端子板预埋 ? 埋地接地连接线敷设 ? 接地电阻测试 ? 隐蔽验收 ? 柱内主筋引下线 ?接地电阻测试 ? 屋面彩钢板棱条与引下线连接 ? 接地电阻测试 ? 烟囱避雷针安装 ? 接地极安装 ? 接地电阻测试
2)技术要点
a. 扁钢不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平现象，并有材料合格证。
b. 利用主钢筋作引下线，要求找出主筋(大于φ16)位置，不得少于二根。用油漆作好标记，上下钢筋采用搭接，焊接长度为主钢筋直径的六倍，并应两面焊接。
c. 接地电阻测试的结果应符合设计及规范的要求，整个建筑的结构承台之间焊成一个整体。所有伸出屋面的金属件要与避雷系统焊成一个整体。
5.4.2管道工程施工方案
5.4.2.1室内给水管道施工：
1)工艺流程
安装准备 ? 管材管件检查及预制加工 ? 干管安装 ? 干管试压 ? 支管安装 ? 支管试压 ? 隐蔽工程验收 ? 系统与用水设备连接 ? 系统试压 ? 保温 ? 系统冲洗 ? 调试
2)技术要点
a. 给水管道和管件应符合现行国家标准，其配套的管配件等性能符合技术要求。
b. 卫生间内的给水管道应嵌墙暗装，隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合施工规范规定。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
c. 管道支架的设置必须符合规范要求且力求美观，同室的多根管道设置的支架，其型式和标高应保持一致。阀门及其它管道附件应有固定支撑措施。所有给水管道应尽量贴楼板、梁、柱安装。
d. 给水管在穿越楼板、屋面处空隙部位应采用细石混凝土分二次窝嵌密实；在穿越墙壁时应预留孔洞；在穿越沉降缝、伸缩缝时采用金属软管；在穿越地下室混凝土外墙时应预埋刚性防水套管。
e. 管道安装应按照顺序施工，先支架后管道，管道与支架接触紧密。管道支架的间距应均匀，其间距应符合规范要求。
f. 阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批(同牌号、同规格)数量中抽查10％，且不少于1个。阀门安装应仔细核对其型号规格是否符合设计要求，阀体上标示箭头应与介质流向一致。阀门安装应考虑到操作的便利性。
5.4.2.2排水（雨水）管道施工
1)工艺流程
安装准备 ? 管道管材检查及预制(雨水)干管安装 ? 排水支管安装 ? 闭水试验
2)技术要点
a. 排水管道及配件的质量必须符合设计与规范的规定。
b. 隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
c. 室内管道的支架设置必须符合规范且力求美观。
d. 排水管运至工地后，应作逐根强度试验和严密性试验验压力根据出厂规定，无渗漏为合格。
e. 管道在穿越地下室墙体应作防水套管，伸出屋面的通气管应高出屋面0.4m，若屋顶为上人屋面，则应高出2.0m米，管子 顶部装设风帽或网罩。
f. 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90度斜三通或90度斜四通管件，也可采用顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用2个45度弯头。
g. 硬聚氯乙烯排水管道立管、横管伸缩节或固定支架的设置，应符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程》中的有关规定。一般要求在伸缩节处固定，设计无要求时，从地面至伸缩节中心的标高宜为1.6m。
h. 埋地管安装后，应先作灌水试验，经业主和监理认可后方能隐蔽。管道安装后应及时做好封堵，以免垃圾进入管道引起堵塞。安装过程中，连接配套螺栓应对紧，以免用力不均，橡胶圈密封不实而引起管道渗漏。
5.4.2.3卫生洁具安装
1)工艺流程
安装准备 ? 预留孔洞复核 ? 预埋管道复核调整 ? 卫生洁具及配件检验 ? 卫生洁具就位固定 ? 卫生洁具配件预装 ? 卫生洁具稳装 ? 卫生洁具与地缝处理 ?卫生洁具外观检查 ? 通水试验
2)技术要点
a. 卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求，安装前应严格检查本体是否有破损，表面是否光滑。
b. 洁具安装前应认真复核预埋管道的位置，并应全面查阅产品的样本，掌握其安装要领。
c. 卫生洁具的固定应平整、牢固，洁具安装位置应正确、平直，洁具及其给水配件安装高度应符合规范要求。
d. 卫生洁具排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏，排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
e. 各类阀门、水嘴等开启灵活，不漏水。水箱配件动作正常不漏水。
f. 卫生洁具安装完毕后应有相应的保护措施。
5.4.2.4管道试压
a. 压力试验应以液体为试验介质。压力试验完毕，不得在管道上进行修补或拆装。
b. 压力试验前应做到：试验范围内的管道安装工程除油漆、保温外，已经按照设计图纸施工完毕，其质量符合规范要求；焊缝及其它待检部位尚未油漆和保温；管道上的膨胀节设置了临时约束装置；试验用的压力表已经校验并在周检期内；管道支架设置符合要求；符合压力要求的液体已经到位；待试管道与无关的系统已经隔离；待试管道上的安全阀已经拆下或隔离。
c. 试压前，应使用洁净水。注水时应排尽空气。
d. 试压管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地管道的试验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。
e. 试压时，应缓缓升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降无渗漏为合格。
f. 当试验过程中发现渗漏时不得带压处理。消除缺陷后应重新试压。
5.4.2.5管道的防锈
a. 防锈的油漆应符合规范要求并有质量保证书。
b. 吊支架制作完毕后安装前以及无缝钢管应首先进行除锈工作，管道的除锈应内外分别除锈，然后刷防锈漆二遍。
c. 管道安装后不易油漆的部位应进行预先油漆，油漆前应清除管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、灰尘、油、水等污物。油漆施工宜在15-30度的环境温度下进行，并有相应的防火、防冻、防雨措施。
d. 明装管道应涂刷防锈漆二遍，面漆二遍。埋地钢管防腐应采取加强防腐层，其防腐层层次由里到外分别是：冷底子油、沥青涂层、加强包扎层、沥青涂层、外包保护层，防腐层的厚度不小于6mm。
5.4.3安装工程调试运行
5.4.3.1给水系统
1) 在调试前把各控制阀打开，检查各用水点的出水情况。
2) 确定各用水点的供水到位后，对各层卫生洁具按规定进行校水试验，检查洁具是否渗漏，是否有损坏。
3) 洁具盛水试验后做通水试验，检查洁具排水管路是否畅通和渗漏，及时解决出现的问题。
4) 检查水泵进出水压力是否符合设计要求。
5.4.3.2排水系统
1) 打开各排水管清扫口，清理管内杂物，清理完后予以封闭。
2) 逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验，做到立管畅通无阻(球径一般为管径的1/2或2/3)。
3) 埋地排水横管通水试验检查前，管道接口处不得回填，渗漏后及时进行修补，检验合格后方可封闭。
5.4.3.3配电系统
1) 送电前切断所有开关，对干线电缆进行绝缘复查，并检验连接线、表等器具的紧固。
2) 用临时电源送电于二次控制回路，进行受电开关、母联开关及分路开关的各个性能、状态试验。
3) 复查分路主干线、绝缘后，在低配进行分相送电及电压检查。
5.4.3.4动力照明系统
1) 检查供电回路及绝缘电阻是否符合要求；按照图纸及灯具的型号、坐标、位置等检查其是否符合要求：分别对应急及公用部位进行分相送电；检查开关控制的数量、部位、顺序是否符合要求。
2) 对用电设备首先进行线路检查及一次回路的绝缘测试，然后切除一次主开关进行模拟控制，再进行通电点运行，相位调整，检查相电源平衡，最后进行系统联动调试，直至符合设计要求。
5.5室外总体施工方案
5.5.1排水管施工方案
5.5.1.1施工流程 放线 ? 开沟挖槽 ? 标高控制 ? 铺道渣 ? 垫层支模 ? 混凝土垫层 ? 排管道 ? 混凝土坞管 ? 砌检查井 ? 验收 ? 回填土
5.5.1.2施工方法及施工技术
放线 根据排水管平面图，用卷尺在排管两头量出排水管位置，用木桩敲入土中，用小钉钉木桩内，作为以后垫层，排水管的中心线拉紧麻线，用石灰水放出挖土线。灰线宽度为DC+800。
挖土 挖土采用人工开挖，挖出的土放置在沟槽两边以便回填。以自然地面标为依据大致挖至沟底。
标高控制点 用水准仪利用现场水准点把标高引测到沟槽内，用短钢筋插入沟槽土内，钢筋顶为垫层面标高，钢筋控制标高点间距为l0m，利用控制标高把沟槽修平。
铺道渣 以钢筋点标高铺设道碴，用麻线绷至两钢筋头，使麻线在道碴面标高，以麻线为准铺平道碴，道碴用打夯机压实。
垫层支模 模板采用2X4木板，用短钢筋固定，立模时，根据控制桩拉出管道中心线，用卷尺拉出模位置，用拉麻线来控制模板整齐，用水准仪进行标高复核，使木板上口标高正确。
混凝土垫层 混凝土采用人工拌制，按C10混凝土级配进行，并经过磅秤正磅，以便保证混凝土标号。混凝土用人力车运至沟槽边，用泥桶送入沟底倒在道碴上，随铺随用长刮尺刮平。混凝土表面与模板上口平，混凝土终凝前用木蟹压实、抹平，保证垫层平整度。
排水管 管道断料应根据两检查井的内壁间距确定连接工序在地面操作，待连接点经检查密实可靠后管沟内。
管道断料用细齿锯，断口应平整并垂直于轴线，断面处不应有任何变形，插口处用中号板锉锉成15～30度坡口，坡口宽为管壁厚度1/3～1/2，坡口长度不少于3mm，坡口结束，应将残屑清除干净。
管材和管件的粘合面用干布擦干净，如表面有油污时，用细纱蘸清洁剂擦干净。测量承口深度，并在管材插口端划出插入深度标记，用油刷蘸胶粘剂涂刷承口，涂刷时沿轴向由里向外，由管内测向管口，涂料均匀动作迅速，不得漏涂或涂抹过厚。
承口与插口连接对准方向，用力挤压，使管端插入到所划标记深度。如插入困难，采用机械方法插入。承插口连接结束，应将挤出的粘结擦拭干净。管道粘结后结合部分应静置固化一段时间。夏天施工不少于30min。
管道与井壁连接的管端部位，在管道安装前应涂刷二道胶粘剂并滚上粗砂，胶粘剂涂刷宽度不少于井壁结构厚度，砂粒在管壁均匀粘结，多余砂应都清除。
管道在回填前应进行灌水试验。试验可分段进行，以两只检查井间距为一段，灌水高度不得低于该管段起点的管顶高度。灌水15min后，以液面不下降为合格。若发现有渗漏时应及时修补按以上规定进行灌水试验。
混凝土坞管 用2”~4”木板作为模板，用木条支撑在模板上，另一端支撑在沟槽壁上，用拉麻线来校正模板。混凝土采用人工拌制，施工与混凝土垫层一样施工，混凝土与管夹角经过中心线。
检查井砌筑 检查井采用MU10标准砖，内径尺寸为480×480，井壁厚度为240。砌筑到2/3高度进内收，使内径比井座内径大2cm，砂浆采用M5水泥砂浆，砂浆应饱满。检查井内壁采用M15水泥砂浆粉刷，砌筑一段高粉一段，表面应平整。污水检查井内角应成弧形。管道与标准砖接触地方用M7.5水泥砂浆嵌实。
验收 管道铺设，检查井完工后，由施工班组自检合格报项目部技术员检查。技术员验收合格后请监理一起进行验收。合格完毕后方可回填土，井做好隐蔽工程验收记录。验收重点为：管道及管道管道与检查井壁连接不漏水。管道系统管内不应有积水现象，管道中心坐标、标高和坡度应符合设计要求。
回填土 用不含石块的原土同时回填管道两侧，踩踏结实。踩踏时应防止管道位移。边踩边回填，直至管道顶部。管顶回土应分层回填，夯实，一直到自然土标高。回土前将沟槽积水、垃圾应清理干净。
5.5.2道路施工方案
5.5.2.1施工流程
定位 ? 标高引测 ? 路基碾压 ? 环刀取样 ?基层石块、碾压 ? 道渣铺设、碾压 ? 道路支模 ? 道路面层 ? 养护 ? 锯缝 ? 道路侧石 ? 嵌缝
5.5.2.2施工方法及技术措施
定位 根据甲方提供的规划坐标为依据，用D11600红外测距仪定出道路的中心线控制点，封闭无误后，再将控制点投测至远点地上或墙上，用木桩或红三角作记号，并加以保护，作为以后施工放线的依据。
标高引测 用DS3水准仪把现场水准点引测至道路两侧。用木桩敲入土中，把路面标高引测在木桩上，并用红油漆做好标志。木桩间距为l0m左右，以便挖土、铺石块、碎石、路面施工作为标高依据，木桩应加以保护。
开挖路基 路基开挖采用人工挖土，把土运至道路外侧，为现场平整场地用土，开挖时随时引测标高，不得超挖。路边应根据横坡、纵坡标高进行修正，路基两边应放宽30cm。
路基碾压 选用重型光面压路机，自路基两侧边缘依次向路中心进行，碾压时压路机的速度保持均匀。碾压原则：先轻后重，先慢后快，先边后中，相互碾压均匀，前后两次碾压应重叠15?20cm，整个土层压实一遍后，再重复进行下一遍碾压，碾压至路基无轮印。
基层试块碾压 石块由大卡车运至现场，人工进行铺设石块，石块铺设应紧密，以道路两侧木桩标高为准，高出标高25m左右。经压路机碾压后达到标高。压路机碾压石块与碾压路基一样方法。石块表面应平整、密实。
道路碾压 石块基层经验收合格进行铺设碎石，由卡车运至现场，人力车近距离运输铺设，标高以道路两侧木桩标高进行控制，高出标高2cm左右，经压路机碾压后达到标高。碎石表面应平整、密实。
道路支模 模板在直线的地方采用20#槽钢，弧形的地方采用七夹板。模板立模根据道路控制点，用麻线拉出中心线，用卷尺量出立模的位置。20#槽钢在凹部用三角支架作为支撑，用钢筋件支架洞打入土中作为固定点。弧形的地方根据弧形半径对七夹板定制成弧形，以保证道路弧形：用短钢管敲入土中进行固定。4m带路沿纵向分二块进行支模。9m道路沿纵向分三块。支模采用间隔式。道路井盖柜外围应同时支模分离。模板内侧应刷脱模剂，第二次使用前对内侧进行清除。模板支好后用拉麻线进行校正。用水准仪对模板上口标高进行复核，复核时应在图上计算标高，考虑纵坡、横坡的坡度，保证道路的坡度。道路纵向每隔6m设置缩缝，每隔18m设置伸缝；伸缝用木板隔断。纵缝、伸缝按要求设置钢筋，钢筋采用圆钢。
道路面层 混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场具有质保书、级配单。经检查无误后，直接卸入模板内摊铺。混凝土随到随铺，用长刮尺刮平。混凝土应比模板高出一些。混凝土摊铺平整后，用插入式振动机振捣边角，再用平板式振动机振实。振实应从周边开始，四周振捣1?2遍，然后按垂直路线方向一行后一行地振捣，再改为纵向振捣，以混凝土表面不再下沉和振出砂浆为准，边振边用木蟹抹平。在混凝土终凝前用滚桶碾压，木蟹压实收平，最后用铁板压实收平收光。
