库存批量的四种方式

库存批量规则的四种方式：

1、批对批。（lot-for-lot，简称LFL）：因需定量是安全根据需求量决定定货量，不加任何修订，是一种动态方法，也是保持库存量最小的定货方法。

一般用于定货生产环境下的产品或用于价值较高的物料。

合适的应用如面向销售定单的生产方式（MTO），每一个销售定单进行MRP的展开，物料专用，要求有批次管理，生产和采购的每一个环节都要对应到销售定单。不考虑经济批量，不会有积压库存，但是对供方的制造提前期有严格的要求。

2、固定批量。（fixed order quantity，简称FOQ）：由于受生产条件（如一炉的装载量、调整一次的最低产量等）、运输或包装的限制，不论需求量多少都必须定货的最小批量或标准批量。

在原材料和辅助材料等方面应用的比较普遍，容易引起库存水平的增高，尤其是不经常消耗的物料。

3、经济定货量法（economic order quantity，简称EOQ）这是MRP的基本逻辑模式之一。

一般用定货点触发。定货点=采购提前期的消耗量+安全库存。当库存低于定货点的时候，会按照经济批量自动下达采购定单。相对比较科学的控制了总体库存，而且在满足连续生产方面比较有优势。不过要求物料需求不能有太大波动，而是稳定在某一水平附近。

4、固定期间法（fixed period requirements）：人为设定一个时间间隔，例如3个月，每次按3个月的用量定货。由于时间间隔长短是固定的，各个时间间隔的需求量不是一个固定值，因此，定期用量法属于动态方法。这种方法也称“可供使用天数”的定货量。

固定期间法的应用也是相当普遍，是比较常见的定货方式。如果和滚动计划结合，缩短期间，会对整个物流的供应起到平缓的作用。

选用哪种看你的需要.

另外:标准方差的计算就是:各次测量偏差的平方和平均值再开方;
提前期的计算偏差是以额定提前期为统计标准,需求量的方差是以平均日需求为准,两者的方差计算都需要大量的统计数据,理论上讲,不应该低于25

 

 

标准的EOQ, 是指当总的成本最低时的订购量, 
总成本Tc = (总单位成本)+ (订购成本) + (保存成本);
单位总成本: P X Q X n
订购成本 = Co X  n [订购次数]  Co: 每次发出订单的后的费用,包括运费,
保存成本: 按平均库存量 Q/2 计算, 为:  Q/2 X C1 X T (平均存货周期=1/n)
当Tc对Q求导为0时,达到最小, 
也就是 每次订购: Q= [ ( 2 C1 X D ) / Co ]1/2[/SIZE] 

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公式中的D 是假设已知的, 而这个总需求也是最重要的, 对于没有生产的电子商务公司, 我的看法是:

首先要确定大头: 需求!   
        如果公司可以实现按单订货, 有准确而快速的前置时间做保证的话, 那么就不需要库存.
       但一般这比较理想, 所以, 普遍就涉及预测~
       根据以往的销售数据来做时间序列分析应当比较可靠.
       当然也要看你所卖 产品 的特征. 如是否具有特殊规律等.

其次, 确定下期的需求后, 要确定的就是 订购量 和 什么时候发出订单~
       EOQ及扩展方法 可以说是比较完善的了, 一些变型及假设扩展都做到头了, 可以应用, 要确定的是 提前期, 运费, 运量及整车的规模效应...

最后, 安全库存.
        安全库存是保证随时都有货, 在此, 如果公司货种多的话, 用ABC分类法进行分类, 然后再分类确定.
       至于计算, 好像有软件要以实现, 直接输入数据就行, 具体不知.
       算法:  前题是产品需求呈正态分布. 
       安全库存 = Z X 标准差 X 根号(LT)
       Z: 代表的是特定的服务水平所对应的平均值的标准偏差的数值, 如95%置信, 查分布表得Z=1.65