多比锅炉物联网云平台解决方案结合了最先进的物联网、云计算、传感器等技术, 在大屏幕和手机端同时实时显示所有已联网设备的实时运行情况，当锅炉出现报警或预警时，快速准确的推送消息到手机客户端APP或微信。利用多比智能网关，厂家可以远程调试锅炉中PLC（如西门子200）的程序和代码，大大节省出差费用，提高服务的响应速度。通过大数据分析，对锅炉的横向数据（不同锅炉之间的数据）与纵向数据（单一锅炉的历史数据）进行统计，为设备运维，售后服务，设备升级，故障告警，故障排查等方面提供有力支持。
锅炉物联网云平台
1．行业现状
我国目前规模以上锅炉生产企业有1200余家，工业锅炉具有容量小、数量大、布点散，能耗高等特点，各生产厂家和监管部门对自己的锅炉设备无法做到集中管理和控制，使得设备使用运行状态不明，产品维护成本高，发生故障定位维修时间长，产品升级换代缓慢。
2. 系统架构
锅炉物联网架构可分为三层：数据采集层、传输层和应用层。
锅炉物联网云平台架构图
（1）数据采集层
数据采集层采用各种传感器，如温湿度传感器、水位传感器、风差压传感器，蒸汽压力传感器等来获取设备的各类信息，通过锅炉控制台或专用控制箱（PLC）来采集数据。多比锅炉物联网云平台可以接入市面上各种传感器，而不是绑定自己的专属硬件，从而给客户更大的选择空间，最大限度的利用已有采集硬件，降低系统的实施成本。
（2）传输层
传输层由各种网络，包括互联网、广电网、网络管理系统和云计算平台等组成，负责传递和处理感知层获取的信息。
多比智能云网关是专门针对云组态SCADA分布系统应用推出的前置智能数据采集，能接入西门子PPI、西门子200、西门子300、西门子400、西门子1200、西门子1500、欧姆龙、三菱等主流PLC，数据远传到云端数据服务器中，也可以将数据本地数据存储，具有远程查询，断点续传的特点，确保系统的数据完整性。
同时多比智能网关还支持PLC程序的远程程序上传下载， 在线调试程序等高级功能， 从而大大的降低售后的维护成本和出差费用。
（3）应用层
应用层是物联网和用户的接口，它与行业需求结合，实现物联网的智能应用。多比锅炉物联网云平台是物联网应用层的基础平台， 和其他云平台不一样的是， 多比云平台可按照不同的项目规模大小，软硬件配置，灵活配置实时画面， 控制界面，趋势图，报表，告警，手机app 等， 无需懂得编程，熟练操作电脑的高中生即可完成。如温度、水位、压力参数等，收集每个节点的数据，进行存储和管理实现整个测试点的信息动态显示，并根据各类信息进行自动开关机等控制。对异常状态自动报警，如极限低水位报警和联锁保护，高水位报警等。加装摄像头可以对锅炉状态进行实时和多角度的监测。
多比锅炉物联网架构图
3. 功能介绍
3.1 大屏监控显示
宏观显示：基于地图显示设备所在地的锅炉统计，设备故障率、各项统计分析报表等；
微观显示：点选设备的具体运行的实时状态，各种参数。
动态画面： 动态显示锅炉的水流方向、水压方向、风向等。
大屏展示锅炉统计，设备故障率、各项统计分析
3.2 电脑PC端监控系统画面显示
多比锅炉物联网方案能够实现设备远程管理、远程监控、设备历史数据查询、报警处理、数据分析、锅炉生命周期管理。另外，根据用户的职能级别和管理范围的不同，能够为用户设置不同的管理权限。
在电脑端展示锅炉的实时状态
3.3 手机APP端显示（支持安卓手机和苹果手机）
①监控所有锅炉设备的地理位置、运行状态；
②对锅炉设备的远程控制；
③识别当前机组所有参数、运行信息及历史信息；
④ 支持报警消息自动推送
3.4系统功能清单
| 模块编号 | 功能模块 | 功能描述 |
| 1 | 设备监控 | GIS地理位置：锅炉机组的地理位置 温度：炉膛、燃料仓、炉水的实时温度 开停：热水泵、燃烧器、除尘器的开停机状态 火检：炉膛、燃料仓的火检数据 视频显示：锅炉机组的周边环境 其他：负载、I/O、告警 |
| 2 | 告警管理 | 热媒进出口温度高报 热媒进出口压力高低报 前后炉膛温压高报 膨胀槽液位压力高低报 其他告警管理 |
| 3 | 设备管理 | 锅炉分布管理 维修工单 故障管理 保养管理 反向控制 |
| 4 | 生命周期管理 | 已运行时间 剩余时间 故障维修记录 |
| 5 | 历史数据和报表 | 操作记录统计表，包括泵站机组开、停机时间和次数等； 事故和故障统计表； 系统报警报表； 日、 周、月、年电量统计表 机组检修时间和次数； 设备运行状态统计报表。 |
| 6 | 设备远程维护 | 远程在线巡检 远程PLC程序下载 远程PLC参数设置 远程PLC调试 |
4. 锅炉物联网的价值
远程监测：实现对工业锅炉的智能识别、监控和管理，形成集锅炉在线能耗诊断、远程动态监测为一体的锅炉检测和监测完备体系；以更加精细和动态的方式管理锅炉，达到”智慧"状态，实现对工业锅炉的安全、高效、节能、环保等一体化管理。
信息共享：为锅炉安全节能监管和政策制定提供可靠依据，同时也能实现政府监管部门、使用单位、制造单位和节能服务机构四个层面的信息共享。
大数据应用：随着入网装置数量的增多，其数据收集量将更广、更具代表性，对锅炉的横向数据（不同锅炉之间的数据）与纵向数据（单一锅炉的历史数据）进行统计，有助于政府、科研机构、环保监督单位，锅炉制造单位进行研究，实现锅炉的集中检测，推进精细化管理，提升锅炉的运行效率，实现节能减排，环保低碳，安全生产的目标。