养护 混凝土路面收光后3小时后上面覆盖一层草包养护7天，并派专人负责浇水湿润，严禁上面车辆通行。
锯缝 混凝土浇捣后48小时后进行缩缝切割工作。切割前应路面上用墨线弹出切割线位置，切割线深度为3cm左右，宽度为5m。
道路侧石 侧石的基层应同路基同时施工，在要砌侧石前应对放线复核一次，对于侧石顶面标高用水准仪检查控制。用卸桩挂线后，把侧石沿基础一侧排好，并计算好缝宽加侧石长度，用钥卷尺排好尺寸，确保侧石无加塞现象。侧石的垫层用1：3水泥砂浆，拌制好后均匀铺在基础上，虚铺厚度约2cm，按放线位置安砌侧石，应做到平稳牢固。安砌后用麻线检查其顺直度。要求线条顺直，弯道圆润。最后用1：2水泥砂浆在侧石的接缝处灌缝。砂浆应捣实，用圆钢把缝抽成凹弧形，灌缝前，接缝处应扫净，洒水湿润。完工后进行养护3天。
嵌缝 伸缩缝嵌缝采用沥青砂子，嵌缝前应对缝进行清扫，保证缝干净。嵌缝时把沥青砂子灌入缝内，并进行压实，表面平整。
5.5.3围墙施工方案
5.5.3.1施工流程
定位 ? 挖土 ? 垫层 ? 弹线 ? 混凝土条形基础? 围墙砌筑 ?花饰安装 ? 围墙粉刷。
5.5.3.2主要施工方法
定位 根据现场控制点进行，先对控制点进行复核，复核封闭正确后，用J2经纬仪和30m钢卷尺定出围墙四条线，并延长四条线，在线两头在马路上用红油漆做好标志，并加以保护。
挖土 根据控制线拉麻线放出挖土的灰线，挖土采用人工开挖，土方堆放在两侧，并用水准仪利用现场水准点进行引测，把短钢筋敲入土中，使钢筋顶面为垫层面，钢筋标高控制点间距为l0m。挖土底标高根据控制点进行修平。垫层 道碴垫层根据标高控制点进行铺平，并用打夯机夯实，使其密实、表面平整。混凝土垫层采用2X4木板作为模板，短钢筋固定，用拉麻线对模板校正，用水准仪对模板上口标高进行复核。混凝土采用人工拌制，严格安配合比进行，并经磅秤进行计量。混凝土用人力车进行运输，用泥桶送入沟底，倒入模板内，用刮尺刮平，木蟹打实，收平。
弹线 根据控制线用J2经纬仪投测到垫层上，用墨线弹出控制线，利用控制线用墨线弹出基础线。
混凝土条形基础 钢筋由加工厂送至现场，人工搬至沟槽垫层上，用铁丝绑扎，在钢筋下面垫好垫块，横向两块，纵向每隔1m放置，垫块与钢筋扎牢。
模板采用钢模，支撑采用Φ48钢管，模板立模根据弹线位置，垂直采用线锤校正，固定时在钢模外侧立钢管，再用一钢管与立管扣件连接，另一端支撑在沟槽土上，并垫好木块，固定好后用拉线来校正模板上口，使成一条线。
混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后检查级配单和质保书，复核符合要求后才可进行施工。条形基础采用汽车泵送料，用插入式振动机振动，并用长刮尺刮干，待混凝土终凝前用木蟹压实收光。按图纸尺寸放好预埋件，以便安装铁管花饰。
围墙砌筑 ±0.000以下采用MU10标准砖，M5水泥砂浆。±0.000以上采用MU10多孔砖，M5混合砂浆。砌筑时先在一格围墙两头立好皮数杆，皮数杆按砖厚和灰缝厚确定。砌筑方法采用一丁一顺，先砌两头，再砌筑中间。两端用线锤来控制其垂直度，中间用拉紧麻线来控制。砖搭接应大于等于砖长1/4，不得有同缝，砌筑时砂浆饱满。砂浆拌制采用灰浆机，严格按级配单拌制。
第六章 工程进度保证措施
6.1计划控制
根据招标文件和业主提供的资料，确定本工程的绝对工期为298个日历天。
根据总进度计划表，确定本工程的关键线路和各控制节点，与此同时，还要做到长计划短安排、短计划细安排，用周计划来保证月度计划，用月度计划来保证总计划的实施。
6.2检查督促措施
•每道工序的当日工作量由各专业负责人负责检查并督促完成。
•各专业负责人在完工后立即向项目总工程师汇报，同时领取第二天的工作计划安排。
•每道施工工序交接时办理互签手续认可。
6.3技术措施
•加强施工技术力量，提高施工管理水平。
•及时解决施工中出现的问题。
•做好各种协调工作。
•施工过程中，采用先进的设备和技术，合理调配人力物力。
6.4物资措施
•施工过程中，各专业互相配合，做好物资器材、建材的备料工作。
•各种材料按照进度计划及时供给，施工过程中，节约使用。
6.5设备管理措施
•加强机械设备的维护力量，确保机械完好率。
•提高机械使用效率，注意机械设备的配套使用。
•提高综合机械水平，充分发挥各机械设备的效能。
第七章 工程质量保证措施
7.1质量保证体系
7.1.1建立质量目标管理网络（见下图）
7.1.2项目质量组织体系
7.1.3质量组织保证程序
7.1.4质量保证程序
7.1.5质量管理体系
N
N
N
N
N
7.1.6施工质量监控
N
N
7.2工程质量保证措施
7.2.1钢筋工程质量控制
7.2.1.1钢筋绑扎注意事项
1）准备工作
•熟悉施工图。
•确定各分项工程的绑扎进度和顺序。
•了解运料路线、现场堆料情况和进度。
•检查钢筋的外观质量，着重检查钢筋的锈蚀状况及坚固程度、管道的配合条件等。
•在运料前要核对钢筋的直径、形状、尺寸以及钢筋级别是否符合设计要求。
•准备必要数量的工具和水泥垫块与绑扎所需的铁丝等。
2）操作要点
•钢筋的交叉点都应扎牢。
•板和墙的钢筋网，除靠近外网两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎错位扣位变换方向绑扎；对于面积较大的的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结牢固双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。
•梁和柱的箍扎，除设计有特殊要求外，应与受力的钢筋保持垂直；钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。
•绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度（多边形柱为模板内角的半分角；圆与柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90度；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15度。
•绑扎基础底板面钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使钢筋朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。
•钢筋的绑扎接头应符合下列要求：
A、 搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。
B、 钢筋位于受拉区域内的，I级钢筋和冷拔低碳钢丝绑扎接口的未端应作弯钩，Ⅱ级和Ⅲ级钢筋可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍。
C、 在钢筋搭接处，应用钢丝扎牢它的中心和两端。
D、 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规定，受压钢筋的搭接长度相应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。
E、 焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，搭接接头不宜位于物件的最大弯距处；焊接骨架和焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为10mm；受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，应符合规定；受压焊接骨架和焊接网取受压焊接骨架和焊接网的0.7倍。
F、 各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区域内受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规定，且绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，还需满足不小于25mm。
G、 在绑扎骨架中非焊接接头长度范围内，当搭接钢筋受拉时，其箍筋间距应不大于5d，且应不大于100mm；当受压时，应不大于10d，且应不大于200mm。
7.2.1.2、钢筋安装注意事项
•一般情况下，当保护层厚度在20mm以下时，垫块尺寸约为30mm 见方，厚度在20mm以下时，约为50mm见方。
•混凝土保护层沙浆垫块应根据钢筋粗细和间距垫得适当可靠。竖向钢筋可采用带铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。
•当物件中配置双层钢筋网，，需利用各种撑脚支托钢筋网片，撑脚可用相应的钢筋制成。
•当梁中配有两排钢筋时，为了使上排钢筋保持正确位置，要用短钢筋作为垫筋垫在它上面，。
•墙体中配置双层钢筋时，为了使两层钢筋网保持正确位置，可采用各种细钢筋制作的撑件加以固定。
•对于柱的钢筋，现浇柱与基础连接而设在基础内的插筋，其箍筋应以柱的箍筋缩小一个直径，以便连接；插筋必须固定正确牢靠。下层柱的钢筋露出露面部分，宜用工具式箍筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接；当柱截面改变时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎上部其他部位钢筋时，先行收缩准备。
•安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计图纸的要求。
•绑扎和焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合《混凝土结构工程施工与验收规范》规定。
7.2.2、模板工程
7.2.2.1、模板工程质量保证的一般规定
•保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
•模板工程具有足够的承载力、刚度和稳定，能使它在静载荷和动载荷的作用下不出现塑性变形、倾覆和失稳。
•构件简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎和安装以及混凝土的浇捣和养护。
•模板的拼缝不漏缝。
•组合钢模板、大模板、滑升模板等的设计、制作和施工符合国家现行标准的有关规定。
•模板与混凝土的接触涂隔离剂。
•对模板及其支架定期维修。
7.2.2.2、模板安装的质量控制
• 竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上，并加设垫板，使其有足够的支承面积。
•一般情况下，模板自上而下地安装。在安装过程中要注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后方可固定牢固。
•模板安装考虑拆除方便，宜在不拆梁的底模和支撑的情况下，先拆除梁的侧模，以利周转使用。
•模板在安装过程中多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸和相邻位置的正确。
•现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000~3/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。
•现浇多层房屋和构筑物支模时，采用分段分层方法。下层混凝土须达到足够的强度以承受上层荷载传来的力，其上、下立柱对齐，并铺设垫板。
•固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合《混凝土结构工程施工与验收规范》规定。
•现浇结构模板安装的允许偏差，符合《混凝土结构工程施工与验收规范》的规定。
7.2.2.3、模板拆除的质量控制
1） 混凝土结构拆模时的强度要求
模板及其支架拆除时的混凝土强度，符合设计要求，当设计无具体要求时 ，应符合下列规定：
•侧模在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
•底模在混凝土强度符合规定后，方可拆除。
2） 混凝土结构拆模后的强度要度
混凝土结构在模板和支架拆除后，需待混凝土强度达到设计混凝土等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
3） 其他注意事项
•拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
•拆模顺序一般是后支的先拆，先拆非承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。
•多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
•快速施工的高层建筑梁、板模板，例如：3~5天完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，对所用混凝土的强度发展情况分层楼板及梁能完全承载。
•定型模板、特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐渐传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。
7.2.3混凝土工程质量控制
混凝土采用商品混凝土。混凝土供应必须随附有混凝土级配单、混凝土出厂合格证、混凝土拌制的各种材料的质量保证书、复试报告。严格执行浇灌令制度，浇灌令签发前做好各项技术复核，隐蔽验收工作。震捣采用插入式震捣器，震捣间距不大于500mm。混凝土必须分层分皮浇捣，分层厚度不大于500mm，并实行二次震捣，震捣器前端金属头插入下层混凝土50mm。平台混凝土浇好后，必须经铁滚筒二次碾压，人工木蟹打磨，压实消除收水裂缝。地坪成型后12小时内，严禁任何人员上平台操作。
平台混凝土表面必须经7天浇水湿润养护。
及时了解天气动向，尽量避免雨天浇混凝土。如果浇混凝土过程中下雨，及时覆盖浇好的混凝土，雨后做好施工缝及面层处理工作。
7.2.4机电安装质量保证措施
施工前应认真会审有关图纸、资料，作好设计交底、专业会审工作，编制好分部分项《施工方案》，特别是对关键工序和特殊工序部位控制，制定针对性的施工技术措施，并进行逐级的技术交底工作，使各级施工人员对图纸资料、技术标准、规范等有充分的了解。
认真按图纸精心施工，及时做好施工原始数据记录和各项隐蔽工程验收签证。加强施工质量的自检、互检，加快质量信息传递，发现质量问题苗子，要及时处理，防患于未然。纠正只重视主体设备，忽视附属设备的倾向，要树立严、细作风，一丝不苟的质量意识。
