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填空题:

1.#1机组保安380VPCA段电源有#1机380VPCB、#1炉380VPCA、#1柴油发电机。

121#1机组保安电源总图22.jpg

2.#2炉已将3A阀电源改至#2机保安段，提高其电源安全等级是为了防止炉MCC段或其上级电源失压而不能安全转混态。
3.发电机停机后，应将主变出口刀闸、6KV母线工作电源进线开关转冷备用，防止发电机在停机状态下误上电。
4.I母检修时，应将5011开关投先重压板退出，联系继保人员将5012开关调整其保护定值为先重。
5.#1炉A/B等离子水泵电源分别取自 等离子A段，#1炉380VPCA段。
6.500KV开关SF6压力正常在0.7-0.75MPa范围，不超过0.8MPa，低至0.62MPa时低报警。
7.检修工作结束后取下的标示牌应放回安全工器具内。
8.快切装置倒换厂用电发现备用母校电压过低时，应通过有载调压调高备用母校电压。
9.直流系统正常以浮充方式运行。
10.#1机组定冷水含油的原因为热工设备 油水差压低差压开关 损坏所致。
11.润滑油温过低，油的粘度增大会使油膜过厚，不但承载能力下降，而且工作不稳定。
12.汽机旁路系统中低旁减温水采用凝结水。
13.凝汽器循环水量减少时表现为同一负荷下凝汽器循环水温升增大。
14.当水泵的转速增大时，水泵的流量和扬程将增大。
15.为防止甩负荷时，加热器内的汽水返流回汽缸，一般在抽气管道上装设逆止门。
16.循环水泵出口母管循环水压力低于0.1MPa报警。
17.发电机氢压高报警值0.435，氢压低报警值0.375。
18.密封油空氢侧差压控制在±0.49Kpa。
19.汽机旁路系统中低旁减温水采用凝结水。
20.疏水装置的作用是可靠地将加热器中的凝结水及时排出，同时又不让蒸汽随疏水一起流出，以维持加热器汽侧压力和凝结水水位。
21.氢气的优点是氢气的密度小，风扇作功所消耗的能量小。氢气的导热系数能有效地将热量传给冷却器，比较易制造。
22.#1机组定冷水箱补水时电导不正常升高的原因是凝补水至除氧器补水电动门和逆止门不严返水。
23.我厂定冷水箱水位低于450mm报警。
24.控制发电机内氢气湿度折算到大气压下的露点温度应为-5~-25℃。
25.运行EH油泵故障或出口压力低到11.03MPa时，备用泵联锁启动。
26.发电机氢气纯度控制在不低于96%，氧量2%。
27.当水泵的转速增大时，水泵的流量和扬程将增大。
28.我厂氢气干燥机冷却水由闭式水或工业水供。
29.我厂闭式水泵轴承温度跳闸值为80℃。
30.循泵密封冷却水的用户具体是 电机空冷器，电机上轴承，泵轴承密封冷却水。
31.为防止甩负荷时，加热器内的汽水返流回汽缸，一般在抽气管道上装设逆止门。
32.锅炉空预器漏风控制装置扇形板控制方式有自动跟踪，手动控制，一次跟踪三种方式。
33.锅炉过热器减温喷水来自 给水主路；再热器减温喷水来自 给水中抽。
34.锅炉暖风器的作用是在冷态启锅时，通过机组辅汽加热进入AB磨的一次风，提高启磨点一次风温。
35.按下机组UPS紧急停机按钮，静态开关会断开，整流器，逆变器关闭，电池开关会断开。
36.快切装置中非正常工况切换有两种情况，分别是保护拒动和开关误跳。
37.锅炉电磁阀柜电源分别取自于公用380VPCA、公用380VPCB。
38.若循环水泵在出口门全开的情况下停运，系统内的水会倒流入泵内，引起水泵倒转。
39.除氧器满水会引起 溢流 ，严重的能通过抽汽管道返回汽缸造成汽机 水冲击。
40.机组冲转时不得在 临界转速 附近暖机和停留。

