在做销售前，我曾经做了长达10年的质检工作，我比谁都更明白品质的重要性。
如果一个公司有标准化的生产管理，肯定不会有批次导致批量性的不良。
一个公司是否标准化，就看这个公司的产品是否有型号。
型号代表了:材质，规格，颜色，工艺，
等级，批次，环保.……
生产开始前:由生产部线长，按照生管排单型号到物料部领取原始样品和模具及每道工序的工艺图纸和型号所需材料。
材料上必须贴有IQC来货抽检的合格标签。
并由IPQC现场巡检每道工序是否有放置生产工艺工序卡及来料是否与该型号相同且合格。确认无误后生产首件。
首件送样到QA室由QA签字并确认合格后方可开始生产。且生产部组长需把从物料部领取的原始样品和合格首件放到拉线的第一道工序可始往后下传，让每个操作员都确认样品后开始生产。生产过程中IPQC巡场至少1小时一次。
每条线都会有一个FQC流水线巡检，至少半小时一次。
LQC也俗称为拉线QC最终成品检查验装箱。
最后入库前OQC拆箱抽检。如果W1抽检不格的情况会采用特采的方式验收，特采特批要通过进料部签名，到生产生产操作员，组长，班长，部长，经理。到品质部当班IQC，QA，IPQC，FQC，LQC，OQC，组长，班长，部长，主管签名。再上交生产样品，首件样品，巡检报标，抽检报表，还最终检验比例。提交数据交给采购部，再由采购部跟客人沟通是否同意拆扣后特采使用。
试想一下，整批性的不良要经过多少人的手？而且签字的都要罚款扣绩效工资的
标准化的公司真的很小机率存在批量性的不良，如果存在，并且隐瞒，而且用到消费者手中，并未给予消费者应有的折扣是不合理的，可作退货。
准确的来说批量性的不良是极少在大公司发生的，大公司资金雄厚，每生产一批货物便不会轻易换线。不会因为您的一批货安排一次生产线。除了小批量的定单，后续无单可出，才会频繁换线生产。所以才导致您家那一批出现问题。（举个例子:生产银行卡的时候，生产部会接到生管的排单，一天所有定单里，生产主管一定会安排先生产浅色的银行卡，因为如果先生产深色的话，清洗机器会用掉很多清洗漆，如果在机器的某个位置卡色，下一个型号会出现色差或参色。）
所以色差的最大原因是:1:比例是否复合工艺要求。2:频繁换线，换型号。
所以购买东西一定要注意以下事项:
1型号:
一个公司是否标准化，就看这个公司的产品是否有型号。
型号代表了:材质，规格，颜色，工艺，
等级，批次，环保.……
2:签样:
下单后应在所看实物上签字留样，验收安装时样品要求带到现场，确认后再施工。
如果您认识我，请不要从别人口中，
尤其是我的同行口中认识我们品牌。
有些在公司制造产品，
有些在公司制造标准。
好的东西与您听没听过没有关系。
或许国内名生不大，但却远销国外。
进口的东西容易，出口的东西难。
在这个经济动荡不定的时代，一个公司能在市场存活22年且日益壮大是很不容易的。
在木地板行内兜兜转转那么多品牌最后开店还是选择了红檀楿。不同的是:当时红檀楿叫红檀楿，现在更名为骆驼屋。当时红檀楿只做内销，现在大多数都销往国外。
记得当时入行的时候就说过我要开一家木地板店，就要卖红檀楿的木地板。现在真的是梦想成真了。
很多人都会问我，你的地板和谁谁谁家比有什么不同。
我都会很自信的告诉他，我从来都不觉得我的比谁的差。反而是地板看得越多，我越觉得红檀楿的地板好。