不合格的或没有出厂合格证的材料、配件和半成品均不准用于工程施工。
做好施工资料的收集、积累、保管工作，做到施工资料准确性、及时性、同步性。
制定《机电安装工程项目质量计划》，确定质量目标，质量控制点，将质量贯标活动贯彻于施工全过程。
严格工艺纪律，加强计量管理，实施质量例会制度，开展质量讲评活动。
认真组织新技术、新工艺、新材料推广、试验，总结工作，必须经过试点成功后推广。
严格执行材料采购实施计划，必须在《合格分供方》范围内，并经过业主审核后方可进行采购。已经评定为《合格分供方》的，如果在产品质量、供应能力等方面达不到要求或在实际运行中有欺骗行为，技术资料与产品不符等情况，应在合格分供方中给予除名。
施工技术管理人员，需经过岗位培训，考核合格后才能上岗，对从事关键过程的电工、焊工、起重工等同样需要培训，考试合格后持证上岗。
抓好质量“常见病“对照检查，如管口麻丝过长，支架红丹不涂就安装，型钢断料开孔用气割等，加强处罚力度。
执行“质量计划“各级质量工作岗位责任制。做到纵向到底，横向到边，克服重进度、轻质量思想。
加强专业劳务分包单位质量管理，制定健全分包质量管理条例，纳入质量管理轨道，施工质量和兑付工程款挂钩，并留有一定工程款，动态质量检验后方可全部结算。
杜绝因质量问题引起安全事故的发生，如有影响到结构安全和使用功能安全的设计需有关方面的签证认可，并作为相关的质量记录。
7.2.5成品保护
7.2.5.1、总则
成品保护是施工生产过程中的重要环节，尤其是进入装修、机电、安装施工阶段，工种交叉频繁，成品、半成品及安装的机电设备，卫生洁具，易出现二次污染，损坏和丢失，影响产品的质量和工程进展，增加额外费用。因此，必须加强对成品半成品的保护，建立产品保护制度，制定各种产品的成品保护措施。
7.2.5.2、成品（半成品）保护的主要措施
7.2.5.2.1现场材料保护制度
材料、半成品、各类设备进场后，由材料部门进行统一管理，现场经理、安保部门进行协调管理。
7.2.5.2.2结构施工阶段的成品保护
结构工程施工单位为主要成品质量保护责任人，水电安装等专业队伍必须递交土建项目成品(半成品)保护措施后方可作业；结构施工单位必须要有保护水电安装成品(半成品)的保护措施；对已完成的安装产品，设专人看护和维修。
7.2.5.2.3装饰阶段成品保护
1) 土建、水电装修及钢结构成品施工必须按照成品保护方案要求进行作业，现场实行“谁损坏，谁负责”制度，由项目部对违规单位(人)实行经济处罚。整个工程分层分区设置专职成品巡检员，不断巡视。
2) 实行“入户作业申请”制度：工程收尾阶段(门窗安装完)，各专业队伍必须根据“入户作业申请表”填写施工申请报告，并由项目经理批准后，方可进入以装修的市内进行作业。各单位各工种进行工序交接必须办理成品移交手续。
3) 科学合理的编制交叉作业计划，防止因工序颠倒及不合理赶工而造成交叉施工出现混乱，影响成品质量。
7.2.5.2.4、分项成品单独保护措施
1)楼地坪质量保护
a. 拆模时做到小心轻放，严禁野蛮施工，防止钢模板钢管坠地损坏已完结构。
b. 需要搬运重型设备、材料，必须预先计划好搬运路线该路线范围的楼层下进行加固，面层用夹板覆盖。
2)水电安装产品保护
a. 设立专职巡检员，分层分区对各区已完成的水电产品进行巡检维修，并有权对污染、损坏成品的违规人员进行处罚。
b. 加强对各施工队伍、操作人员的技术交底，增强工人的成品保护意识，制定严格的奖罚制度，确保水电安装产品最大限度得到妥善保护。
c. 发现有损坏的产品，及时修理或更换，重要的、贵重的产品，采取遮盖、封闭的手段进行保护。
3)门、窗保护
a. 已装好的木质、彩钢板门窗框，外露的阳角部分(两面)贴放l0m木板遮盖，木板下衬塑料薄膜。
b. 玻璃安装待粉刷、装饰基本完成后进行，门窗面漆待底坪饰面及内墙涂料完成以后进行，防止交叉污染。
7.3引用验收规范和检验标准
7.3.1土建工程
建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93
砌体工程施工及验收规范 GB50202-98
混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92
屋面工程技术规范 GB50207-94
建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-95
建筑结构设计术语和符号标准 GB/T50083-97
卷材屋面防水构造 DBJ08-45-91
住宅建筑初装饰设计、竣工核验规定 DBJ08-20A-97
建筑排水硬氯乙烯管道室外埋地工程技术规程 DB/TJ08-305-96
现行建筑施工规范大全 1999年第十五次印刷
建筑结构荷载规范 GBJ9-87
7.3.2安装工程
沪建质监总(1997)第027号 上海市建筑工程质量监督总站关于“民用建筑安装工程质量监督核验要点”
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
《给排水管道施工及验收规范》 GB50268-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T29-98
《建筑给水聚丙烯管道(PP?R)工程技术规程》
DBJ／CT501-99
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
DBJ50169-92
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
DBJ50168-92
《电气装置安装1kV及以下配线工程施工及验收规范》
DBJ50258-96
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》
DBJ50259-96
《建筑施工高处作业安全技术规程》 JBJ80-91
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 DBJ303-88
室内给排水管道及卫生器具安装工艺计量网络图 AZ-G-02
照明线槽及配管配线工程工艺计量网络图 AZ-G-08
避雷针(线、带)及接地装置安装工艺计量网络图 AZ-G-16
弱电安装、火灾报警、电视监视装置工程工艺计量网络图
AZ-G-17
通用泵安装工艺计量网络图 AZ-G-21
箱、槽制作安装工艺计量网络图 AZ-G-34
第八章 安全生产保证措施
8.1安全保证体系
8.1.1安全生产管理体系
8.1.2安全教育程序
8.1.3、组织安全活动
8.1.4安全管理制度
•新进工地队伍的安全教育制度
•班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度
•项目部管理人员安全值日制度
•安全生产、重点部位安全监护制度
•危险点、重要部位（区域）安全监护制度
•每月一次安全生产施工例会制度和旬检制度
8.2安全保证措施
8.2.1、安全管理工作
1） 整个现场的工作，必须严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
2） 项目设立专职安全员，要经常检查施工队、各专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，交底人和被交底人双方签字。
3） 大型施工设备进场检验，安装和日常操作要严格加以控制与监
1.1前 言
XXXX遵循公开、公平、公正的原则，在确保质量、合理造价的前提下,择优选择XXXX工程的施工队伍。在收到招标文件及施工图后，我公司立即组织有关技术力量，对招标文件和施工图进行细致探讨、研究，并根据招标文件的规定，着手编制本工程的技术标书及施工预算报价单，以报给建设单位XXXX以及代理单位上海XXXXXX公司审阅。我们将十分珍惜这一宝贵机会，进一步发扬企业精神，实施一流施工、精心管理、优质高速、悉心服务的精神，以质量为生命，以工期创效益为根本，以安全生产、文明施工为纲要，为建造好本局房工程做出应有的贡献。
1.2工程概况
1.2.1、建筑概况
变电站工程所在地位于交界东北处，占地面积为551.73平方米，总建筑面积为1218.3平方米，其中地下室部分建筑面积为275.9平方米，地上部分建筑面积为942.4平方米，建筑高度为13.38米。本变电站建筑物耐火等级为一级，屋面防水等级为II级，建筑耐久年限为二级。
主要内容为：屋面防水、内外墙、楼地面、顶棚、门窗、玻璃。
1.2.2结构概况
本站工程结构为现浇框架结构。根据地质资料与设计标高，基础埋设在灰黄色粉质粘土上部，此层作为持力层，层厚约为1.00m，压缩性为中等，基土承载力约为95(Kpa)，地下水水位在0.50m左右。基础形式为片筏箱型基础，电缆层基础埋置深度在室外设计地坪以下2.50m（包括150厚垫层），垫层混凝土为C15，基础底板，墙板混凝土为C30抗渗S6。
箱基底板厚度为500，墙板厚度为250。箱基轴线尺寸长34.70m、宽15.90m。现浇框架部分、框梁为矩形，混凝土为C30。墙体箱基内搁置多孔板下地垄墙为MU10混凝土砌块M10水泥砂浆砌筑，其余均为MU7.5混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。箱基内电缆层设计采用YKB预应力多孔板。
钢筋为国产Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
1.2.3、施工条件
根据2003年08月22日答疑会纪要，施工进场前，业主已完成施工场地平整工作，并提供了临时水电的接口位置和临时出入口的参考位置。施工场地具备了“三通一平”，附近交通运输便利，施工条件符合要求。
1.3承建目标
1.3.1、组织管理标准 本公司项目部将在业主、设计、监理等单位的支持、帮助、监督下做好全面、全过程的文明施工、场容标准化管理工作，凭借本公司的优势，体现我们的企业文化和规范化施工，以质量保证体系为标准，做好现场的生产计划管理，工序搭接协调管理、质量管理、安全生产、文明施工等工作。以“认真、投入、到位”的六字方针，以一流的管理、一流的服务，全面履行承包商职责。实现我们承建本工程承诺的质量目标、工期目标、文明施工目标。
1.3.2、质量目标 分部工程验收贯彻上海市质量验收制度，强化质量的全过程控制，确保“合格”工程。
1.3.3、工期目标 确保在150个日历天完成合同内容。
1.3.4、文明施工建设目标 杜绝重大安全事故，防止发生轻伤事故创建文明安全工地，按照区级文明工地考评的各项标准施工。
1.4本标书编制依据
1）、业主提供的招标文件；
2）、业主提供的35KV长桥输变电工程设计图；
3）、现场踏勘情况；
4）、本工程招标答疑会补充文本；
第二章 项目组织结构
2.1组织结构架设
见下页
2.2项目经理简况
姓名 性别 男 年龄
职务 项目经理 职称 助工 学历 高中
身份证号码
参加工作时间 1993年7月 从事项目经理年限 年
已完成工程项目情况
建设单位 项目名称 建设规模 开、竣工日期 工程质量
2.3主要施工管理人员表
姓名 性别 年龄 职务 职称 职 责
男 40 项目
经理 助工 项目总负责
男 38 项目
副经理 工程师 具体管理工作，贯彻落实各项措施
男 46 项目
副经理 工程师 安装工程技术与协调
男 32 技术
负责人 工程师 技术、质量和深化设计
男 35 财务
负责人 经济师 计划、统计、预算、财务、
男 33 关砌 助工 二结构工程操作等
男 54 木工
翻样 一结构模板工程
男 36 钢筋
翻样 助工 一结构钢筋工程安排操作
男 32 材料
机具员 助工 现场机械材料工具等的供应
男 28 技术员 工程师 施工技术管理、相应资料收集
男 40 质量员 工程师 施工质量管理
男 43 资料员 助工 各种资料的收集
男 30 计划
统计 工程师 计划统计及预结算工作
男 32 劳务
管理 助工 劳动力管理
男 45 安全员 工程师 安全管理
男 45 总 务 卫生、场容、社区共建工作
第三章 施工现场布置
3.1施工现场平面布置
参考：
施工现场总平面布置图
3.2测量定位
3.2.1标高引测
由业主提供水准控制点，然后用DS3水准仪将标高引至施工场地内较为稳固的地方，作为一个永久型的标高控制点。该标高控制点的确定需经施工监理复核，并且需定期对该点进行复核。
基础施工时，以场内的标高控制点为基准点，采用DS3水准仪引测垫层面标高及承台顶标高。
上部结构施工时，将控制点标高引测至承台顶部，作为上部结构施工依据，结构完成后，在楼层内引测+0.50m标高控制线，作为装饰、安装等施工的标高控制线。
3.2.2轴线引测
根据业主提供的定位控制点，用J2-1经纬仪在现场内设置定位控制网，控制点设置在空旷位置，用木桩打入土中，上用钢钉注明，木桩用混凝土坞实，并设警戒标志以防破坏。轴线控制网经施工监理复核后方可使用，并且需定期复核。
基础施工时，用J2-1经纬仪引测至垫层面上，并形成90度封闭回路，以便于进行复核。
上部结构施工时，通过轴线控制网将轴线引测至基础面上，弹出十字线，在楼层上预留测量孔，通过俯视法将轴线引测至露面。
第四章 施工总进度计划
4.1工程总进度计划表编制说明
1、 本工程进度计划编制表依据：业主对工期的要求及业主已提供的施工图纸资料而编制的施工方案。
2、 暂定本工程拟开工日期为 2003 年 10月01日，将整个项目的施工总工期控制在150个日历天内完成，较业主要求工期 提前10天。
3、 本工程总进度计划开工日期最终将根据甲方确定的实际开工日期做相应的调整，计划施工总工期150天保持不变。
4.2施工计划进度表
施工进度计划表（见下页）
第五章 分部工程施工方案
5.1基础工程施工方案
5.1.1施工准备
5.1.1.1、施工场地及施工条件 本工程位于龙临路与罗香路路口东北角，施工进场前，业主已对施工场地进行了平整，并已提供了临时水电的接入口，施工条件具备。
5.1.1.2、划分施工区域 在施工场地内有效灵活地确定生活办公区域、材料堆场区域、井架放置位置等，并在生活办公区域及材料堆场区域内做水泥地坪。
5.1.1.3、施工现场测量定位
1）施工控制网：
（1） 根据施工总平面图上的建构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高、用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
（2） 施工控制网点的测量应进行闭合误差校核和复核，并经监理确认。
（3） 施工控制网点、水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志应设置牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土保护，同时加高护栏围护。