41. 在操作500KV刀闸时，500KV开关的控制电源开关应在合位，相关保护应投入。
    42.瓦斯保护是变压器内部故障的主保护，在正常运行或热备用时。重瓦斯保护应投退，轻瓦斯投入，重瓦斯保护与轻瓦斯保护得同时退出运行。
    43.凝结水泵变频控制柜上"就地/远方"切换开关运行中 切远方。

    
    
    

    凝结水泵变频控制柜
    
    

    44.锅炉空预器驱动装置有 主电机、辅电机、气动马达 三种。
    45.锅炉分级省煤器出口联箱排空气门就地位置在 脱硝SCR出口烟道处的分级省煤器左、右侧出口联箱上，其在省煤器上水前应置于 开启 状态。
    46.除氧器水位高，可以通过 事故放水门 放水，除氧器水位低到规定值联跳 给水泵。
    47.除氧器在运行中，由于机组负荷、蒸汽压力、进水温度、水位变化都会影响除氧效果。
    48.热力除氧必须将给水加热到 除氧压力下的饱和温度。
    49.循环水泵主要用来向汽机的 凝汽器 提供冷却水，冷却 汽机排汽。
    50.锅炉汽水流程中，蒸汽在后烟井下集箱汇集后分三路引出，第一路经左侧墙上行进入 后烟井左侧墙上集箱 ，第二路经右侧墙 上行进入 后烟井右侧墙上集箱 ，第三路经一引出管至 水平烟道中间集箱 后分两侧依次经过水平烟道水平段、水平烟道垂直段后分别入左右侧墙上集箱混合 。
    51.当转机轴承温度过高时，应首先检查轴承 油位 、 油质 ，和轴承 冷却水 是否正常。

42. 红 灯亮表示开关的合闸回路正常， 绿 灯亮表示开关的跳闸回路正常。
    53.#1机220V D/P段母线电源来自 段母线。
    54.凝结水再循环管应接在凝汽器的 上部。
    55.水环式真空泵中水的作用是可以使气体膨胀和压缩、还有 密封 和 冷却。
    56.给水泵装置在除氧器下部的目的是为了防止 汽蚀。
    57.滑压运行除氧器当负荷突增时，除氧器的含氧量 增大。
    58.1#机高压备用密封油泵启动后出口压力为 0.8MPa左右。
    59.1#机高压备用密封油泵电源在 1#机组保安380V PC B段；1#机汽机交流润滑油泵电源在 1#机组保安380V PC A段；1#机直流油泵(1#机汽机危急润滑油泵动力箱)电源在 1#机220V直流馈线接线图。
    60.开启定冷水箱补水总门，由凝输泵向定冷水箱补水。
    61.发电机定子线圈的反冲洗只能在机组停止时进行。机组启动前，必须将水冷系统调整至正向流通。
    62.小机汽源有两路，当主机负荷40%额定负荷以上时，采用四抽汽源为工作汽源驱动小机；当主机负荷在40%额定负荷以下，可通过小机调试用汽由辅汽联箱供汽。(PS：四抽和辅汽是低压调门的两路气源，高中压缸排汽是高压调门的汽源)
    63.一二级减温水源自给水
    64.凝汽器水位过高，如果淹没下部部分铜管，会导致凝汽器凝结水过冷度增加，凝结水含氧量增加，如果凝汽器水位进一步升高并淹没抽空气管口，会使得凝汽器真空快速下降，甚至机组低真空跳闸 (PS:若凝汽器压力升高至31.3kPa，跳机保护应动作，否则手动打闸停机)。
    65.凝汽器水位过低，凝结水泵入口压力低，有可能导致凝泵入口汽蚀，凝泵工作不正常。
    66.凝结水泵在备用时处在高度真空下，因此，凝结水泵有可靠的非常必要。凝结水泵的轴封可采用密封填料或机械密封
    

