切削液常见的问题汇总及解决办法

切削液常见的问题汇总及解决办法

机械加工中经常会运用到切削液，而使用过程中往往会碰到很多问題，今天小编就把这些问題做了归纳，也有向专业技术人员做了详细咨询，他也给到小编答案，今天，小编就把这些知识分享给大家。

水基切削液：

问題一：切削液发出臭味腐败变质

分析原因：

1、漏油、切削液渗入过多

2、防腐监管不到位

3、防腐性能欠佳

4、切削液长时间不流动

解决方案：

1、增强ph值和浓度管理，保持其正常使用值。

2、保持切削液清洁，不能接触食品、烟草等污染物。

3、定期填加防腐剂。

4、及时去除浮油和切屑。

5、长时间停机前适量增强工作液的浓度和ph值，并添加防腐杀菌剂。

问題二：泡沫过多

分析其原因：

1、工作液浓度过高，表面活性剂量过多，

2、流速和管道阻力过大

解决方案：

1、添加抗泡剂，假如是浓度高，适当用水稀释。

2、减低管道和流速阻力。改换抗泡特性好的切削液。

问題三：过滤装置早期堵塞、管道堵塞

分析其原因：

1、霉菌大量繁殖。

2、切削液腐败，分离油、脂、皂等物质与切屑导致淤渣。

解决方案：

改换新液，添加防霉剂。

问題四：工件生锈

分析其原因：

1、工作液浓度不够。

2、ph值减少。

3、防锈剂被过多损耗。

4、切削液腐败、裂化。

5、异种金属长期接触。

解决方案：

1、测量切削液浓度并使之保持基本恒定

2、补充碱类物质以维持ph值在9左右

3、补充防锈剂

4、严重劣化时改换新液

5、在有切削液的情况下预防异种材料长期接触

问題五：乳化液分离

分析其原因：

1、漏油混入过多。

2、水太硬或稀释方法有误。

3、切屑与切削液中的物质产生了反应。

4、劣化严重或已腐败。

解决方案：

1、选用满足要求的水和正确的配制方法。

2、安裝浮油回收装置，及时清除浮油。

3、及时清除易发生反应的切屑。

4、添加防腐剂、ph提升剂或补充原液

5、改换新液

以上就是小编今天为大家整理编辑关于切削液在使用中遇到的问題，假如您在使用中还遇到了其他问題，请私信小编哟!