WMS系统开发总结-PDA入出库单据开发

      一般使用PDA，熟称RF枪来做入出库，目前做的项目中，RF枪的功能有收货、入库、出库拣货、出库复核，门店退货入库、供应商退货申请，对这些功能做些总结：

 收货： 类型是无单收货，RF枪选择供应商，然后扫描药品，录入批号、生产日期、有效日期、数量信息；最后全部提交保存。此客户类型是PDA做无单收货，在电脑上根据订单再核对随货同行单，生成收货单。 

入库：选择收货单（支持多选），扫描商品，选择入库上架的批号、有效期、数量；入库上架的数量必须等于收货单的数量，如有差异，需要修改收货单。根据收货单进行入库，入库与收货单相比，多了选择库位的过程

出库拣货：选择拣货单，扫描库位，扫描商品，选择批号，录入数量，最后保存。将出库单按门店合并后生成拣货单，RF枪选择拣货单，根据枪上显示的库位信息与顺序，依次到指定的库位，扫描库位码、商品条码、选择批号，录入拣货数量。

出库复核，录入门店，选择拣货出库单，扫描商品，核对批号、数量是否正确，要求与拣货出库单完全一致，根据拣货单的结果，复核商品、批号、数量是否有差异。

按有无订单其实分为两种类型，按订单操作与无单操作，所谓按订单操作，其实是根据ERP系统的订单进行入出库，通常有收货、出库、退货入库；无单操作有退货申请、上架或者下架功能；对此总结接触的这几种单据

此项目的收货与退货申请都是无单操作，流程几乎类型， 先录入送货的供应商或者退货的门店编码，显示相应的供应商与门店信息，选择一个，进入下一步；扫描商品条码，对于收货此时后台也核对了是否有订单，退货申请需要检查此商品是否从此供应商做过收货单；然后都是录入批号、生产日期、有效期，收货完全手工录入，退货申请可以考虑列出从此供应商做过收货的药品批号、生产日期等信息，让客户方便选择；不用录入。 录入完成保存，可以从明细中查看详情，最后全部提交到服务器，生成收货单与退货申请的草稿。

 从设计模式上分析，可以将此流程参考模板模式，对于第一步选择供应商或者门店，完全可以认为是录入一个对象，据此对象检索相应的信息进行显示，然后选择行信息进行下一步。 显示的供应商信息与门店信息当然不一样，显示的列数也不会一样，这些属于细节差异，在基类中，可以将选择的行信息的对象传给子类的多态方法，由子类方法处理后，再下一步，这样一套模板，实现了两个功能。

入库上架、出库拣货、拣货复核、供应商退货入库，一般都是按订单操作。入库上架直接显示收货单列表，进行选择；出库拣货选择根据门店检索波次拣货单，进行选择；拣货复核根据门店选择出库单，供应商退货据供应商编码选择ERP退货单。第一步的界面，抽象为录入一个对象，据此对象检索结果列表，进行选择，然后进入下一步；扫描药品阶段，入库上架涉及到多个指定批号，更改货位，检查货位是否有其它的药品存放，控制不大于订单数量等；出库拣货，显示拣货的货位信息列表，可能涉及多个指定的批号，更改货位，检查此货位此批号不能小于拣货数量；拣货复核涉及多个指定的批号，有效期数量，控制复核数量等于订单数量。供应商退货入库涉及多个指定的批号，生产日期，有效期，数量，控制数量小于等于订单数量。从模板模式上讲，是否显示列表，可以做为一个基类的控制项；必须等于订单数量、小于等于订单数量等做为基类的属性，子类直接继承使用。基类只负责显示，具体操作由子类控制，比如涉及多批号情况，对于入库上架，切换了不同批号后，子类要控制如何显示此批号的订单数量，更换货位后如何提醒；而出库拣货更换货位后，考虑此货位是否多药品，是否提醒等，有此药品的其它货位显示。

RF枪的单据类操作，差异主要在扫描商品后，录入信息界面环节差异比较大，可以考虑模板模式，通过子类的多态控制界面行为，具体的功能由基类提供，子类进行调用，增加复用性