    机械密封

，此外还必须使用凝结水作为密封冷却水。如果采用其他水源密封，会污染凝结水，所以必须用凝结水作为密封水。
67.黄金埠发电公司发电标准煤耗率:(60万负荷，一般就298g/kwh)
68.机盘停凝泵变频：先停变频器、再停上路电源（馈线开关联停）
69.机盘启凝泵变频：先送馈线开关、再送上路电源、最后送变频器

简答题

1.巡检现场发现高温管道发生泄露如何处理？
答:首先根据现场管道布置情况判断是什么管道发生了泄露，检查现场泄露点是否可以隔离，将现场检查情况汇报值长，如果管道泄露点不能隔离，应联系检修进行带压堵漏，如果泄露点可以隔离，应查明关闭隔离门可能产生的后果，是否会影响机组的安全性，是否影响到热工保护等，确认对机组安全不会产生威胁后则隔离漏点，交检修处理。

2.凝泵再循环管设置在轴加后面的目的是什么？
答:主要是为了保护轴加不被干烧，冷却轴封钢管。一般机组启动前要先给轴封抽真空，这时轴封回汽要冷却，但除氧器未必需要上水，开启凝泵再循环到凝汽器，一方面保证凝泵的最低允许流量，一方面冷却轴封。

3.发电机出口PT(电压互感器)的作用是什么？
答：1PT：发电机保护、故障录波器用；
2PT：发电机保护、仪表、调节励磁用；
3PT：发电机调节励磁、电能表用；

4.简述空预器漏风控制装置屏上将扇形板投"自动跟踪"方式时装置工作过程。
答:当选择"自动跟踪"方式时，系统立刻就开始自动跟踪。启动电动机，使扇形板以1.6毫米/分的速度下行，直到传感器探测头与预热器转子密封角钢上的传感器瓣相碰，传感器的推杆向上移动，使"初级限位开关"动作，此时电动机停转，2秒然后上升，回复设定的距离(一般设定为3毫米)，这时扇形板与转子径向密封片之间的间隙为正常间隙。完成跟踪后，主控箱触摸屏上"跟踪间隔时间"开始显示(间隔时间一般设定6小时)，等定时器时间到，系统进行下一次跟踪。

5.空压机就地启动如何操作？
a.检查空压机油气分离器油位正常，空压机出口阀门状态正常。
b.检查空压机冷却水正常。
c.按控制面板上"复位"键，选择空压机"近控"方式，确认就地检查无异常。
d.检查空压机控制面板上"准备运行"信号正常。
e.按控制面板上"一般运行键"启动空压机。
f.压缩机根据用气量的变化或者以负载状态运行、吸气调节器进气阀开启；或者以空载状态运行，进气阀关闭。
g.空压机启动后，检查控制面板上空压机相关运行参数:空压机运行电流、排气压力、油细分离器差压、排气温度、电机轴承温度等参数正常；

6.如何进行辅汽联络管疏水？

7.写一张"#1机组6KV1A段由#01启备变供电倒为#1A高厂变供电(并联全自动方式倒换)"电气操作票

8.水泵发生倒转由什么原因引起的？为什么要防止水泵发生倒转？
答：倒转
(1)安装或检修后泵电机接线错误；
(2)泵出口逆止门或出口门关闭不严，高压水倒流；
原因：
(1)泵倒转时会造成母管压力下降，容易引起叶轮串动、轴套松弛、严重时会使动静部分摩擦而损坏；
(2)倒转时如果泵再次启动，易损坏水泵，并且启动电流要比平常大，启动时间长，极易造成电机损坏；

9.查找直流接地的注意事项有哪些？
a、瞬停直流电源时，应经调度同意，时间不应超过3秒钟，动作应迅速，防止失去保护电源及带有重合闸电源的时间过长。
b、为防止误判断，观察接地现象是否消失时，应从信号、光字牌和绝缘监察表计指示情况综合判断。
c、尽量避免在高峰负荷时进行。
d、防止人为造成短路或另一点接地，导致误跳闸。
e、按符合实际的图纸进行，防止拆错端子线头，防止恢复接线时遗留或接错；所拆线头应做好记录和标记。
f、使用仪表检查时，表计内阻应不低于2000欧/伏。
g、查找故障，必须二人及以上进行，防止人身触电，做好安全监护。
h、防止保护误动作，必要时在顺断操作电源前，解除可能误动的保护，操作电源正常后再投入保护。

