山西永鑫生锻造是一家专业锻造加工生产锻件的企业，所在领域也是相当突出的，所以今天以山西永鑫生锻造为代表，给大家介绍下不锈钢锻件冷却的方法：
按照冷却速度的不同，锻件的冷却方法有三种：在空气中冷 却，冷却速度较快；在灰砂中冷却，冷却速度较慢；在炉内冷却， 冷却速度最慢。
(1)在空气中冷却 锻件锻后单件或成堆直接放在车间地面上 冷却，但不能放在潮湿地面上或金属板上，也不要放在有穿堂风的 地方，以免冷却不均或局部急冷引起裂纹。
(2)在干燥的灰、砂坑（箱）内冷却 一般钢件人砂温度不应 低于5001,周围灰、砂厚度不少于80 mm,
(3)在炉内冷却 锻件锻后直接放人炉内冷却，钢件人炉温度 不应低于600?650X；，炉温与人炉锻件温度相当。由于可通过炉 温调节来控制锻件的冷却速度，因此，适用于高合金钢、特殊合金 钢锻件及大型锻件的锻后冷却。
锻造车间常用的锻件冷却方法，按照冷却速度的快慢顺序，有水冷、散放空冷、成堆空冷、坑（箱）冷、灰（砂）冷、炉冷和扩氢处理七种。
①水冷 把锻件放在冷水中冷却。
②散放空冷 锻件按一定间隔放在工作地面上，在室温空气中冷却。但需注意不能放在潮湿的地上，也不能放在有过堂风的地方，以防锻件局部冷却过快引起变形等缺陷。
③成堆空冷 锻件成堆放在垫有铁板的地上或空铁箱内冷却。
④坑（箱）冷 锻件放在地坑或保温箱中冷却。
⑤灰（砂）冷 锻件放在石灰、炉渣或砂中冷却。所用的石灰、炉揸或砂必须干燥。一般钢锻件入灰的温度不应低于500?700℃，周围盖灰的厚度不能小于80mm。出灰温度不应高于150℃。
⑥炉冷 锻件停锻后直接人炉，在炉中随炉缓慢冷却。钢锻 件人炉温度一般不低于500?700℃。炉子应事先升到与锻件终锻同样的温度保温，待全部锻件装人炉后，再按具体要求控制冷却速度。锻件出炉温度一般不得高于100?150℃。
⑦扩氢处理 对于白点敏感的大型钢锻件，锻后应直接进行扩氢处理，其具体要求见热处理部分。
锻件冷却方法的选择取决于锻件材料、尺寸、生产量和车间的具体条件。
锻件的冷却规范
制订锻件冷却规范的关键是冷却速度。应根据锻件材料的化学成分、组织特点、锻件的断面尺寸和锻造变形情况等因素来确定合适的冷却速度。一般来说，合金化程度较低、断面尺寸较小、形状比较简单的锻件，则允许的冷却速度快，锻后可以在空气中冷却；反之则须缓慢冷却（灰冷或炉冷）或分阶段冷却。
对于含碳量较高的钢（如碳素工具钢、合金工具钢及轴承钢），为避免锻后最初冷却阶段沿晶界析出网状碳化物，这时应先空冷或鼓风、喷雾快速冷却至7001，然后再把锻件放入灰、砂中或炉内缓慢冷却。
对于没有相变的钢（如奥氏体钢、铁素体钢等），在800? 550℃温度区间应快速冷却，以避免网状碳化物析出。铁素体类钢在475℃具有回火脆性，也要求快速冷却。通常这两类钢均采用空冷。
对于在空冷中容易产生马氏体相变的钢（如高速钢W18Cr4V，W9Cr4V;不锈钢 lCrl3，2Crl3，4Crl3, Crl8, Crl7Ni2, 13Crl2WMoVA; 高合金工具钢3Cr2W8V，CrMn, Crl2等），为了避免产生裂纹，锻后必须缓慢冷却。
对白点敏感的钢（如铬镍钢34CrNiMo?34CrNi4Mo等），为了防止冷却过程中产生白点，应按一定冷却规范进行炉冷?
对于高温合金，由于其再结晶速度缓慢，只有在更高的温度和适当的变形程度下，再结晶才能与变形同时完成；因此，常利用锻后余热使之缓慢冷却。对于一些中小型锻件。常采用堆放空冷方法；镍基高温合金，再结晶温度更高，再结晶速度更慢，为了得到具有完全再结晶组织的锻件，可将锻后锻件及时放人高于合金再结晶温度[T再+(50?100)℃]的炉中保温5?7min，然后取出空冷。
对于铝合金，其导热性较好，锻后通常在空气中冷却，有时直接用水冷却。在锻造过程中，如因故停工需中间冷却时，也按锻件最终冷却规范处理。
以上就是关于“不锈钢锻件冷却的方法”介绍，山西永鑫生锻造主要生产筒类、轴类、缸体、车轮、方块、模块、支撑座、滑轮、链轮、齿轮、齿圈、环件、法兰等锻件产品，如果您有兴趣，可以联系获取更多详细资料。