生产车间物联网化对制造企业有什么影响？

随着互联网技术和移动互联技术的飞速发展，物联网技术也得到了深入的发展。现在工业自动化产品正在迅速的覆盖到从工厂车间的设备层、到管理的各个层次，生产自动化和自动控制系统正在广泛的应用，这也标志着制造型企业物联网化“智能感知”信息化时代全面来临。

什么是物联网技术？

物联网是指通过各种无线或有线的长距离或短距离通讯网络实现互联互通、应用大集成、以及基于云计算的SaaS营运等模式，按约定的协议，将任何物体与网络相连接，物体通过信息传播媒介进行信息交换和通信，以实现智能化识别、定位、跟踪、监管等功能。

生产车间物联网化前，数控加工中心、铣、刨、磨、铸、锻、铆、焊、数控机床等都是由工人操作；现在将这些设备统一连接网，网络化管理就大不同了。如数据车床，只需计算机编程人员在电脑上编写好程序，将生产加工流程发送至DNC网络服务器，机器设备实际操作人员就能在生产制造现场根据机器设备控制板免费下载所必须的程序流程，待生产加工每日任务进行后，再根据DNC互联网将数控机床程序流程传回至网络服务器中，由程序流程管理人员进行归档整理，全部生产流程保持数字化、追朔化管理。

生产车间物联网也促进大多数生产流程的自动化，并消除可能出现的错误和延迟。从原材料采购到客户服务，对于企业来说，各个方面都将变得更快、更可靠，也更准确。此外，还能使员工不受重复手动任务的影响，可以利用空闲时间来管理更紧的任务。

制造企业实现物联网后，也可以对各个级别的日常运营进行微调，并且实时追踪，避免排序过度和不充分；同时，还可将人力资源软件与支持物联网的设备相结合，从而更好的提高生产效率，提升产品质量。

另外，生产企业通过使用RFID传感器、无线网络通讯、GPS定位、红外感应语音视频等技术，把制造行业生产管理五大要素“人、机、料、环、法”信息与网络连接起来，进行数据信息交换和通讯，通过服务端云计算分析和统计，实现对生产管理五要素智能化识别、定位、跟踪、监控和管理，从而真正让车间变成信息无处不在、无所不通的全数字化、信息化的智能车间，满足了企业生产安全监控、指挥调度与及时获取生产决策辅助信息的需求。

传统的制造工厂转型升级为智慧工厂，设备及管理物联网化是必然的；在生产车间部署MES系统智能生产。

MES在保持生产流程的自动化技术、智能化系统、智能化等层面充分发挥着关键作用。MES系统可以从接受生产计划制成最终产品全过程的生产活动实现数字化管理，削减不会产生附加值的活动，合理地具体指导加工厂生产制造运行全过程，提升公司立即供货的工作能力，较大程度地充分发挥生产率。

AI人工智能、大数据和物联网技术的发展对工业的发展越来越重要，影响颇为深远。而且，在这个发展过程中，也有不确定因素会影响到生产车间对物联网技术应用，如何更好的发展还有待考究。但从目前的发展现状来看，物联网对生产制造企业有着很重要的作用，助力工厂向智慧工厂迈进。