10.简述锅炉密封风机的作用？
答：在正压状态运行的磨煤机，不严密处可能向外冒粉，污染周边环境，甚至可能通过转动部分的间隙漏粉，加剧动静部分及轴承的磨损，并使润滑油脂劣化。为此，在这些部位均应采取密封措施，即通过密封风机送入压力较磨煤机内风压较高的空气进行密封。

11.#1机发变组C屏保护上有哪些压板？

12.机械真空泵的工作水温过高有何危害？
答：工作水温过高必然会使水汽化蒸发，而负压的工况条件又进一步加剧这种汽化蒸发的发生，使真空泵体内产生
过多的水蒸汽。这样，真空泵在吸气时吸入的是过多的水蒸汽，而很少对外吸气，造成系统真空度很低。
造成水温过高的主要有两方面的因素，其一是供水温度过高；其二是水在工作过程中的温度升高；

13.凝汽器的作用
答：(1)在汽轮机低压缸排气口造成较高真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到最低压力，增大蒸汽在汽轮机
中的可用焓降，提高汽轮机的循环热效率；
(2)将汽轮机的排汽凝结成水，重新送回锅炉进行循环；
(3)汇集各种疏水减少汽水损失；

14.380V PCA(B)段母线由运行转检修有哪些危险点及预控措施？

15.简述锅炉送风机热风再循环的作用。
答：锅炉送风机热风再循环管路是由空预器出口热二次风引出至送风机入口，以提高空预器冷端送风温度，起到防范空预器冷端低温腐蚀的作用。

16.主油箱排烟风机的作用
(1)排出油箱内不凝结气体以及油烟，不会因水蒸汽混合到油中而使油质乳化；
(2)维持油箱微负压状态，使回油畅通，避免轴承箱往外漏油；

17.EH油箱油温高的处理？

18.#2发电机逆功率保护延时动作运行注意事项？

19.EH油系统的组成？
答：a.EH油供回油系统；
b.EH油自冷却系统
c.EH油自循环滤油系统
d.保安油系统（OPC和AST）

20.EH油系统工作原理
答：由交流电机驱动高压柱塞泵，两台EHC泵均为压力补偿式变量柱塞泵。当系统流量增加时,系统油压将下降,如果油压下降至压力补偿器设定值时,压力补偿器会调整柱塞的行程将系统压力和流量提高。同理,当系统用油量减少时,压力补偿器减小柱塞行程,使泵的排量减少。是一种变量的液压能源,泵组根据系统所需流量自行调整,以保证系统的压力不变.采用变量式液压能源减轻了蓄能器的负担,也减轻了间歇式能源特有的液压冲击,变量式液压能源也有利于节能。正常运行时通过油泵吸入滤网将EH油箱中的抗燃油吸入，油泵出口的压力油经过滤油器通过单向阀及溢流阀进入EH油箱出口高压蓄能器，和该高压蓄能器相联的高压油母管（HP）将高压抗燃油送到各执行机构和OPC超速保护及AST自动停机危急遮断系统。

21.PCV(Pressure Control Value,压力调节阀)的安装位置
答：安装在锅炉过热器联箱出口蒸汽管道上，作用跟对空排气是一样（一般安装在过热器出口对空排气门前，因为它的动作压力要比对空排气动作压力低）。

22.PCV(Pressure Control Value,压力调节阀)的作用
答：主要是主蒸汽压力高时根据你整定的压力来自动开启，但它作用直接；过热蒸汽直排大气，无需减温，方式简单。 主要作用是减少安全阀的动作次数，压力高，PCV阀先打开卸压，整定压力比安全阀稍低一些，如果卸压不及时，安全阀再动作，如果压力下来了，安全阀就不动作了。 PCV阀全开过程仅需零点几秒，动作快速，可保证锅炉安全门不动作，特别是为同时进行的快开汽机旁路、降低燃烧强度、维持汽包水位等一系列复杂控制赢得了宝贵的缓冲时间。虽然PCV阀在动作过程中损失了部分工质（是这种方式的一个缺点），但PCV阀等效开启时间中过热蒸汽排放损失远低于重新点炉的耗费。 PCV阀除了按设定压力动作以外,还可由运行人员进行远方操作,人工使其开启或回座.操作的灵活性要好得多.。