2）建构筑物轴线定位
根据建筑红线和设计图测出控制桩位置，用经纬仪闭合校正后，划出轴线位置，并引到2m以外处清楚标识，以防止基础施工时破坏，再根据提供的绝对水准点，进行标高计算，然后引入现场并加以保护。
5.1.2基础土方开挖
5.1.2.1、准备工作 根据现场内的轴线控制网，按照图纸尺寸将基础开挖灰线标志清晰，确定运行线路，明确挖土流程，确定堆土位置。
5.1.2.2、挖土 本工程采用1台1m3挖土机开挖，地下室部分采取大开挖，其余部位根据带基位置进行条形开挖；除设有钢板桩围护处垂直开挖，其余均挖l：1放坡开挖。由于本工程挖土深度较浅，故采取一次开挖至坑底，局部深坑区进行二次开挖。
5.1.2.3、要求 基坑底应留300厚土采用人工铲土，偏差小于20，铲土标高采用水准仪引测到竹桩上进行控制，严禁超挖。在基坑四周设200×200排水沟，转角处设置400×789+ 400×600的排水井，将积水利用水泵强排至场内排水沟。挖土完成后应立即报请监理、业主和设计单位进行基槽隐蔽验收，验收通过后方可进行垫层施工。
5.1.3基础结构施工方案
5.1.3.1、垫层施工
1）纵横方向每隔8m左右设置中间水平桩以控制垫层厚度。
2）垫层外口用2"×4"木方作为模板，用Φ16短钢筋固定，用水准仪控制模板上口标高。
3）垫层混凝土采用商品混凝土，搅拌车送至现场，由塔吊用料斗送入基坑，坑内劳动车人工驳运。垫层应紧跟挖土，操作面放出后垫层要及时跟进，避免开挖时间过久，增加基坑位移变形。
4）垫层混凝土浇捣时，严格根据标高控制线用长刮尺刮平，收水前用木蟹打平，确保混凝土表面平整，表面平整度控制在10mm以内，标高偏差控制在±10mm。
5）做垫层混凝土试块三块，垫层完成后，立即弹出各条轴线。
5.1.3.2、钢筋施工
钢筋全部采用定型钢筋，进场时具备质保书及复试报告，加工部位外形尺寸符合加工单，进场钢筋由钢筋翻样员进行验收，根据现场需要随需随运。
1）扎基础底板的下皮主受力钢筋，钢筋绑扎好后，将垫块垫好。钢筋支架放置好后绑扎底板上皮副钢筋，钢筋外围每点绑扎，中间梅花形绑扎。钢筋的连接应满足规范与设计要求，接头应相互错开。
2）基础底板模板支好后进行地下室墙板和柱头插筋绑扎，用线锤把垫层的轴线引到上皮钢筋上，用红油漆做好标志，柱头钢筋用麻线拉出轴线，用卷尺量出位置线，用红油漆标出柱头位置线，再根据位置线插入钢筋。插筋与底板下皮钢筋绑扎牢固，在底板面筋上套一只箍筋，箍筋位置放正确后与底板面筋点焊，离面筋1m的地点再套一只箍筋，插筋与箍筋绑扎牢固。地下室墙板插筋根据面筋的轴线，用麻线拉出剪力墙的外边线，在底板面筋点焊剪力墙插筋的定位筋，根据定位筋插入钢筋，下端与底板下皮钢筋绑扎牢固，上部与定位筋绑扎牢固，离定位筋1m高度绑扎引铁，并设置板墙拉筋。插筋应相互错开。
3）柱主筋绑扎必须根据柱的位置线绑扎，间距一致，且主筋不得偏斜，避免柱断面扭曲。柱箍筋开口必须相互错开，间距一致，且平面水平垫块垫在四角的二边，用铁丝固定。
4）地下室墙板钢筋绑扎，外圈应逐点绑扎，中间应交错绑扎。墙板内有暗柱的应先绑扎暗柱，再绑扎墙筋。墙板丁字接头的地方，水平筋二面伸入另一墙板，伸入长度应满足锚固长度。转角接头水平筋应相互伸入，伸入长度应满足锚固长度。
5）梁钢筋绑扎时用Φ48钢管支架撑起，注意绑扎搭接位置，梁底搭接在支座，上皮钢筋搭接在跨中，主次梁相交的地方，根据图纸设置吊筋，并每边各加二道箍筋，等高梁相交的地方，每边加二道箍筋。
6）地下室墙板洞口、连梁洞口、平台洞口加固钢筋应按图纸要求施工。柱头、墙板处砖墙拉接筋采用预埋铁件，待模板拆除后再用电焊焊接上去。预埋件位置、标高应正确，铁件用铁丝牢固绑扎在箍筋上。钢筋保护层的垫块每平方米不得少于1块，底板钢筋垫块采用细石混凝土制作，其余采用水泥砂浆。
7）钢筋应经技术员和质量员验收合格后，方可请监理验收，验收合格后方可以进行下一道工序。
5.1.3.3、模板工程 平台模板采用18厚夹板，其余采用小钢模散装散拆。柱头模板围檩采用Φ48钢管作抱箍，Φ16螺栓对撬。墙板围檩采用Φ48钢管和Φ16螺栓固定。
1） 基础底板外围支模，用Φ48钢管支撑在围护桩进行加固，一面用扣件与模板钢管连接，另一面用对拔榫对钢管榫紧。模板下口根据外边控制线来校正，上口先用线锤在二头进行校正，中间拉麻线校正。
2） 地下室墙板底下模板根据控制线来控制其位置，上口在转角处用线锤吊底下的线来控制其垂直度，中间用麻线绷紧校正。墙板的穿墙螺栓最下道离地370，中间的间距为750。螺栓最下二道采用双螺帽来固定。
3） 柱头角用阳角模，下口的模板根据弹出的线来控制其位置，最外边二只柱头用线锤来控制其垂直度，中间的用麻线绷紧来控制，使柱头在同一条线上。柱头采用Φ48钢管作为抱箍，Φ16螺栓对撬，钢管间距为500，最下道的方钢离地150。
4） 平台板、梁模板搁置在排架的钢管上，排架搭设采用弹线立柱方法。根据支撑布置图先弹出立管网络，再按网络布置排架立柱，立柱钢管用水平钢管连成整体，在大梁下设置剪力撑。立柱的间距考虑到在拔出钢板桩和回填土时，施工车辆可能将开上基础顶板，因此排架间距设置为700×700，梁下间距按梁实际断面进一步收小。
5） 梁的模板位置根据楼面弹的线用线锤吊到排架上，用麻线拉直来安装梁模板，跨度大于4m的梁底模板按全跨长度的1‰~3‰进行起拱，标高根据楼层标高引到排架上，用麻线拉平再搭设钢管，保证梁的标高正确，梁侧模用钢管斜撑固定。模板之间的空隙用木模镶拼，木模与混凝土接触面刨光，与钢模板镶拼表面平整，木模与钢模用螺栓连接拧紧螺帽，使之镶拼牢固。
6） 侧模板在混凝土浇捣完后隔天即可进行拆除，对于梁底、板底模板，应在混凝土达到规范要求强度后，才可以进行拆除。
7） 模板拼装按翻样图施工，对于预埋铁件、预留洞下位置应正确，木工翻样进行检查。模板安装好后，进行复核，严格控制其位置、尺寸、垂直度、标高，验收合格后方可进行下道工序。
8） 在墙板和顶板施工时，将会穿插安装埋管工作，总包应协同一起对埋管数量、规格、位置进行复核，并检查埋设是否牢固。
5.1.3.4、混凝土工程 混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车送至现场，采用汽车泵进行浇捣。
1）混凝土供应商应事先提供产品质量保证书，将配合比报请监理、业主认可；技术复核、隐蔽验收均合格，签发混凝土浇捣令方可浇捣混凝土。
2）混凝土浇捣时每台泵配备5只振动机，快插慢拔，不得漏振；浇捣柱混凝土时，严禁泵管及振动棒碰到预留钢筋，以免造成预留钢筋偏差。
3）混凝土浇捣时，合理选择浇灌方案，根据每次浇筑量，确定运输、振捣能力，配备机械人员。
4）混凝土浇捣时由专人指挥，控制混凝土浇捣速度，相互配合，保证混凝土连续浇捣；并派专人看模看钢筋，发现异常情况立即整改。混凝土表面根据标高控制线用长尺刮平，表面收水时用木蟹打磨平整，表面覆盖草包浇水养护。
5）混凝土试块由专业试块工在现场取样制作，每l00m3做一组抗压试块，地下室每500m3做二组抗渗试块，并及时送标养室养护。
6）混凝土强度达到2.5MPa即可拆除侧模。
5.1.4.5、回填土 基础模板拆除完毕，坑内积水、垃圾清理干净，经质监站验收合格后即可回填土。回填土采用机械分层回填，每皮用打夯机夯实，并做好环刀试验。回填时在基础柱位置做好警戒标记，严禁机械碰撞。
5.2主体结构工程施工方案
5.2.1施工准备
5.2.1.1、技术准备工作
1）施工图纸的学习和审核
•了解结构的柱距、柱网尺寸；柱和梁的断面、高度和跨度；围护墙体和柱轴线之间的尺寸关系；板的厚度和结构标高等。
•明确柱子纵向钢筋的强度等级、规格、数量以及搭接要求；箍筋的规格、间距、和强度等级；每层柱及柱的配筋量的变化；梁的配筋要求及每层梁及梁的配筋量的变化；板的配筋要求等；
•了解各层所用的混凝土的强度等级以及其他特殊要求如抗渗、抗蚀、防腐等。
•图纸的审核主要是为防止一些图纸的矛盾对施工的影响，如建筑标高与结构之间是否矛盾，管线的安装对结构是否有影响，图纸的设计是否能够实现等。
2）其他
•根据模板的装拆速度、质量安全可靠性、翻样的复杂性确定支模方案。
•根据钢筋的绑扎程序、搭接要求，做出钢筋翻样单。
•写出支模、绑扎钢筋、浇注混凝土的技术交底。
•确定材料用量，提交给材料部门。
5.2.1. 2、施工现场准备工作
1）复核基础工程的质量
•轴线、标高的准确性；
•回填土的质量；
•基础混凝土强度是否符合强度要求；
•其他应注意的问题，如柱子伸出的钢筋是否符合图纸要求等。
2）将放线的轴线、标高全部回复到基础表面，确定楼层放线的基准轴。
3）规划施工总平面图的实施，划出各种材料、设备的位置，并按图落实执行，达到文明施工。
4）落实临时水电的供应，确定运行线路，并保证临时道路的畅通。
5）其他准备工作。
5.2.1.3、材料机具准备工作
1）模板工程所用材料的到场。
2）钢筋按照施工顺序，分类进场并堆放整齐，做好明显标识。同时做好保护层的砂浆试块。
3）起重用的井架立好，并通过试运转和验收工作。
4）脚手材料到场。
5）搅拌、振捣机械工具、计量器具配置完成。
5.2.2框架结构施工方案
5.2.2.1、钢筋工程
1） 本工程钢筋采用外加工成型，按施工进度及时进场。
2） 每批钢筋不同规格品种都应有对应的质量保证书及复试报告，如果用进口钢筋应进行化学成分分析和焊接试验，钢筋的机械性能、化学成分、可焊性、规格、型号等均应符合设计及规范要求。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。
3） 钢筋进场。由钢筋翻样验收，校对规格、数量、检查外观质量，要求无严重锈蚀、变形及机械损伤，验收合格后按不同型号分类上架并挂牌标识。
4） 钢筋代换：当钢筋品种、规格无法符合设计要求必须代换时，分别按等强度代换(配筋率受承载力控制)、等面积代换(按最小配筋率配筋)、等裂缝宽度及挠度(构件配筋受裂缝宽度挠度控制)三种原则进行。钢筋代换应考虑构件有效截面高度的影响，并满足配筋构造要求，保证最小直径、间距、根数、锚固长度，同截面中同类钢筋差值小于5mm。
5） 所有钢筋代换都要事先通知监理并认可，关键部位的代换或范围较大时应由设计认可。
6） 避雷电焊采用搭接焊，单面>l0d，双面>5d，焊缝高度hf>0.2d，在离楼面约0.5m处每根避雷柱筋焊上50mm长Φ12钢筋作内标记，以后逐层接上，并进行隐蔽工程验收记录。
7） 钢筋绑扎：平台钢筋外围两排点焊扎牢，中间逐点跳扎；墙板钢筋逐点跳扎：暗柱钢筋点焊扎牢。
8） 钢筋绑扎质量控制
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
钢筋应符合《热轧带肋钢筋》GB1499?91钢筋直径d
5.2.2.2、柱筋绑扎
1）操作
•绑扎前检查下部伸上来的钢筋位置是否在放线范围内，并确定上部接插的钢筋离柱边线的距离。
•先将部分钢箍套在伸出的钢筋上，插筋先四角后其余，绑扎接头及箍筋时，箍筋勾口处应上下错开。箍筋与主筋交接处应点点绑扎。
•接头处应按照图纸要求加密箍筋。
•绑扎完毕后，将带铁丝的砂浆试块绑扎在外侧钢筋上，作为垫于模板之间的钢筋保护层。垫块厚度为25mm。
2）隐蔽验收
•验收钢筋的规格、根数、纵筋间距、箍筋间距。
•填写隐蔽验收单，做好各方验收人的签字认可工作，作为存档原始资料。
5.2.2.3、模板工程
1）本工程框架模结构柱、梁模采用组合钢模，用对拉螺栓组合连接，对拉螺栓全部采用Φ16螺栓，对拉螺栓采用塑料套管。
2）平台板采用18厚夹板，镶缝及阳角处贴薄塑纸，以保证浇捣后的平台底混凝土的外观质量。
3）顶板、梁、柱支撑体系采用Φ48×3.5钢管排架、扣件联结。梁侧立杆间距视梁断面尺寸而定，一般控制在500~800之间，大梁下应适当加密。
4）支撑平台底模时，利用水平杆上铺木楞。梁下水平杆的标高一定要准。平台模板在正式就位安装时要根据模板的编号来安装，模板之间上下左右必须对齐，相邻模板的高低误差不得超过2mm，模板拼缝要严密，浇筑混凝土时不准出现漏浆现象。
5）屋面斜模板安装时严格按照图纸要控制斜模板的坡度。
6）模板安装前必须要先做好找平层，柱与柱之间的找平层标高必须一致，避免柱子水平缝出现高低不一的现象。
7）楼梯模板及支撑模板采用木模，Φ48×3.5钢管支撑、扣件联结扶梯支模。制踏步三角档时应扣除粉刷层厚度，弹线时定出扶梯起步控制线防止翘裂，在墙板上弹出水平线，控制扶梯斜板角度。
8）门洞侧模上按规定位置预埋木砖(里大外小，刷水柏油两度)，门窗底模应采用50厚板，跨度超过1.2m的应加设支撑。
9）模板的拆除必须由技术员控制，墙板、柱模等非承重模板在混凝土达2.4MP即可拆除。平台、扶梯等承重底模，在跨度<4m：，当达到50%设计强度时即可拆除，在跨度>4m处，达到50%设计强度时，可拆除70％支撑模板，在跨中留下部分支撑，跨度控制在3m以内，当达到75%设计强度且经技术员同意可全部拆除，在跨度>8m处或悬挑结构，达到100％设计强度时，方可拆除支撑。
10）所有模板拆除后应及时清理，满涂隔离剂备用。
5.2.2.4、柱、梁、板、楼梯支模
1）柱模板支撑
•在柱子外框线外做好定位的方木框或定位墩台。方木框或墩台要按标高整平。墩台留一清理口作最后清理杂物的出口。
•清理已绑好的柱钢筋的底部，然后按放线和墩台立柱模，并临时固定好。
•四侧模板用柱箍围住，柱箍采用角钢加螺栓做成。柱箍竖向间距为500。
•高度超过3m的柱子，在柱模板中部留一门板口，便于浇筑时插入振捣棒。
•当柱箍不足以承受侧压力时，拉对串螺栓。
•柱模立好后，用挂线锤吊垂直进行检查，确保竖向竖直，跟部位置正确。
•浇注混凝土前，用水冲洗模板内部。
2）梁、板支模
•按照图纸进行模板翻样，用木板和钢模来组合底模和侧模。支撑用立杆，用扣件作水平管和立管的联结。
•梁侧模支撑在底部处用方木或钢管卡住；上部用斜撑或上口卡、螺栓卡住，当梁高度增加时，中间用对串螺栓。
•当梁的宽度大于4m时，中间把模板支起拱度为跨度的1/1000~1/3000。
•底层支模时，须有排水措施，立管下加垫板，防止模板下沉。
•板支模时，先将板支点的间距定好，然后放钢管并调平，最后铺木质夹板，接缝应紧密，防止漏浆。
3）楼梯模板的支撑
•放样计算斜坡模板长度和踏步三角木的尺寸。
•定标高和起步位置，按照放线水平线和图纸尺寸定出平台及起步的标高。
•支基础梁的模板。
•支撑休息平台梁和平台板。
•支斜坡模板。
•钉梯帮板和踏步板，并把锯出三角木板倒卡在踏步板上钉牢。
•浇筑混凝土时设置栏杆预埋件。
5.2.2.5、梁、板、楼梯钢筋绑扎
1）梁筋绑扎
•梁钢筋绑扎时，先主梁后次梁。
•先放架立筋，再穿箍筋，后把下部受力主筋穿到钢箍中，然后绑扎。
•主梁全部在梁模板上绑好，再落到模板中，底部的保护层垫块垫好。若下部有两排钢筋，在两排钢筋中加直径25的短钢筋头。
•主梁全部完成或完成一两个房间后，绑扎次梁钢筋。次梁的上部钢筋放在主梁上层钢筋的上面，下部钢筋从主梁腹部穿过去。
2）板筋绑扎
•板筋在主次梁钢筋绑扎好再进行。
•绑扎时可以在中间跳花绑，但四周应绑扎牢固。
