深蓝咨询通过分段控制法提升效率案例

​企业背景：

常州某机械设备有限公司创立于2007年，集数控车床设计开发、生产、销售及售后服务为一体，是国内较早致力于中高档精密数控车床生产、销售的企业。

公司下设机械加工、部件装配、机械总装、板金加工、强电组装、机床检测等八个车间和设计开发、行政后期两个部门，月生产销售数控车床达150余台，产品畅销全国各地，年产值达1亿元。

企业主要问题现状分析：

1、长期以来装配车间产能和人均效率低，总经理希望总装车间实施流水作业提高生产效率，但没有明确的任务要求，车间没有任何动作；

2、物料清单没有分段，备料始终处于欠料状态，冷冻日计划不能下达，人员反复领料；

3、车间生产员工每日任务不明确，也没有明确、规范的任务下达方式，完不完成任务没有进度跟进；

4、没有统计数据，没有激励措施，员工任务完不完成一个样，新员工培训困难，没有一年以上的装配工作经验，不能独立完成装配。

大型机械设备的加工周期跟电子产品、家具的加工周期不太一样，它的有些工序加工周期长的时候可能都是一个星期，所以没有办法明确每天的日计划。深蓝咨询总结的分段控制方法，正是针对这一生产特点所做的有效对策。

深蓝咨询对主要问题的解决方案：

1、由装配主管召开分段装配讨论会，对各段的装配工时和单价进行初步确认，按照分段标准，每天登记每位装配师傅的完成情况，并形成汇编数据；

2、技术部在下班前按照生产计划将物料清单分段交给仓库备料，PMC编制日分段计划，仓库按照分段清单实施分段备料；

3、装配组长实施日生产计划，每人批量生产提高个人生产效率，每天按照生产计划在前一天下午按照分段生产要求和员工个人实际情况做好任务分工，并在第二天会上宣布下达任务，将特殊机型机床另分给每天提前完成分配段数的员工，从装配开始到完工都有他们独立操作；

4、装配统计员按照分段要求，每天统计操作工个人的生产段数和生产效率，汇总后交给装配主管，以“周”为单位统计每天任务完成情况并做出奖惩，装配主管将精装、电器、调试班组的富余人员调整到总装车间，工资采用计件方式，同时协商好比例以提高各段员工积极性。

项目推进成果：

项目推进感悟：

1、从管理者的角度讲，我管你，帮你把事做好，是帮你挣更多的钱。这样就没有对立，没有冲突，管人是为了帮人，那还有什么是管不了的呢？管理者如果不帮下属，只是管，管下属好像就是为了让下属一定按照他的要求做，而下属自己没有好处，下属肯定与管理者对立、对抗。

2、怎样理解约束？在一般人的观念中，你约束我，我就被绑住了，我没有积极性；你不约束我，我按照我的经验，按照我的良心做事，我做起来应该更痛快；我更痛快，效率应该更高；现在你约束我，我不痛快，我很不舒服，效率会更低。

但真正把分段装配实施下去之后，习惯了这种做法，效率提升了，工人觉得这样做更轻松，为什么？他不用想今天到底要装什么，别人告诉他计划就行了。而且也不用担心装着装着就没料了，还要反复跑到仓库找，仓库都帮他备好了，这样他的工作很简单。