23.不同转速的转动辅机振动合格标准是什么？
答：（1）额定转速750r/min以下的转机，轴承振动值不超过0.12mm；
（2）额定转速1000r/min的转机，轴承振动值不超过0.10mm；
（3）额定转速1500r/min的转机，轴承振动值不超过0.085mm；
（4）额定转速3000r/min的转机，轴承振动值不超过0.05mm；

转速与振动值关系

24.送风机启动允许条件？
答：23.2.2.1 送风机出口风门已关闭。
23.2.2.2 送风机动叶在最小开度（MCS信号来）。
23.2.2.3 本侧引风机运行。
23.2.2.4 本侧空预器运行，或者对侧空预器运行且二次风联络风门执行器开。
23.2.2.5 送风机轴承温度不高。
23.2.2.6 送风机电机绕组温度不高。
23.2.2.7 送风机电机轴承温度不高。
23.2.2.8 无送风机轴承润滑油流量低信号。
23.2.2.9 无送风机油位低信号。

25.“防误闭锁装置”应该实现哪五种防误功能？
答：防止误分、合断路器；
防止带负荷分、合隔离开关；
防止带电挂（合）接地线（接地开关）；
防止带接地线（接地开关）合断路器（隔离开关）；
防止误入带电间隔。

26.6KV电机绝缘应用多少伏摇表测量，数值应为多少？
答：应用2500V摇表测量，每相对地绝缘均应不小于1兆欧/KV，即其值不低于6兆欧；
380V电动机使用500V摇表测量绝缘电阻，其值不应低于0.5兆欧；
PS:电动机停用超过7天以上时，启动前应测绝缘，备用电机每月测绝缘一次；
电动机发生淋水进汽等异常情况时启动前必须测定绝缘；

27.6KV和380V电动机测绝缘步骤
答：1、测量前先将兆欧表进行一次开路和短路试验，检查兆欧表是否正常。具体操作为：将两连接线开路，摇动手柄指针应指在无穷大处，再把两连接线短接一下，指针应指在零处。
　2、被测设备必须与其他电源断开，测量完毕一定要将被测设备充分放电（约需2～3分钟），以保护设备及人身安全。
　3、兆欧表与被测设备之间应使用单股线分开单独连接，并保持线路表面清洁干燥，避免因线与线之间绝缘不良引起误差。
　4、摇测时，将兆欧表置于水平位置，摇把转动时其端钮间不许短路。摇测电容器、电缆时，必须在摇把转动的情况下才能将接线拆开，否则反充电将会损坏兆欧表。
　　5、摇动手柄时，应由慢渐快，均匀加速到120r／min，并注意防止触电。摇动过程中，当出现指针已指零时，就不能再继续摇动，以防表内线圈发热损坏。
　　6、为了防止被测设备表面泄漏电阻，使用兆欧表时，应将被测设备的中间层（如电缆壳芯之间的内层绝缘物）接于保护环。
7、应视被测设备电压等级的不同选用合适的绝缘电阻测试仪。
8、禁止在雷电天气或在邻近有带高压导体的设备处使用兆欧表测量。
（二）兆欧表的使用注意事项；
1、兆欧表应根据电气设备的电压等级选用,测量500V以下的设备应用500V兆欧表,测量500V以上设备可用1000V和2500V兆欧表。
2、兆欧表的引线对地绝缘应良好,兆欧表“线路”(L)和“接地”(E)引线最好选用不同颜色,便于识别使用。
3、测量前应将被测设备的电压切断,并将设备的出线对地短路放电。
4、测量前兆欧表应放水平位置,兆欧表开路摇动手柄表针指示“∞”,两线短接表指针应指“0”处。
5、测量前,应将被测试设备表面擦拭清洁,以免漏电影响测量结果。
6、兆欧表一般保持120r/min,在兆欧表停止摇动手柄前,切勿用手触及测量部分和接线柱,以免触电.如果被测试回路发生短路或设备被击穿,表针到“0”应立即停止摇动手柄。
7、测量大电容设备,一般采用一分钟后读数,先断开被测设备,以免停止手柄后,电容通过兆欧表放电,损坏兆欧表,测量后被测设备应对地充分放电。