•绑好后在底部垫好保护层的垫块。
3）楼梯钢筋绑扎
•绑扎楼梯钢筋时，严格按照设计图纸进行。
•绑扎顺序：平台梁?斜梁（伸入平台梁底筋之上）。
5.2.2.6、混凝土工程
•采用商品混凝土
•振捣采用高频插入式振动机6套，4用2备。每台泵出料口配备2只插入式振动机。
1）浇捣前准备
•浇灌前施工缝上应清除垃圾、凿毛、冲洗。
•钢筋、预埋件、避雷电焊、插筋、水电安装等通过隐蔽工程验收，并由监理签字，模板、预留洞经复核以上各项报请上级技术质量部门复检，签发混凝土浇捣令。
•对外与混凝土供应商确定好供应计划，落实好通输送车及汽车泵，办理好夜间施工许可证，与交通、市容、派出所等方面协调，保证供应路线畅通及正常施工。对内，落实好劳动力，安排特殊工种(电工、机修工、电焊工、竹工等)值班及食堂伙食供应，准备好对讲机、扩音机等通讯设备。
2）混凝土浇捣
•每个结构层柱及梁、板一次浇捣，由施工员统一指挥调度，控制进度，防止出现冷缝。搅拌车进场由专人指挥流向，保证两泵协调均衡。
•搅拌车出料前应高速搅拌0.5~1分钟，每十车测一次塌落度，如塌落度过小或发现异常情况，应马上停止供料并立刻与搅拌站联系调整。每100m3做一组抗压试块。首次泵送前用品种标号水泥搅1：2水泥砂浆润湿泵管，混凝土泵每次就位时都应用道木垫实撑脚。
•柱混凝土浇捣：水平分层，每层不超过1m，不留冷缝。
•混凝土表面处理：根据事先做好的插筋上红三角标高，拉麻线控制底板面标高，长尺括平，用滚筒两个方向来回滚压数次，木蟹抹平（柱表面直接用木蟹抹平），表面收水时再抹平一次，减少混凝土的表面裂缝。派专人看模，看模分平台上下两组。发现漏浆或跑模等马上整改加固。
•对出场车辆进行清洗，及时清除场内外垃圾。
3）混凝土养护
•混凝土达到规定强度后才能上人施工，混凝土表面堆物时，不得超过每平方100kg，不得在跨中集中堆物。吊运时应小心轻放。
•气温高于5℃时及时浇水，防止表面开裂。气温低于5℃时，不得浇水，低于摄氏0℃度时马上盖草包保温，混凝土达到规定强度前如下雨应盖塑料薄膜。
5.2.2.7、施工机械
1）结构阶段垂直运输以塔吊为主，在建筑物西侧设置一部TD?60塔吊用以垂直运输。场内水平运输以人工手推车为主，用塔吊运输的尽可能一步到位。二结构阶段以型钢井架为主，在建筑物西侧脚手边设两台角铁井架，用于垂直运输。
2）塔吊TD?60的安装和拆除
为满足结构施工阶段的要求，在基础完成后，将TD?60塔吊立起来，塔吊内轨距离建筑物墙5m。
•为防止塔吊使用过程中粉尘、碎屑散落到施工区域外，对塔吊的回转角度做出限制。
•在结构封顶提升井架搭设完前，为进行一结构施工层的垂直运输，搭落地钢管操作平台，配合塔吊运输钢管、模板、砌块、砂浆等。
3）施工提升井架的安装与拆除
当结构施工完成后，为方便砖、砂浆及其它装饰材料的运输，增加二台提升井架作为垂直运输工具。
5.2.3砌体结构施工方案
5.2.3.1砖墙工程
1） 清理基层，施工前将施工面打扫干净，凿除散落的水泥砂浆和混凝土。
2） ±0.000以下多孔砖砌筑时，采用梅花丁，砌筑时竖缝错开1/4砖长，采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”操作方法。竖缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
3） 砂浆采用必须严格按照级配单进行拌制，砂浆搅拌后放在七夹板上。
4） 备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等须事先作好安排，配合砌筑进度，及时送至现场。
5） 砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度按规范要求。
6） 砌筑时，砖应先浇水湿润。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。
7） 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜向长度不应小于高度的2/3，如留置斜槎确有困难时，除转角处，也可留直槎，但必须设置阳槎，并加设拉结钢筋2φ6@500。
8） 墙与构造柱应沿墙高每500设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。
9） 砌体中埋件应作防腐处理。且洞口下底应砌实心丁砖。
10） 安装水电管、开关、插座前应用手提式电动砂轮切割机先开槽。
11） 宽度超过300的洞口应设置过梁。放置预制混凝土过梁时应座浆垫平。
12） 设计上有要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应事先在弹线时弹出位置，于砌筑时正确留出或预埋。不得在砌好的墙体上打凿。如无法事先留出，必须用切割机开槽，不得随意凿槽。
5.2.3.2轻质砂加气混凝土砌块工程
1）施工准备
•熟悉施工图，了解砌块排列及编号。
•平整场地，铺煤层或矿渣，堆放砌块。
•砌块进场后，按号分类堆放，堆放高度不得超过3m。
•放线，立标高杆。放线包括轴线、边线、洞口线、分块线；立标高杆是控制每道墙的高度。
•确定线路，使用塔吊吊装时，按照轴线逐条进行。
•砌块按照编号及先后顺序配套供给。
•砂浆随拌随用，砂浆稠度以5~7cm为宜。
2）围护填充墙的放线
• 以框架的定位轴线为准放线，根据框架轴线定出填充墙的内外边线，不得以浇好的楼层框架为准进行放线。
•根据砌块块料的尺寸，标好皮数杆。
3）框架上的预埋拉结筋的凿出
•竖向每500mm凿出拉结筋以备砌入墙体。
4）轻质砂加气混凝土砌块安装
•砌筑前将块体外表清理干净，并对砌块外观进行检查。
•按墙面排列确定放置顺序。排列错缝的搭砌长度不得小于块高的1/3，同时不得小于150mm。
•内外墙同时砌筑，纵横墙有交错搭接。每层砌完后，复核标高。
•砌筑时，预留按图纸要求的洞口、沟槽、管道和预埋件等。
•砌块就位并校正平整后，在竖缝中贯细石混凝土，然后对竖缝及水平缝进行原浆勾缝。
5.2.3.3构造柱、圈梁工程
1）施工准备
•熟悉图纸，了解构造柱和圈梁的断面尺寸、圈梁的平面布置。
•核对钢筋单，检查钢筋翻样是否准确。
•核验原材料。
•检查墙身标高，复核圈梁标高与墙身标高是否一致。
•配置模板。
•确定材料到场。
2）施工
•构造柱：绑扎钢筋，然后清理柱子跟部的杂物并用水冲洗干净，然后在支撑模板。
•圈梁：先支模，后绑扎钢筋。
•检查钢筋并做好隐蔽验收记录。
•浇注混凝土。先浇构造柱，然后在浇圈梁。
•养护，在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水，养护时间不少于7天。
附图：圈梁、构造柱支模示意图
5.2.4 脚手架施工方案
5.2.4.1脚手基础： 散水坡做法为素土夯实，铺120厚道渣，浇100厚C20混凝土，混凝土浇捣并养护至设计强度后，方可在上搭设脚手架。
脚手架立管底部处理：钢管采用通长14#槽钢作衬垫。
5.2.4.2脚手搭设
根据外墙定出立管位置，搭设第一步脚手。沿脚手纵向两端和转角处起，脚手架外侧面每隔9m(水平距离)左右用斜杆搭成剪刀撑，自上而下循序连续设置，斜杆用长钢管与地面成45度～60度夹角，管子接长用两个转向扣件，搭接长度>400，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50cm。不同方向的剪刀撑交叉后形成菱形的形状，呈大小一致，交叉的结点在同一水平面和垂直线上。临时拉结件：采用12#镀锌铅丝软拉结，其水平间距控制在3600内，垂直间距控制在3600内，该处同时设置支撑，支撑杆与脚手架连结点不得少于二点。
5.2.4.3外脚手架的安全使用
脚手架搭设完成后必须按脚手架的验收标准组织有关人员进行验收，全部合格后并办妥验收程序以后方可使用。
每天在使用脚手架之前和下班以后都必须由专人对脚手架进行例行保养和检查，隔一定的时间和恶劣天气前后作检查，所有检查保养要作好书面记录。
在特殊气候条件下搭设和拆除脚手架，要有切实可靠的安全保证措施，雨雾天使用脚手架必须要有防滑措施。
参加搭设和拆除脚手架的施工人员必须持证上岗，对从事脚手架工作的施工人员要经常进行安全教育，并在施工前对其进行技术安全交底。
5.2.4.4外脚手架的消防措施
外脚手的防雷采用在建筑物的角部单独埋设接地电，其接地电阻小于4欧姆。用电的电缆不得直接扎在脚手架上，如需接扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。
以预防为主的防火方针，及时清理脚手架上的易燃建材，每个楼层处及上人坡道处设置灭火器材，动用明火要审批专人进行监护。禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。
5.2.5屋面工程施工方案
5.2.5.1屋面节点处理
出屋面管道孔洞：将孔洞边缘疏松混凝土凿除，冲洗干净托底模，1：2水泥砂浆接浆后用C30细石混凝土分两次浇捣密实，抽样做蓄水检验。
屋面雨水头按水准仪测出的标高埋设，平面位置与雨水立管配合。全部进行蓄水检验。
屋面找平层及天沟垫泛水：施工前用水准仪测出标高、按设计要求做好间距3m，蹋饼经技术员复核。女儿墙与屋面连接处用细石混凝土做120半径圆档。
天沟纵向坡度0.5％，内部排水的水落口周围应做成半径约0.5m和坡度不宜小于5％(25mm深)的杯形洼坑。
5.2.5.2防水层
防水材料应标明名称、生产厂名、生产日期和产品有效期，防水材料的性能符合国家和地方规范规定，按规范要求进行现场抽检复试。现场堆放应有消防设施，储运、保管环境应干燥、通风，并远离火源。
施工条件：找平层要有一定强度，表面平整、密实，不得有起砂、起皮、空鼓裂缝等现象。用2m直尺检查其平整度不应超过5mm，无积水现象。基层含水率不超过10％，并清理干净无浮灰，经隐蔽工程验收。
水落口周围、突出屋面结构的交接处、转角处增加一层宽度300增强附加层，伸入水落口的深度不得小于50。防水材料铺贴前应先弹标线、试样铺贴，搭接宽度按设计和规范要求：长边≥70m，短边≥100，上下层及相邻两幅的搭接缝应错开1/3幅宽，上下层不得互相垂直铺设。铺贴卷材时不应污染墙面。
铺贴卷材时应平整顺直，应及时排除卷材下的空气，并辊压粘贴牢固，搭接尺寸准确，不得扭曲绉折，搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘贴牢固，溢出的胶粘剂即平封口。接缝口应用密封材料封严，宽度不小于100。
严格按照厂方及图纸及规范要求施工，铺贴方向为平行于屋脊铺设，应由屋面最低标高处向上施工。胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积，严格按照规定的位置与面积涂刷胶粘剂。
每层防水施工后均须进行隐蔽工程验收，前后二层之间应留出足够施工间隙，整个防水层施工完毕后，过养护期后才能上人行走或进行其它工序施工。
防水层上不得直接堆放物品。
5.3装饰工程施工方案
5.3.1关键工序衔接
1）装饰工程施工前，应与安装、消防、等单位进行协调，确定相互之间的配合施工措施。
2）各专业工种施工时，应严格按照施工流程及操作规范施工，各工序不得颠倒施工，并加强对产品保护。
3）安装单位应将电线管、给排水、消防系统等安装完毕，同时完成试压、保温工作。
4）墙面施工前，安装单位应将线管埋设完毕，对线盒位置进行校正，并检查线管是否畅通；面层施工时应与安装开关、插座密切配合。
5）对于各种设备用房应加快施工进度，使设备尽快安装到位，便于管道配管及电气工程的施工。
6）地坪施工待屋面、外墙施工完毕后再进行。
5.3.2抹灰工程施工方案
5.3.2.1、准备工作
1）施工图纸的学习和审核
•熟悉图纸，进行施工操作技术交底。
2）施工现场的准备工作
•检查抹灰基层的平整度、垂直度，具备凹凸的地方处理好，确定抹灰总厚度。
•过墙洞、楼板洞、脚手孔、支模孔等，根据情况填实。
• 检查已安装好的门窗位置是否正确，门窗框与墙体之间的缝隙填实。
•根据操作面高度和施工现场具体情况确定是否搭设脚手。
•清扫基层，并浇水湿润。
3）材料准备工作
•所用材料的质量、品种、规格、色泽、数量等。
•确保水泥的合格。
4）材料机具准备工作
•垂直运输井架。
•水平运输劳动车。
•常用工具：铁抹子、木抹子、捋角器、阳角抹子、托灰板、木杠、软刮尺、直尺、水桶、小锤、凿子等。
•检查质量的工具：拖线板、线锤、塞尺、兜方尺、钢卷尺等。
5.3.2.2、施工工艺流程：
1）基层处理 充分浇水。
2）水泥砂浆抹灰 每次抹灰厚度控制在5~7mm，总厚度不超过15~20mm，用刮尺、直尺找平、找直、兜方。
5.3.3地面工程施工方案
5.3.3.1、工艺流程：
施工准备 ? 检查基层 ? 清理基层 ? 弹纵横分块线（如果需要） ? 铺结合层、地砖 ? 擦缝 ? 养护
5.3.3.2、工艺说明：
1）施工准备：
•熟悉图纸，明确是否拼花，缝宽的要求，纵横方向数量等。
•施工机具的准备。
2）检查基层：
•主要是检查找平层，找平层必须平整、不空、不裂、不起砂。
3）清理基层：
•清扫找平层表面，无灰尘、泥土、油污。
4）弹线：
•根据房间大小及所铺地砖的尺寸，弹出纵横方向的坐标线。
5）铺结合层
•用干硬性水泥砂浆洒水铺砖，用橡皮锤击实压平。
•按照弹线进行地砖铺设，确保找直、找平，铺贴时拍击密实，表面平整。
6）铺好后进行检查，合格后用干水泥擦缝，缝隙中应潮湿。
5.3.5吊顶施工方案
5.3.5.1、施工准备
1）检查结构工程是否具备吊顶的施工条件
2）材料要求
•吊顶用的龙骨及其配件、石膏板等材料均按照图纸要求，同时符合相关规范规定。
•龙骨在运输中及安装时不得仍摔、碰撞。
•龙骨堆放时应垫实放平，注意防潮。
3）施工机具准备
•吊顶工程所用的相关机具的准备。
5.3.5.2、工艺流程：
弹线 ? 检查主龙骨吊杆 ? 安装主龙骨 ? 安装副龙骨 ? 安装石膏板
5.3.5.3、施工操作
1）弹线
•按照图纸要求，在四周墙壁上弹线，弹线上控制吊顶的相对位置和标高要求。
•根据相关规范规定，确定吊点的位置，并进行弹线，确保整体的美观。
2）检查主龙骨吊杆
•主龙骨间距为900~1200mm，靠边墙的吊杆距墙面距离不得大于400mm。
3）安装主龙骨
•将主龙骨大吊固定在吊杆上，安装时控制吊顶龙骨的平整度。
•吊顶中间应起拱，起拱高度不小于跨度的1/200。
•主龙骨安装后校正位置和标高。
4）安装副龙骨
•紧贴主龙骨用中挂等配件安装副龙骨。
•安装副龙骨时，同时进行吊顶内相关管道的布置和设置。
5）安装石膏板
•长边沿纵向副龙骨铺设，用自攻螺丝固定，钉距200mm左右，钉头略埋入板内，钉眼用石膏腻子抹平。
•双层石膏板安装时，面层板与基层板接缝要错开，不在同一龙骨上接缝。
5.4机电安装施工方案
5.4.1电气工程施工方案
5.4.1.1桥架及电缆施工
1）桥架敷设工艺流程
