SAP中重复制造参数文件分析解读——控制数据2和移动类型

本篇继续解读重复制造参数文件中的控制数据2选项。如果说控制数据1是与生产入库及反冲，成本核算相关。那么控制数据2就是和生产计划相关。下面来逐一展开分析解读。但本文解读并未测试，个人观点，仅供参考！

计划订单削减——系统帮助信息如下

解读：个人的理解是，当按计划订单完成成品生产并入库时，就相当于满足了计划订单的需求。此时就相应的需求扣减。计划订单削减就定义了相应的扣减策略。分配和未分配生产版本的意思是计划订单只是系统根据需求产生的生产时间和数量上的建议。如果在计划独立需求中未指定生产版本。计划订单中就不会有生产版本。比如，下周需要生产100件产品，该产品在两条生产线上都可以生产，即有两个生产版本。但具体在哪个生产线生产多少，这就需要人为来分配。

 

确认逻辑————系统帮助信息如下

解读：首先，确认指的是计划订单的状态。在MD04中可以看到，确认的计划订单会打上星号。而确认的控制点是，计划订单如果是确认状态，那么它就不会被MRP所改变。但仍可以手工变更。确认主要用于对己下达计划的保护。通常会配合计划时界来用。比如，某物料希望保护其在一周内的计划不受上级需求变更的影响。该确认逻辑定义了当应用重复制造计划表时，原则是一种人为的调整计划订单的过程，针对这些人工调整过的计划订单，系统是否自动做固定标识。设定中也提到计划时界，可以理解为对计划的保护期设定。比如，某物料设定保护其为一周。那么，当编制重复制造计划表时，针对该物料的计划调整，只对在一周内的计划做固定标识。

冲销时创建计划订单————系统帮助信息如下

解读：了解了以上解读信息后，这个地点就容易理解了。即然在生产入库时要扣减计划订单，即么当生产入库冲销时，也会生成计划订单的逻辑。

库存确定规则————系统帮助信息如下

解读：首先，库存确定规则是指的自动消耗物料的库存地点顺序。在生产入库时，原材料需要进行消耗，如果此时原材料在生产线的库位库存数量不足以消耗，就会去应用库存确定中规则，找到其它库位去完成自动消耗。这个定义主要是在物料主数据的MRP2视图中。在成品的重复制造参数文件中定义的意义，从帮助信息来理解，应该是总开关与分开关的关系。如果是这样，那么重复制造参数文件中不定义库存确定规则，在下级组件物料主数据中定义的库存确定规则将不会起作用。

合并需求————系统帮助信息如下

解读：如下图成品组件在MD04中可以看到由上级成品需求而关联产生的相关需求DepReq。如果同一物料在一天内有两个相关需求产生，是否要将其合并。

移动类型

重复制造参数文件中最后一个选项卡是关于移动类型的定义。这个定义相对比较直观，即在重复制造所涉及的日常操作中，如生产入库，材料消耗，物料报废等业务采用哪种移动类型。