企业进行智能化改造，为什么有了ERP还要上MES？

近年来，欧美等发达国家正在以数字化、网络化、现场自动化系统应用作为重点，力图依靠科技创新，抢占国际产业竞争的制高点，谋求未来发展的主动权。而中国是一个后来者，必然是一个并联式的发展过程，要求工业化、信息化、城镇化、农业现代化同步发展，同时完成工业2.0、3.0、4.0的升级。

对于制造业信息化，势必关注的是“两化融合”，即就是“工业化和信息化的融合”，那“两化融合”的主要方面就是数字化、网络化、智能化制造，这也是使得整个制造业发生革命性变化的核心技术。有人讲，为什么行业企业实施完成ERP之后，成功率只有20%，这到底是为什么呢？而目前业内普遍认为实现数字化与智能化制造的必备神器——MES系统

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数字化、智能化，MES系统到底能干什么？从制造企业的类型来看，随着市场环境的变化，企业为了能够尽量的达到效益最大化，都在顺应市场的变化。企业的生产受到了市场订单的密度的影响，无论是多品种大量、多品种批量、多品种小量还是单件生产，军品和民品生产企业都逐步转变成了“多品种小批量”的生产模式。

市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，导致了企业的生产模式转变，企业和车间的管理人员就发现了车间这块地方的重要性，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。

比如，当出现下面的情况的时候，ERP根本就不能快速、高效的解决：

1. 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？

2. 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？

3. 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？

4. 仓储管理：目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？哪些客户？何时能够及时交货？仓储

5. 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？

6. 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？

7. 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？甚至引入更加实时、全面而智能的数据分析平台来给企业管理者的决策带来便利和数据支撑呢？

MES系统就可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。

 

 

MES能够通过对生产物料、产能信息、工艺管理进行信息化的管控，可以制定出符合企业实际需求的生产计划，非常的客观、合理并且精确，为企业整个生产把控了进度以及方向。

MES系统帮助生产型企业从原先的手工管理向信息化管理方向的转变，非常的智能化并且可控化，能够对生产过程中的人、机、料以及其他资源进行合理的配置和利用，用科学、合理、高效的信息自动化管理取代人工经验式管理方式，这是对生产管理的一大变革。

MES实现了企业生产过程的可视化，生产产品质量的可追溯。通过对车间现场数据的实时采集以及对工业条码信息技术的运用，企业可以实时观察到现场的生产状况并进行控制，对产品的质量也进行管控，真正实现事中控制，这样就提高了企业的生产效率以及产品品质，降低了成本，提高了客户的满意度。

MES系统可以帮助企业实现绩效的数据化。通过MES系统，企业可以自动记录生产过程中产生的各项数据以及报表，这样就为各种绩效考核提供了依据，通过这些数据，可以为企业制定好的绩效制度。

有了 MES系统，企业可以通过系统来进行数据的记录、编辑，不会导致信息的失真、丢失以及冗余、虚假现象。这是由于各产线采用了条码技术和物联网技术，可以对现场过程的数据进行实时采集，实现全过程的监控，促进了整个生产的顺利进行。