弹线定位 ? 预埋吊杆、支架 ? 螺栓固定支架与吊杆 ? 金属膨胀螺栓安装 ? 桥架就位安装 ? 桥架连接 ?保护接地线安装 ? 盖板 ? 质量验收
2）室内电缆敷设工艺流程
检查电缆及绝缘摇测 ? 电缆敷设 ? 挂标志牌 ? 摇测电缆绝缘、检验潮气 ? 电缆终端头安装 ? 质量验收
3）技术要点
a. 金属桥架及其附件，应采用热镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
b. 各种电缆规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观绝缘层良好，无机械损伤、扭曲现象，其绝缘电阻应符合规范要求。电缆两端应封闭，不得受潮。
c. 桥架应固定牢靠，横平竖直，盖板无翘角，接口严密整齐，转角、丁字连接、转弯连接正确严密，桥架内外无污染。
d. 桥架不应被抹死在建筑物上，跨越建筑物伸缩缝或沉降缝处，桥架应断开。
e. 室内沿桥架敷设电缆，宜在桥架周围的机电系统安装基本完毕后进行。防止其它专业施工时损伤电缆，电缆之间、电缆与其它管线之间的平行和交叉的距离应符合规范要求。电缆桥架不宜设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方。
f. 电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确，为此电缆施工前须将电缆车先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。
g. 在桥架内电力电缆的总截面积不应大于桥架横断面的40％，控制电缆不得大于50％，转弯处电缆的半径应以最大截面积电缆允许弯曲半径为准。
h. 在制作电缆终端头与电缆中间接头前应进行检查，检查的内容包括相位、绝缘状况、终端头和中间接头的附件等。
i. 电力电缆的终端头、电缆中间接头的外壳与电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地。
5.4.1.2电气配管及穿线
1)工艺流程
施工准备 ? 电管预制 ? 测定箱盒位置及固定 ?管路连接? 箱盒防腐处理 ? 技术复核及配管隐蔽验收 ? 选择导线? 管口护圈 ? 管内穿线 ? 导线连接 ?线路检查绝缘测试 ? 管线与柜盘连接 ? 试验调整 ? 送电运行验收
2)技术要点
a. 电管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹瘪现象，安装前预先除锈。
b. 各种导线的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和国家标准的规定。选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，浅兰色线做零线，黄绿双色线做保护地线。电路的绝缘电阻值应符合设计及规范的要求。
c. 在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。
d. 暗敷管埋入建筑物或构筑物内，离其表面的距离不应小于15mm。电气管道埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫等将钢管紧贴墙槽内固定，并用水泥砂浆补槽，其厚度应凸出墙面10-15mm。
e. 电气管道在进箱盒处应顺直。管径在中50mm及以下的钢管进箱盒，必须用二片锁紧螺母(纳子)固定。
f. 为保护导线，在穿线前应用管口套上护圈。钢管采用丝扣连接的，其圆钢跨接接地线的直径不得小于6mm，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。
g. 电气管道弯曲半径应符合规范要求，暗配线路，不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或混凝土内的，不应小于管子外径的10倍。
h. 吊平顶内的电气配管应按照明配管线的要求施工，基本上做到“横平竖直”，不应斜走或交叉。在进箱盒柜等处应将管子弯成“定身弯”。固定点与终端、弯头中点、电气器具或箱盒边缘的距离应为150?500mm，且应对称设置，固定点间距离应均匀，中间管卡相互间最大允许距离应符合规范要求。
i. 电气管线的固定点应单独设置，不得利用平顶龙骨的吊筋作支架，也不得将管线直接放在平顶龙骨上。吊平顶内的导线，严禁明露在吊平顶内。灯具近旁应有一只接线盒，接线盒的安装位置应便于检查维修并加盖板，接线盒本身应可靠接地。
j. 穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并先去除管内污垢。穿线时应用放线架或用手顺线放开，防止弄乱打扣损伤导线绝缘。穿管导线在管内不得有接头，接头必须放在接线盒内。
k. 在接线螺栓或接线端子上的导线连接宜为一根，当在螺栓上接两根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件(弹簧垫片或双螺帽)。多股导线的连接，宜采用镀锌铜接头压接。搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。使用安全型压接帽连接导线，并使用与压接帽配套使用的“三点抱压式”专用压接钳。
5.4.1.3电气箱柜及电气照明器具的安装
1)工艺流程
施工准备 ? 测定箱柜位置 ? 箱柜外壳固定 ? 接地 ? 箱柜安装 ? 槽钢基础制作安装 ? 柜盘检查 ? 接线安装? 试验调整 ? 检查灯具开关等器具 ? 灯具开关等器具安装 ? 线路检查及绝缘测试 ?送电运行验收
2)技术要点
a. 各类配电箱、柜的型号、规格、质量必须符合设计和规范要求，其试验结果必须符合施工规范的规定。
b. 箱柜应根据图纸安装在指定的位置，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗配式电箱箱盖紧贴墙面，零线与零线端子连接、线管与箱体的连接时有专用锁紧螺母锁紧。
c. 电气照明器具在安装时要根据图纸找正位置，暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具及其控制开关工作正常。
d. 同一室内的电气元件如开关、插座的安装的高度必须一致，采用连通管测其水平标高。
e. 导线与电气照明器具连接时，要注意连接牢固紧密，不伤芯线，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。同样用途的三相插座接线，相序排列一致，插座的接地线(零线)单独敷设，不与工作零线混同。
f. 器具的表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直。灯开关的安装高度应便于操作，要求距地1.3米，并应在建筑墙体表面装饰结束后进行。
g. 箱柜安装完毕后应检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻测试结果应符合标准，按照前后调试的顺序送电，分别模拟试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误。灵活可靠。
5.4.1.4防雷接地系统施工
1)工艺流程
建筑物结构承台等电位连接端子板预埋 ? 埋地接地连接线敷设 ? 接地电阻测试 ? 隐蔽验收 ? 柱内主筋引下线 ?接地电阻测试 ? 屋面彩钢板棱条与引下线连接 ? 接地电阻测试 ? 烟囱避雷针安装 ? 接地极安装 ? 接地电阻测试
2)技术要点
a. 扁钢不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平现象，并有材料合格证。
b. 利用主钢筋作引下线，要求找出主筋(大于φ16)位置，不得少于二根。用油漆作好标记，上下钢筋采用搭接，焊接长度为主钢筋直径的六倍，并应两面焊接。
c. 接地电阻测试的结果应符合设计及规范的要求，整个建筑的结构承台之间焊成一个整体。所有伸出屋面的金属件要与避雷系统焊成一个整体。
5.4.2管道工程施工方案
5.4.2.1室内给水管道施工：
1)工艺流程
安装准备 ? 管材管件检查及预制加工 ? 干管安装 ? 干管试压 ? 支管安装 ? 支管试压 ? 隐蔽工程验收 ? 系统与用水设备连接 ? 系统试压 ? 保温 ? 系统冲洗 ? 调试
2)技术要点
a. 给水管道和管件应符合现行国家标准，其配套的管配件等性能符合技术要求。
b. 卫生间内的给水管道应嵌墙暗装，隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合施工规范规定。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
c. 管道支架的设置必须符合规范要求且力求美观，同室的多根管道设置的支架，其型式和标高应保持一致。阀门及其它管道附件应有固定支撑措施。所有给水管道应尽量贴楼板、梁、柱安装。
d. 给水管在穿越楼板、屋面处空隙部位应采用细石混凝土分二次窝嵌密实；在穿越墙壁时应预留孔洞；在穿越沉降缝、伸缩缝时采用金属软管；在穿越地下室混凝土外墙时应预埋刚性防水套管。
e. 管道安装应按照顺序施工，先支架后管道，管道与支架接触紧密。管道支架的间距应均匀，其间距应符合规范要求。
f. 阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批(同牌号、同规格)数量中抽查10％，且不少于1个。阀门安装应仔细核对其型号规格是否符合设计要求，阀体上标示箭头应与介质流向一致。阀门安装应考虑到操作的便利性。
5.4.2.2排水（雨水）管道施工
1)工艺流程
安装准备 ? 管道管材检查及预制(雨水)干管安装 ? 排水支管安装 ? 闭水试验
2)技术要点
a. 排水管道及配件的质量必须符合设计与规范的规定。
b. 隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
c. 室内管道的支架设置必须符合规范且力求美观。
d. 排水管运至工地后，应作逐根强度试验和严密性试验验压力根据出厂规定，无渗漏为合格。
e. 管道在穿越地下室墙体应作防水套管，伸出屋面的通气管应高出屋面0.4m，若屋顶为上人屋面，则应高出2.0m米，管子 顶部装设风帽或网罩。
f. 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90度斜三通或90度斜四通管件，也可采用顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用2个45度弯头。
g. 硬聚氯乙烯排水管道立管、横管伸缩节或固定支架的设置，应符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程》中的有关规定。一般要求在伸缩节处固定，设计无要求时，从地面至伸缩节中心的标高宜为1.6m。
h. 埋地管安装后，应先作灌水试验，经业主和监理认可后方能隐蔽。管道安装后应及时做好封堵，以免垃圾进入管道引起堵塞。安装过程中，连接配套螺栓应对紧，以免用力不均，橡胶圈密封不实而引起管道渗漏。
5.4.2.3卫生洁具安装
1)工艺流程
安装准备 ? 预留孔洞复核 ? 预埋管道复核调整 ? 卫生洁具及配件检验 ? 卫生洁具就位固定 ? 卫生洁具配件预装 ? 卫生洁具稳装 ? 卫生洁具与地缝处理 ?卫生洁具外观检查 ? 通水试验
2)技术要点
a. 卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求，安装前应严格检查本体是否有破损，表面是否光滑。
b. 洁具安装前应认真复核预埋管道的位置，并应全面查阅产品的样本，掌握其安装要领。
c. 卫生洁具的固定应平整、牢固，洁具安装位置应正确、平直，洁具及其给水配件安装高度应符合规范要求。
d. 卫生洁具排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏，排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
e. 各类阀门、水嘴等开启灵活，不漏水。水箱配件动作正常不漏水。
f. 卫生洁具安装完毕后应有相应的保护措施。
5.4.2.4管道试压
a. 压力试验应以液体为试验介质。压力试验完毕，不得在管道上进行修补或拆装。
b. 压力试验前应做到：试验范围内的管道安装工程除油漆、保温外，已经按照设计图纸施工完毕，其质量符合规范要求；焊缝及其它待检部位尚未油漆和保温；管道上的膨胀节设置了临时约束装置；试验用的压力表已经校验并在周检期内；管道支架设置符合要求；符合压力要求的液体已经到位；待试管道与无关的系统已经隔离；待试管道上的安全阀已经拆下或隔离。
c. 试压前，应使用洁净水。注水时应排尽空气。
d. 试压管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地管道的试验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。
e. 试压时，应缓缓升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降无渗漏为合格。
f. 当试验过程中发现渗漏时不得带压处理。消除缺陷后应重新试压。
5.4.2.5管道的防锈
a. 防锈的油漆应符合规范要求并有质量保证书。
b. 吊支架制作完毕后安装前以及无缝钢管应首先进行除锈工作，管道的除锈应内外分别除锈，然后刷防锈漆二遍。
c. 管道安装后不易油漆的部位应进行预先油漆，油漆前应清除管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、灰尘、油、水等污物。油漆施工宜在15-30度的环境温度下进行，并有相应的防火、防冻、防雨措施。
d. 明装管道应涂刷防锈漆二遍，面漆二遍。埋地钢管防腐应采取加强防腐层，其防腐层层次由里到外分别是：冷底子油、沥青涂层、加强包扎层、沥青涂层、外包保护层，防腐层的厚度不小于6mm。
5.4.3安装工程调试运行
5.4.3.1给水系统
1) 在调试前把各控制阀打开，检查各用水点的出水情况。
2) 确定各用水点的供水到位后，对各层卫生洁具按规定进行校水试验，检查洁具是否渗漏，是否有损坏。
3) 洁具盛水试验后做通水试验，检查洁具排水管路是否畅通和渗漏，及时解决出现的问题。
4) 检查水泵进出水压力是否符合设计要求。
5.4.3.2排水系统
1) 打开各排水管清扫口，清理管内杂物，清理完后予以封闭。
2) 逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验，做到立管畅通无阻(球径一般为管径的1/2或2/3)。
