案例 | 铅酸蓄电池精细维护
蓄电池组作为机房不间断电源的重要组成，对于通信以及数据中心安全稳定运行有着极其重要的作用。往往只要电池组的某一个单体电池出现故障，导致的后果将会不堪设想。
目前大多采用密闭式阀控铅酸蓄电池组作为机房后备电源，铅酸蓄电池相对稳定，其内部化学反应方程式为：
放电过程
负极:Pb - 2e- + SO42- = PbSO4
正极:PbO2 + 2e- + SO42- + 4H+ = PbSO4 + 2H2O
总反应:Pb + PbO2 + 2H2SO4 = 2PbSO4 + 2H2O
充电过程
阴极:PbSO4 + 2e- = Pb + SO42-
阳极:PbSO4 - 2e- + 2H2O = PbO2 + 4H+ + SO42-
总反应:2PbSO4 + 2H2O = Pb + PbO2 + 2H2SO4
电池在反应过程中，电解液与附着在电池极板上的活性物质（Pb/Pbo2）参与反应，放电过程中正负极的产物相同，均为PbSO4。
电池组在放电过程中出现的变化：
1. 电解液浓度减小（硫酸浓度减小）
2. 蓄电池内阻上升（放电产生硫酸铅附着在极板上，导致内阻增大）
3. 蓄电池电压下降（蓄电池内外电动势为一恒定值，放电蓄电池内阻增大，其内电动势增大，对应外电动势就减小）
4. 蓄电池出现硫化（蓄电池在环境温度过高或过低，小电流深度放电，大电流放电，长时间搁置情况下会出现不可逆硫化，减小电池寿命）
电池组在充电过程中出现的变化：
1. 放热效应，电池发热（充电为放热反应）
2. 蓄电池内阻下降（正负极活性物质恢复，硫酸铅反应掉了）
3. 电解液浓度上升（蓄电池中的产生硫酸）
4. 正极板腐蚀（高温，高电压充电会使水发生电解产生氧气，氧化电池正负极板）
充电特性：
以2V铅酸蓄电池为例，一般设置
浮充电压为单体2.23~2.25；均充电压为2.30~2.35
浮充主要作用是保持电池内部的氧循环，补充系统自放电。
过低的浮充电压会导致负板极硫化，容量减小。
而过高的浮充电压则会加速板栅腐蚀，减少电池寿命。
放电特性：
蓄电池放电终止电压并非固定，越大的电流放电，其放出容量越小，其终止电压也就越低。
电压均衡：
电池组在开路状态下（未接入系统）电压最大值与最小值不超过
20mv（2V），50mv（6V），100mv（12V）
电池组在浮充状态下电压最大值与最小值不超过
90mv（2V），240mv（6V），480mv（12V）
蓄电池电流特性
电池充电特性曲线图：
电池组充电一般采用恒压限流的充电方式。
3蓄电池容量特性
往往蓄电池标称容量并非其真实容量，随着使用时间增长容量也会有变化。
放电电流与容量的关系：放电电流越大，放出容量越少。
温度与容量的关系：
温度越高蓄电池容量越高，但是温度无限制升高将会导致一系列问题，加速板极腐蚀，加速电池失水，使蓄电池寿命缩短。
落后电池会对整组电池造成影响，产生“木桶效应”，而落后电池过放电还会导致电池反极，拉垮整组电池！
蓄电池寿命
影响蓄电池寿命的因素有很多，主要有以下几个：
1. 电解液密度大，电池组内反应速度提高，板栅腐蚀加快；
2. 电池深度放电/过电流放电，导致负极硫化，减少电池寿命
3. 温度越高，反应速度越快，导致电池组高温失水，热失控鼓胀，加速板极腐蚀；
4. 不正确的充电电压设置，过高或过低的充电电压会减少电池寿命
蓄电池鼓胀
蓄电池硫化
蓄电池极板腐蚀
蓄电池日常精益维护
蓄电池就像刚出生的婴儿，十分娇贵，日常巡检中，我们需要更加细心，防患于未然。
从建设到维护，每个细节都把好关才能保证蓄电池长久稳定的工作：
前期建设要求：
1.不同批次，不同型号的电池不得串联使用；
2.安装电池组的时候要考虑维护空间；
3.电池组维护通道放置绝缘垫；
4.机房空调系统及通风十分重要，机房温度控制在25度左右；
5.安装电池组切记拧紧每个电池的极柱和输出铜牌螺丝；
6.设置正确的电池管理参数（充电限流0.1C10）；
7.出厂放电测试后要及时充电，避免长时间搁置；
后期维护要求：
1.定期检查蓄电池极柱，连接条有无腐蚀，爬酸；
2.定期检查电池有无鼓胀发热现象；
3.使用点温仪对电池连接处进行测温；
4.根据电池使用场景，定期对蓄电池进行核对性放电测试与全容量测试；
5.有条件的地方可以使用内阻仪，或单体电池活化仪对单个蓄电池进行维护；
6.放电测试放电电流一般不得大于1小时率；
7.两只以上电池浮充电压低于2.18V，搁置不适用市场超过3个月，全浮充达6个月，放电超过而定容量的20%，需要对电池组进行均充；
8.电池单体监控可能会出现误差，需要定期使用万用表测试单体电池电压，以确保电池电压准确性；作者：福建移动三明分公司 动力运行维护 苏振翔
作者：福建移动三明分公司 动力运行维护 苏振翔
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