读《现场改善》第十四章到现场去：现场改善和企业全局改善

两日改善

两日改善 ：某条指定的生产线必须在两天之内完成指定的改善任务 。

前提：两日改善必须有一个明确的起始目标 。如希望下个月的需求量提高20% ，作业员每天加班不超过一小时 。

改善布置时间 ：晚上两班之间的休息时间 （晚上下班的时候吧 ）

两日改善成员 ：厂长 ，生产线经理 ，总监 ，主管， 组长和作业员

改善例子 ：

第一天

流程：开晨会讲解变动 ~做作业记录 ~讨论所观察到的 ~思考改善方法 ~设计实施方案

他们会对此做针对性的数据收集，为生产线的每一道工序作相应的改善计划 。

根据来自一线作业员的信息，接着与设备维护人员准备第二天计划中需要的工具 ，夹具和设备。

改善人员要进行试生产，直到确认生产线一切正常之后才下班 。

第二天

开早会解释流程 ~改善小组带人 ~员工熟悉流程 ~改善小组观察 ~总结报告

比平时提前半小时开早会 ，解释说明新的改变和流程 。之后给一段时间熟悉流程 ，在此期间 改善小组成员会列出一章遇到问题的清单 。

任何修改 一经完成，作业员就可以立即启动生产线上的相关工作， 改善小组则继续观察并评估改善带来的影响 。下午开结案发表会时 ，改善小组在此之前准备好这两天活动的总结报告 。

在两天的改善中做到以下六条 便会更容易达到目标 ：

一，建立一条能依据节拍时间生产的生产线

二，建立一条能满足节拍时间变化 且有足够柔性的生产线

三，彻底消除作业中的无理，浪费和不均

四，消除阻碍顺畅和谐生产的因素

五 ，开发能编入标准作业书的工作流程

六，减少生产线作业人员的数量

第五条 建立标准 包括以下几点 ：

工作条件 ：

1.零件和夹具如何摆放

2.零件和夹具 应放置何处

工作物和夹具的掌握 ：

1.如何使用工作物和夹具

2.作业员到哪里拿工作物和夹具

3.身体部位的使用

动作的合并 ：

1.工作顺序

2.工作路径

其他应纳入考虑范畴的还有 ：安全因素 ，质量检查，循环时间和标准在制品数量 。