3) 埋地排水横管通水试验检查前，管道接口处不得回填，渗漏后及时进行修补，检验合格后方可封闭。
5.4.3.3配电系统
1) 送电前切断所有开关，对干线电缆进行绝缘复查，并检验连接线、表等器具的紧固。
2) 用临时电源送电于二次控制回路，进行受电开关、母联开关及分路开关的各个性能、状态试验。
3) 复查分路主干线、绝缘后，在低配进行分相送电及电压检查。
5.4.3.4动力照明系统
1) 检查供电回路及绝缘电阻是否符合要求；按照图纸及灯具的型号、坐标、位置等检查其是否符合要求：分别对应急及公用部位进行分相送电；检查开关控制的数量、部位、顺序是否符合要求。
2) 对用电设备首先进行线路检查及一次回路的绝缘测试，然后切除一次主开关进行模拟控制，再进行通电点运行，相位调整，检查相电源平衡，最后进行系统联动调试，直至符合设计要求。
5.5室外总体施工方案
5.5.1排水管施工方案
5.5.1.1施工流程 放线 ? 开沟挖槽 ? 标高控制 ? 铺道渣 ? 垫层支模 ? 混凝土垫层 ? 排管道 ? 混凝土坞管 ? 砌检查井 ? 验收 ? 回填土
5.5.1.2施工方法及施工技术
放线 根据排水管平面图，用卷尺在排管两头量出排水管位置，用木桩敲入土中，用小钉钉木桩内，作为以后垫层，排水管的中心线拉紧麻线，用石灰水放出挖土线。灰线宽度为DC+800。
挖土 挖土采用人工开挖，挖出的土放置在沟槽两边以便回填。以自然地面标为依据大致挖至沟底。
标高控制点 用水准仪利用现场水准点把标高引测到沟槽内，用短钢筋插入沟槽土内，钢筋顶为垫层面标高，钢筋控制标高点间距为l0m，利用控制标高把沟槽修平。
铺道渣 以钢筋点标高铺设道碴，用麻线绷至两钢筋头，使麻线在道碴面标高，以麻线为准铺平道碴，道碴用打夯机压实。
垫层支模 模板采用2X4木板，用短钢筋固定，立模时，根据控制桩拉出管道中心线，用卷尺拉出模位置，用拉麻线来控制模板整齐，用水准仪进行标高复核，使木板上口标高正确。
混凝土垫层 混凝土采用人工拌制，按C10混凝土级配进行，并经过磅秤正磅，以便保证混凝土标号。混凝土用人力车运至沟槽边，用泥桶送入沟底倒在道碴上，随铺随用长刮尺刮平。混凝土表面与模板上口平，混凝土终凝前用木蟹压实、抹平，保证垫层平整度。
排水管 管道断料应根据两检查井的内壁间距确定连接工序在地面操作，待连接点经检查密实可靠后管沟内。
管道断料用细齿锯，断口应平整并垂直于轴线，断面处不应有任何变形，插口处用中号板锉锉成15～30度坡口，坡口宽为管壁厚度1/3～1/2，坡口长度不少于3mm，坡口结束，应将残屑清除干净。
管材和管件的粘合面用干布擦干净，如表面有油污时，用细纱蘸清洁剂擦干净。测量承口深度，并在管材插口端划出插入深度标记，用油刷蘸胶粘剂涂刷承口，涂刷时沿轴向由里向外，由管内测向管口，涂料均匀动作迅速，不得漏涂或涂抹过厚。
承口与插口连接对准方向，用力挤压，使管端插入到所划标记深度。如插入困难，采用机械方法插入。承插口连接结束，应将挤出的粘结擦拭干净。管道粘结后结合部分应静置固化一段时间。夏天施工不少于30min。
管道与井壁连接的管端部位，在管道安装前应涂刷二道胶粘剂并滚上粗砂，胶粘剂涂刷宽度不少于井壁结构厚度，砂粒在管壁均匀粘结，多余砂应都清除。
管道在回填前应进行灌水试验。试验可分段进行，以两只检查井间距为一段，灌水高度不得低于该管段起点的管顶高度。灌水15min后，以液面不下降为合格。若发现有渗漏时应及时修补按以上规定进行灌水试验。
混凝土坞管 用2”~4”木板作为模板，用木条支撑在模板上，另一端支撑在沟槽壁上，用拉麻线来校正模板。混凝土采用人工拌制，施工与混凝土垫层一样施工，混凝土与管夹角经过中心线。
检查井砌筑 检查井采用MU10标准砖，内径尺寸为480×480，井壁厚度为240。砌筑到2/3高度进内收，使内径比井座内径大2cm，砂浆采用M5水泥砂浆，砂浆应饱满。检查井内壁采用M15水泥砂浆粉刷，砌筑一段高粉一段，表面应平整。污水检查井内角应成弧形。管道与标准砖接触地方用M7.5水泥砂浆嵌实。
验收 管道铺设，检查井完工后，由施工班组自检合格报项目部技术员检查。技术员验收合格后请监理一起进行验收。合格完毕后方可回填土，井做好隐蔽工程验收记录。验收重点为：管道及管道管道与检查井壁连接不漏水。管道系统管内不应有积水现象，管道中心坐标、标高和坡度应符合设计要求。
回填土 用不含石块的原土同时回填管道两侧，踩踏结实。踩踏时应防止管道位移。边踩边回填，直至管道顶部。管顶回土应分层回填，夯实，一直到自然土标高。回土前将沟槽积水、垃圾应清理干净。
5.5.2道路施工方案
5.5.2.1施工流程
定位 ? 标高引测 ? 路基碾压 ? 环刀取样 ?基层石块、碾压 ? 道渣铺设、碾压 ? 道路支模 ? 道路面层 ? 养护 ? 锯缝 ? 道路侧石 ? 嵌缝
5.5.2.2施工方法及技术措施
定位 根据甲方提供的规划坐标为依据，用D11600红外测距仪定出道路的中心线控制点，封闭无误后，再将控制点投测至远点地上或墙上，用木桩或红三角作记号，并加以保护，作为以后施工放线的依据。
标高引测 用DS3水准仪把现场水准点引测至道路两侧。用木桩敲入土中，把路面标高引测在木桩上，并用红油漆做好标志。木桩间距为l0m左右，以便挖土、铺石块、碎石、路面施工作为标高依据，木桩应加以保护。
开挖路基 路基开挖采用人工挖土，把土运至道路外侧，为现场平整场地用土，开挖时随时引测标高，不得超挖。路边应根据横坡、纵坡标高进行修正，路基两边应放宽30cm。
路基碾压 选用重型光面压路机，自路基两侧边缘依次向路中心进行，碾压时压路机的速度保持均匀。碾压原则：先轻后重，先慢后快，先边后中，相互碾压均匀，前后两次碾压应重叠15?20cm，整个土层压实一遍后，再重复进行下一遍碾压，碾压至路基无轮印。
基层试块碾压 石块由大卡车运至现场，人工进行铺设石块，石块铺设应紧密，以道路两侧木桩标高为准，高出标高25m左右。经压路机碾压后达到标高。压路机碾压石块与碾压路基一样方法。石块表面应平整、密实。
道路碾压 石块基层经验收合格进行铺设碎石，由卡车运至现场，人力车近距离运输铺设，标高以道路两侧木桩标高进行控制，高出标高2cm左右，经压路机碾压后达到标高。碎石表面应平整、密实。
道路支模 模板在直线的地方采用20#槽钢，弧形的地方采用七夹板。模板立模根据道路控制点，用麻线拉出中心线，用卷尺量出立模的位置。20#槽钢在凹部用三角支架作为支撑，用钢筋件支架洞打入土中作为固定点。弧形的地方根据弧形半径对七夹板定制成弧形，以保证道路弧形：用短钢管敲入土中进行固定。4m带路沿纵向分二块进行支模。9m道路沿纵向分三块。支模采用间隔式。道路井盖柜外围应同时支模分离。模板内侧应刷脱模剂，第二次使用前对内侧进行清除。模板支好后用拉麻线进行校正。用水准仪对模板上口标高进行复核，复核时应在图上计算标高，考虑纵坡、横坡的坡度，保证道路的坡度。道路纵向每隔6m设置缩缝，每隔18m设置伸缝；伸缝用木板隔断。纵缝、伸缝按要求设置钢筋，钢筋采用圆钢。
道路面层 混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场具有质保书、级配单。经检查无误后，直接卸入模板内摊铺。混凝土随到随铺，用长刮尺刮平。混凝土应比模板高出一些。混凝土摊铺平整后，用插入式振动机振捣边角，再用平板式振动机振实。振实应从周边开始，四周振捣1?2遍，然后按垂直路线方向一行后一行地振捣，再改为纵向振捣，以混凝土表面不再下沉和振出砂浆为准，边振边用木蟹抹平。在混凝土终凝前用滚桶碾压，木蟹压实收平，最后用铁板压实收平收光。
养护 混凝土路面收光后3小时后上面覆盖一层草包养护7天，并派专人负责浇水湿润，严禁上面车辆通行。
锯缝 混凝土浇捣后48小时后进行缩缝切割工作。切割前应路面上用墨线弹出切割线位置，切割线深度为3cm左右，宽度为5m。
道路侧石 侧石的基层应同路基同时施工，在要砌侧石前应对放线复核一次，对于侧石顶面标高用水准仪检查控制。用卸桩挂线后，把侧石沿基础一侧排好，并计算好缝宽加侧石长度，用钥卷尺排好尺寸，确保侧石无加塞现象。侧石的垫层用1：3水泥砂浆，拌制好后均匀铺在基础上，虚铺厚度约2cm，按放线位置安砌侧石，应做到平稳牢固。安砌后用麻线检查其顺直度。要求线条顺直，弯道圆润。最后用1：2水泥砂浆在侧石的接缝处灌缝。砂浆应捣实，用圆钢把缝抽成凹弧形，灌缝前，接缝处应扫净，洒水湿润。完工后进行养护3天。
嵌缝 伸缩缝嵌缝采用沥青砂子，嵌缝前应对缝进行清扫，保证缝干净。嵌缝时把沥青砂子灌入缝内，并进行压实，表面平整。
5.5.3围墙施工方案
5.5.3.1施工流程
定位 ? 挖土 ? 垫层 ? 弹线 ? 混凝土条形基础? 围墙砌筑 ?花饰安装 ? 围墙粉刷。
5.5.3.2主要施工方法
定位 根据现场控制点进行，先对控制点进行复核，复核封闭正确后，用J2经纬仪和30m钢卷尺定出围墙四条线，并延长四条线，在线两头在马路上用红油漆做好标志，并加以保护。
挖土 根据控制线拉麻线放出挖土的灰线，挖土采用人工开挖，土方堆放在两侧，并用水准仪利用现场水准点进行引测，把短钢筋敲入土中，使钢筋顶面为垫层面，钢筋标高控制点间距为l0m。挖土底标高根据控制点进行修平。垫层 道碴垫层根据标高控制点进行铺平，并用打夯机夯实，使其密实、表面平整。混凝土垫层采用2X4木板作为模板，短钢筋固定，用拉麻线对模板校正，用水准仪对模板上口标高进行复核。混凝土采用人工拌制，严格安配合比进行，并经磅秤进行计量。混凝土用人力车进行运输，用泥桶送入沟底，倒入模板内，用刮尺刮平，木蟹打实，收平。
弹线 根据控制线用J2经纬仪投测到垫层上，用墨线弹出控制线，利用控制线用墨线弹出基础线。
混凝土条形基础 钢筋由加工厂送至现场，人工搬至沟槽垫层上，用铁丝绑扎，在钢筋下面垫好垫块，横向两块，纵向每隔1m放置，垫块与钢筋扎牢。
模板采用钢模，支撑采用Φ48钢管，模板立模根据弹线位置，垂直采用线锤校正，固定时在钢模外侧立钢管，再用一钢管与立管扣件连接，另一端支撑在沟槽土上，并垫好木块，固定好后用拉线来校正模板上口，使成一条线。
混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后检查级配单和质保书，复核符合要求后才可进行施工。条形基础采用汽车泵送料，用插入式振动机振动，并用长刮尺刮干，待混凝土终凝前用木蟹压实收光。按图纸尺寸放好预埋件，以便安装铁管花饰。
围墙砌筑 ±0.000以下采用MU10标准砖，M5水泥砂浆。±0.000以上采用MU10多孔砖，M5混合砂浆。砌筑时先在一格围墙两头立好皮数杆，皮数杆按砖厚和灰缝厚确定。砌筑方法采用一丁一顺，先砌两头，再砌筑中间。两端用线锤来控制其垂直度，中间用拉紧麻线来控制。砖搭接应大于等于砖长1/4，不得有同缝，砌筑时砂浆饱满。砂浆拌制采用灰浆机，严格按级配单拌制。
第六章 工程进度保证措施
6.1计划控制
根据招标文件和业主提供的资料，确定本工程的绝对工期为298个日历天。
根据总进度计划表，确定本工程的关键线路和各控制节点，与此同时，还要做到长计划短安排、短计划细安排，用周计划来保证月度计划，用月度计划来保证总计划的实施。
6.2检查督促措施
•每道工序的当日工作量由各专业负责人负责检查并督促完成。
•各专业负责人在完工后立即向项目总工程师汇报，同时领取第二天的工作计划安排。
•每道施工工序交接时办理互签手续认可。
6.3技术措施
•加强施工技术力量，提高施工管理水平。
•及时解决施工中出现的问题。
•做好各种协调工作。
•施工过程中，采用先进的设备和技术，合理调配人力物力。
6.4物资措施
•施工过程中，各专业互相配合，做好物资器材、建材的备料工作。
•各种材料按照进度计划及时供给，施工过程中，节约使用。
6.5设备管理措施
•加强机械设备的维护力量，确保机械完好率。
•提高机械使用效率，注意机械设备的配套使用。
•提高综合机械水平，充分发挥各机械设备的效能。
第七章 工程质量保证措施
7.1质量保证体系
7.1.1建立质量目标管理网络（见下图）
7.1.2项目质量组织体系
7.1.3质量组织保证程序
7.1.4质量保证程序
7.1.5质量管理体系
N
N
N
N
N
7.1.6施工质量监控
N
N
7.2工程质量保证措施
7.2.1钢筋工程质量控制
7.2.1.1钢筋绑扎注意事项
1）准备工作
•熟悉施工图。
•确定各分项工程的绑扎进度和顺序。
•了解运料路线、现场堆料情况和进度。
•检查钢筋的外观质量，着重检查钢筋的锈蚀状况及坚固程度、管道的配合条件等。
•在运料前要核对钢筋的直径、形状、尺寸以及钢筋级别是否符合设计要求。
•准备必要数量的工具和水泥垫块与绑扎所需的铁丝等。
2）操作要点
•钢筋的交叉点都应扎牢。
•板和墙的钢筋网，除靠近外网两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎错位扣位变换方向绑扎；对于面积较大的的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结牢固双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。
•梁和柱的箍扎，除设计有特殊要求外，应与受力的钢筋保持垂直；钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。
•绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度（多边形柱为模板内角的半分角；圆与柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90度；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15度。
•绑扎基础底板面钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使钢筋朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。
•钢筋的绑扎接头应符合下列要求：
A、 搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。
B、 钢筋位于受拉区域内的，I级钢筋和冷拔低碳钢丝绑扎接口的未端应作弯钩，Ⅱ级和Ⅲ级钢筋可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍。
C、 在钢筋搭接处，应用钢丝扎牢它的中心和两端。
D、 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规定，受压钢筋的搭接长度相应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。