28.汽动给水泵、电动给水泵再循环的作用是什么？
答：设置给水泵再循环的作用主要是为了对给水泵进行保护。由于给水泵在启动初期或是在运行中出口流量小于一定数值时,流经泵体的水流量过小,以至于带不走给水泵运行中产生的热量,再循环门自动打开水流增大,可防止泵内水温上升,避免泵产生汽蚀。

29.给水泵中间抽头的作用是什么？
答：给水泵中间抽头的作用则是向锅炉提供再热减温水。

30.汽动给水泵、电动给水泵入口安全门作用？
答：汽动给水泵、电动给水泵人口安全门的作用主要是防止汽动给水泵、电动给水泵由于操作不当导致泵的人口压力升高,引起设备损坏而设置的保护装置。

31.关于汽轮机在正常运行后顶轴油压力表有压力的解释
答：汽轮机组在启机时启动顶轴油系统，把静止的汽轮机大轴从轴瓦上顶起，使转子轴颈和轴瓦之间形成一定间隙，使润滑油能顺利进入形成润滑油油膜。同时启动盘车装置使其连续盘车，在蒸汽进入高中压缸做功大轴转至额定转速后顶轴油泵就停运了。为什么汽轮机在正常运行后顶轴油压力表还有4-5Mpa的压力呢，由于转子在每个轴瓦上高速旋转就形成了油膜压力，此时的压力叫做油膜压力。在每台顶轴油泵出口模块上都有逆止阀和每个轴承座顶轴油模块都有逆止阀，安装逆止阀是防止润滑油从顶轴油管道流走。所以这个油膜压力会一直存在的。
顶轴油系统设计有三台顶轴油泵两用一备，每台油泵的出口模块上都装有一个逆止阀、压力表和压力调节阀及压力变送器，在每个轴承座处都安装有一个顶轴油模块，模块上有压力表、有压力调节阀和压力表隔绝阀。三台油泵的出口管道分别汇至一个滤网模块，滤网是可以相互切换的。滤网模块上还有压差变送器，压力调节阀、压力泄压阀，母管压力表、温度传感器。模块出口安装有两路管道，一路是泄压循环管道，一路是通往每个轴承座的母管。
如果滤网模块上的压力泄压阀没有完全关闭都话，压力将达不到额定压力或没有压力。在机组正常运行当中如果每个轴承座顶轴油模块上的压力表或某一个模块上的压力表没有压力显示，则泄压阀没有关严或泵出口逆止门内漏及轴承座顶轴油模块逆止门不严内漏。这将是比较严重的安全隐患，有烧瓦及停机的可能。所以在每次检修当中应对每处的逆止阀进行检查。逆止阀的不严会使轴瓦当中的润滑油油膜破坏油膜不能建立，这将使轴颈与轴瓦干磨产生高温直至跳机及烧毁轴瓦造成事故。

32.凝汽器真空下降现象有哪些？
答：
14.8.1.1 LCD、就地各凝汽器真空指示下降。
14.8.1.2 排汽温度升高，凝结水温度升高。
14.8.1.3 机组相应负荷下降。
14.8.1.4 机组在同一负荷下，蒸汽流量增加，调节级压力升高。
14.8.1.5 主机凝汽器压力上升至12kPa（a）时，真空低报警发出。
14.8.1.6 小机真空降低，转速、流量降低，调速汽门自然开大，蒸汽流量增大。
(PS:)
33.凝汽器真空下降原因？
答：
14.8.2.1 循环水泵工作失常或跳闸，循环泵出口碟阀开度减小或全关，凝汽器循环水进、出水阀被误关等致使循环水量减少或中断。
14.8.2.2 凝汽器不锈钢管脏污。
14.8.2.3 真空泵工作不正常或跳闸。
(PS:真空系统作用是建立和维持汽轮机机组的真空，正常运行时不断地抽出由不同途径漏入汽轮机及凝汽器的不凝结气体。)

