麦闹！产线布局的原则

大家好，今天小编的分享主题是麦闹！产线布局的原则

产线布局是一个高深的学问，通常企业在架构产线的初期，一般是透过具备IE规划或精益生产的专业的行业人士来进行布局；良好的产线可以有效的提升产能、降低浪费，甚至提高产品的良率，但布局的合理性如何验证？今天讲解产线布局七大原则，就能助您做出正确的判断。

原则一：动线合理性

避免物流浪费，考虑快速存取、流动的问题；确保所有产品在正常的周期内生产、销售，同时避免材料放置积压，控制损耗；简单的理解就是厂内物流运输的流畅程度，资金允许的情况下，可以考虑架构自动仓储。

原则二：现场是否能实现标准化作业

标准化必须考虑八大浪费的问题（后续篇章说明），将浪费的情况减少到最低后，再架构生产流程图，首先我们需要买一个码表来核算工种的真实作业时间，找出浪费的主因，再调整布局。

原则三：信息的传递方式是不是流畅

我把讯息传递的方式分为人工传递和系统传递，如果工厂是采用人工传递阶段，那么基本上是透过声音或文字方式来进行传达，此时配置对讲机和产品三色卡是比较好的方式，同时指挥区最好不要远离生产线，尽可能可目视化，避免生产讯息传递失误；如果是系统传递，那么透过互联网联结设备，建立智能扫码（二维码、条码）系统，那么无疑更有效率。

原则四：是否会出现生产缺口

设备的布局的合理性，将会决定生产过程中是否会出现缺一人就停摆的现象，在架构生产线的过程中，必须考虑一人多机及岗位缺口代理的可行性，即便出现人手不足的情况，只会影响速度而不至于造成产线停摆。

原则五：设备维护是否便利

设备进行保养时，通常分成日常保养和大保养，日常保养的工具一般比较小，大保养或者维修时可能需要搬运或其他设备进行检测、调试，在这个过程当中，是不是会影响其他设备或人员生产，甚至是中断生产，是考量的主要因素。

原则六：是否能有效进行质检

产品其中一项竞争力就是质量，架构产线的过程当中，过程检验及出货检验的区域必须不影响生产动线，并且能完全融入生产，不会因为落实质检的制度，而大幅影响生产效率，造成生产上的瓶颈。

原则七：整体效率一致性

完成产线架构后，整体工站必须进行综合评估，找出生产短板，避免木桶定律的发生，一只水桶能装多少水取决于它最短的那块木板；如果不将短板消除，那么就无法效率最大化。

希望今天的分享能带给大家帮助，小编每周会两更“麦闹”职场、三更小编说事，欢迎各位朋友关注“东坡道”，祝福大家事业有成。