E、 焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，搭接接头不宜位于物件的最大弯距处；焊接骨架和焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为10mm；受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，应符合规定；受压焊接骨架和焊接网取受压焊接骨架和焊接网的0.7倍。
F、 各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区域内受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规定，且绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，还需满足不小于25mm。
G、 在绑扎骨架中非焊接接头长度范围内，当搭接钢筋受拉时，其箍筋间距应不大于5d，且应不大于100mm；当受压时，应不大于10d，且应不大于200mm。
7.2.1.2、钢筋安装注意事项
•一般情况下，当保护层厚度在20mm以下时，垫块尺寸约为30mm 见方，厚度在20mm以下时，约为50mm见方。
•混凝土保护层沙浆垫块应根据钢筋粗细和间距垫得适当可靠。竖向钢筋可采用带铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。
•当物件中配置双层钢筋网，，需利用各种撑脚支托钢筋网片，撑脚可用相应的钢筋制成。
•当梁中配有两排钢筋时，为了使上排钢筋保持正确位置，要用短钢筋作为垫筋垫在它上面，。
•墙体中配置双层钢筋时，为了使两层钢筋网保持正确位置，可采用各种细钢筋制作的撑件加以固定。
•对于柱的钢筋，现浇柱与基础连接而设在基础内的插筋，其箍筋应以柱的箍筋缩小一个直径，以便连接；插筋必须固定正确牢靠。下层柱的钢筋露出露面部分，宜用工具式箍筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接；当柱截面改变时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎上部其他部位钢筋时，先行收缩准备。
•安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计图纸的要求。
•绑扎和焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合《混凝土结构工程施工与验收规范》规定。
7.2.2、模板工程
7.2.2.1、模板工程质量保证的一般规定
•保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
•模板工程具有足够的承载力、刚度和稳定，能使它在静载荷和动载荷的作用下不出现塑性变形、倾覆和失稳。
•构件简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎和安装以及混凝土的浇捣和养护。
•模板的拼缝不漏缝。
•组合钢模板、大模板、滑升模板等的设计、制作和施工符合国家现行标准的有关规定。
•模板与混凝土的接触涂隔离剂。
•对模板及其支架定期维修。
7.2.2.2、模板安装的质量控制
• 竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上，并加设垫板，使其有足够的支承面积。
•一般情况下，模板自上而下地安装。在安装过程中要注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后方可固定牢固。
•模板安装考虑拆除方便，宜在不拆梁的底模和支撑的情况下，先拆除梁的侧模，以利周转使用。
•模板在安装过程中多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸和相邻位置的正确。
•现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000~3/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。
•现浇多层房屋和构筑物支模时，采用分段分层方法。下层混凝土须达到足够的强度以承受上层荷载传来的力，其上、下立柱对齐，并铺设垫板。
•固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合《混凝土结构工程施工与验收规范》规定。
•现浇结构模板安装的允许偏差，符合《混凝土结构工程施工与验收规范》的规定。
7.2.2.3、模板拆除的质量控制
1） 混凝土结构拆模时的强度要求
模板及其支架拆除时的混凝土强度，符合设计要求，当设计无具体要求时 ，应符合下列规定：
•侧模在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
•底模在混凝土强度符合规定后，方可拆除。
2） 混凝土结构拆模后的强度要度
混凝土结构在模板和支架拆除后，需待混凝土强度达到设计混凝土等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
3） 其他注意事项
•拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
•拆模顺序一般是后支的先拆，先拆非承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。
•多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。
•快速施工的高层建筑梁、板模板，例如：3~5天完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，对所用混凝土的强度发展情况分层楼板及梁能完全承载。
•定型模板、特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐渐传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。
7.2.3混凝土工程质量控制
混凝土采用商品混凝土。混凝土供应必须随附有混凝土级配单、混凝土出厂合格证、混凝土拌制的各种材料的质量保证书、复试报告。严格执行浇灌令制度，浇灌令签发前做好各项技术复核，隐蔽验收工作。震捣采用插入式震捣器，震捣间距不大于500mm。混凝土必须分层分皮浇捣，分层厚度不大于500mm，并实行二次震捣，震捣器前端金属头插入下层混凝土50mm。平台混凝土浇好后，必须经铁滚筒二次碾压，人工木蟹打磨，压实消除收水裂缝。地坪成型后12小时内，严禁任何人员上平台操作。
平台混凝土表面必须经7天浇水湿润养护。
及时了解天气动向，尽量避免雨天浇混凝土。如果浇混凝土过程中下雨，及时覆盖浇好的混凝土，雨后做好施工缝及面层处理工作。
7.2.4机电安装质量保证措施
施工前应认真会审有关图纸、资料，作好设计交底、专业会审工作，编制好分部分项《施工方案》，特别是对关键工序和特殊工序部位控制，制定针对性的施工技术措施，并进行逐级的技术交底工作，使各级施工人员对图纸资料、技术标准、规范等有充分的了解。
认真按图纸精心施工，及时做好施工原始数据记录和各项隐蔽工程验收签证。加强施工质量的自检、互检，加快质量信息传递，发现质量问题苗子，要及时处理，防患于未然。纠正只重视主体设备，忽视附属设备的倾向，要树立严、细作风，一丝不苟的质量意识。
不合格的或没有出厂合格证的材料、配件和半成品均不准用于工程施工。
做好施工资料的收集、积累、保管工作，做到施工资料准确性、及时性、同步性。
制定《机电安装工程项目质量计划》，确定质量目标，质量控制点，将质量贯标活动贯彻于施工全过程。
严格工艺纪律，加强计量管理，实施质量例会制度，开展质量讲评活动。
认真组织新技术、新工艺、新材料推广、试验，总结工作，必须经过试点成功后推广。
严格执行材料采购实施计划，必须在《合格分供方》范围内，并经过业主审核后方可进行采购。已经评定为《合格分供方》的，如果在产品质量、供应能力等方面达不到要求或在实际运行中有欺骗行为，技术资料与产品不符等情况，应在合格分供方中给予除名。
施工技术管理人员，需经过岗位培训，考核合格后才能上岗，对从事关键过程的电工、焊工、起重工等同样需要培训，考试合格后持证上岗。
抓好质量“常见病“对照检查，如管口麻丝过长，支架红丹不涂就安装，型钢断料开孔用气割等，加强处罚力度。
执行“质量计划“各级质量工作岗位责任制。做到纵向到底，横向到边，克服重进度、轻质量思想。
加强专业劳务分包单位质量管理，制定健全分包质量管理条例，纳入质量管理轨道，施工质量和兑付工程款挂钩，并留有一定工程款，动态质量检验后方可全部结算。
杜绝因质量问题引起安全事故的发生，如有影响到结构安全和使用功能安全的设计需有关方面的签证认可，并作为相关的质量记录。
7.2.5成品保护
7.2.5.1、总则
成品保护是施工生产过程中的重要环节，尤其是进入装修、机电、安装施工阶段，工种交叉频繁，成品、半成品及安装的机电设备，卫生洁具，易出现二次污染，损坏和丢失，影响产品的质量和工程进展，增加额外费用。因此，必须加强对成品半成品的保护，建立产品保护制度，制定各种产品的成品保护措施。
7.2.5.2、成品（半成品）保护的主要措施
7.2.5.2.1现场材料保护制度
材料、半成品、各类设备进场后，由材料部门进行统一管理，现场经理、安保部门进行协调管理。
7.2.5.2.2结构施工阶段的成品保护
结构工程施工单位为主要成品质量保护责任人，水电安装等专业队伍必须递交土建项目成品(半成品)保护措施后方可作业；结构施工单位必须要有保护水电安装成品(半成品)的保护措施；对已完成的安装产品，设专人看护和维修。
7.2.5.2.3装饰阶段成品保护
1) 土建、水电装修及钢结构成品施工必须按照成品保护方案要求进行作业，现场实行“谁损坏，谁负责”制度，由项目部对违规单位(人)实行经济处罚。整个工程分层分区设置专职成品巡检员，不断巡视。
2) 实行“入户作业申请”制度：工程收尾阶段(门窗安装完)，各专业队伍必须根据“入户作业申请表”填写施工申请报告，并由项目经理批准后，方可进入以装修的市内进行作业。各单位各工种进行工序交接必须办理成品移交手续。
3) 科学合理的编制交叉作业计划，防止因工序颠倒及不合理赶工而造成交叉施工出现混乱，影响成品质量。
7.2.5.2.4、分项成品单独保护措施
1)楼地坪质量保护
a. 拆模时做到小心轻放，严禁野蛮施工，防止钢模板钢管坠地损坏已完结构。
b. 需要搬运重型设备、材料，必须预先计划好搬运路线该路线范围的楼层下进行加固，面层用夹板覆盖。
2)水电安装产品保护
a. 设立专职巡检员，分层分区对各区已完成的水电产品进行巡检维修，并有权对污染、损坏成品的违规人员进行处罚。
b. 加强对各施工队伍、操作人员的技术交底，增强工人的成品保护意识，制定严格的奖罚制度，确保水电安装产品最大限度得到妥善保护。
c. 发现有损坏的产品，及时修理或更换，重要的、贵重的产品，采取遮盖、封闭的手段进行保护。
3)门、窗保护
a. 已装好的木质、彩钢板门窗框，外露的阳角部分(两面)贴放l0m木板遮盖，木板下衬塑料薄膜。
b. 玻璃安装待粉刷、装饰基本完成后进行，门窗面漆待底坪饰面及内墙涂料完成以后进行，防止交叉污染。
7.3引用验收规范和检验标准
7.3.1土建工程
建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93
砌体工程施工及验收规范 GB50202-98
混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92
屋面工程技术规范 GB50207-94
建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-95
建筑结构设计术语和符号标准 GB/T50083-97
卷材屋面防水构造 DBJ08-45-91
住宅建筑初装饰设计、竣工核验规定 DBJ08-20A-97
建筑排水硬氯乙烯管道室外埋地工程技术规程 DB/TJ08-305-96
现行建筑施工规范大全 1999年第十五次印刷
建筑结构荷载规范 GBJ9-87
7.3.2安装工程
沪建质监总(1997)第027号 上海市建筑工程质量监督总站关于“民用建筑安装工程质量监督核验要点”
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
《给排水管道施工及验收规范》 GB50268-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T29-98
《建筑给水聚丙烯管道(PP?R)工程技术规程》
DBJ／CT501-99
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
DBJ50169-92
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
DBJ50168-92
《电气装置安装1kV及以下配线工程施工及验收规范》
DBJ50258-96
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》
DBJ50259-96
《建筑施工高处作业安全技术规程》 JBJ80-91
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 DBJ303-88
室内给排水管道及卫生器具安装工艺计量网络图 AZ-G-02
照明线槽及配管配线工程工艺计量网络图 AZ-G-08
避雷针(线、带)及接地装置安装工艺计量网络图 AZ-G-16
弱电安装、火灾报警、电视监视装置工程工艺计量网络图
AZ-G-17
通用泵安装工艺计量网络图 AZ-G-21
箱、槽制作安装工艺计量网络图 AZ-G-34
第八章 安全生产保证措施
8.1安全保证体系
8.1.1安全生产管理体系
8.1.2安全教育程序
8.1.3、组织安全活动
8.1.4安全管理制度
•新进工地队伍的安全教育制度
•班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度
•项目部管理人员安全值日制度
•安全生产、重点部位安全监护制度
•危险点、重要部位（区域）安全监护制度
•每月一次安全生产施工例会制度和旬检制度
8.2安全保证措施
8.2.1、安全管理工作
1） 整个现场的工作，必须严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
2） 项目设立专职安全员，要经常检查施工队、各专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，交底人和被交底人双方签字。
3） 大型施工设备进场检验，安装和日常操作要严格加以控制与监