14.8.2.4 真空破坏阀误开或未关严，真空系统设备、阀门等损坏或泄漏。
14.8.2.5 轴封供汽压力明显降低。
（PS:①轴封汽压力保持过高，使轴封冒汽增加，轴封漏汽损失大，既不经济浪费蒸汽和热量，又要影响轴承温度升高或油中有水。②轴封汽压力调节的过低，要使轴封失汽，影响凝汽器真空降低。）

14.8.2.6 凝汽器热井水位过高。
（PS:若凝结器热井水位过高，淹没到凝结器空气冷却区及抽空气管时，就使凝结器内空气无法抽出，空气在凝结器内越积越多，影响到排汽不能及时凝结；此外水位过高时，淹没部分铜管，减少了冷却面积，也使凝结器的真空降低。）
14.8.2.7 小机真空系统泄漏。
14.8.2.8 大小机低压缸防爆门破裂。
14.8.2.9 真空系统阀门水封中断。
14.8.2.10 旁路系统误开。
14.8.2.11 汽泵密封水回收水箱水位过低。
14.8.2.12 凝补水箱水位过低。

35.轴封蒸汽的作用？
答：防止高压端的蒸汽漏出机组，同时阻止空气进入低压端。

36.汽轮机轴封蒸汽来源？
答：汽轮机的汽封压力要求一般都很低，所以低压蒸汽压力完全可以满足要求，但因为低压蒸汽品质难以保证容易带水，所以现在大都采用蒸汽品质好的中压蒸汽

37.凝汽器热水井的作用？
答：聚集凝结水,有利于凝结水泵的正常运行，热水井储存一定量的凝结水,保证甩负荷时不使凝结水泵马上断水。热水井的容积一般要求相当于满负荷时约0.5~1min内所聚集的凝结水流量。一般热水井的水位应保持在热水井的1/3—2/3之间,如果水位过高,淹没部分管束，汽轮机排汽凝结的空间减小，换热空间减小，排汽温度升高,真空下降,机组的经济性下降。如果水位过低, 凝结水泵耗电较少，但是容易使水泵产生汽蚀，对叶轮损坏严重,运行时使水泵产生一定的振动及出口压力摆动的现象。

38.为什么磨煤机出口煤粉气流混合物超温会造成制粉系统爆炸？
答：造成爆炸得有很多条件：挥发份足够高，煤粉足够细，煤粉与空气混合的比例合适，有火星出现或是其他着火源。这些条件都具备了才可能爆炸。控制磨煤机出口温度只是其中之一，70℃只是一个规定值，换八十你一样得执行。(PS:黄金埠公司磨煤机分离器出口温度105℃，磨煤机跳闸)

39.空气预热器主辅电机跳闸该怎么处理(大机组)？
答：1、停运2套制粉系统，快速降负荷，注意汽包水位调节以及稳燃。
2、查看单侧风机是否跳闸，否则手动停运。联系检修对空预器手动盘车。
3、关闭跳闸侧空预器烟气挡板，控制空预器出口排烟温度不要超过规程规定。
4、如果卡死盘不动，快降负荷，保留单侧风机运行，检修快速进入空预器检查（穿防烫服）。
5、如果短时间不能处理，比如轴承损坏，则停炉处理。

实际操作

1.写出1A一次风机电机油站例行倒换工作由“#1主#2辅”倒换至“#2主#1辅”操作步骤。
SA1(#1泵为主#2泵为辅 || #2泵为主#1泵为辅)
SA2(现场/集控)
SA3(#1泵运行 || #2泵运行)
(1) 接主值下令后，操作人员至就地检查一次风机电机油站运行状态及参数，记录油站供油压力；
(2) 操作人员汇报主值开始进行油站定期倒换操作；
(3) 检查确认油站就地控制柜面板上SA1切换开关在“#1泵为主#2泵为辅”位置。；
(4) 将一次风机电机油站就地控制柜面板上SA2“现场/集控”控制切换旋钮切至“现场”方式；
(5) 将油站就地控制柜面板上SA3切换开关切至“#2泵运行”位置，启动#2油泵运行；
(6) 检查一次风机电机润滑油站两台油泵并列运行，供油压力上升，记录油站供油压力；
(7) 将油站就地控制柜面板上SA1切换开关切至“#2泵为主#1泵为辅”位置；
（8）将油站就地控制柜面板上SA3切换开关切至“断开”位置；
（9）检查一次风机电机油站已由#1油泵倒换至#2油泵运行；
（10）操作人员检查#2油泵运行无异常，记录一次风机电机润滑油站供油压力；
（11）将一次风机电机油站就地控制柜面板上SA2“现场/集控”控制切换旋钮切至“集控”方式；
（12）操作人员汇报主值，一次风机电机油站倒换操作完毕，就地油站运行正常。

2.低速循泵胶球清洗装置投运
(1)确认机组循环水系统运行正常；
(2)确认机组负荷在450MW以下；
(3)检查A流道胶球泵进口门全开；
(4)检查A流道胶球泵出口门全开；
(5)检查A流道胶球泵转子盘动灵活，轴承油位、油质正常，电机绝缘合格已送电；
(6)将A流道胶球控制装置测绝缘送电正常，系统无报警；
(7)检查A流道胶球装置收球网在收球位置；
(8)启动A流道胶球泵；
(9)开启A流道装球室集球阀，进行A流道胶球循环清洗；
(10)胶球清洗1.5小时后，关闭A流道胶球装置集球阀进行收球；
(11)收球1.5小时后停运A流道胶球泵；

3.写一张“#1机保安380VPCA段由BAA4103（K1）供电倒由BAA4102（K5）供电（远方同期操作）”电气操作票。

1. 得值长令
2. 模拟操作正确
3. 检查#1柴油发电机控制方式在“自动”方式(手动方式不可倒换)
4. 将#1柴油发电机同期选择开关选在“远方”位
5. 检查#1炉380VPCA段至#1机保安380V PCA 段电源开关GL4120(K9)处于热备用状态
6. 检查#1机保安380V PCA段进线开关BAA4102（K5）处于热备用状态
7. 检查#1机保安380V PCA段电压正常
8. 合上#1炉380VPCA段至#1机保安380V PCA 段电源开关GL4120(K9)
9. 检查#1炉380VPCA段至#1机保安380V PCA 段电源开关GL4120(K9)合上良好
10. 检查#1机380VPCB段至#1机保安380VPCA段电源QJ4177(K7)开关在“分”位
11. 检查#1机保安380VPCA段上进线开关BAA4101（K3）在“分”位
12. 将#1机保安380VPCA段上进线开关BAA4102（K5）联锁开关切至“解除”位
13. 在#1机DCS保安PC系统画面上点开“同期允许”画面
14. 在#1机DCS保安PC系统画面上点击“PERMA”
15. 在#1机DCS保安PC系统画面上点击“ACR”
16. 检查#1机保安380VPCA段上进线开关BAA4102（K5）同期合闸成功
17. 检查#1机保安380VPCA段上柴油发电机进线开关BAA4103（K1）自动拉开
18. 180秒后，检查#1柴油发电机出口开关BA4100（K0）自动拉开
19. 检查#1柴油发电机已自动冷却停机
20. 将#1机保安380VPCA段上进线开关BAA4102（K5）联锁开关切至“联锁”位
21. 汇报值长，操作完毕

4.锅炉转动辅机大修后首次启动试运重点检查什么?
(1) 电机旋转方向正确，启动电流正常；
(2) 转动无异音、无摩擦和撞击现象；
(3) 轴承，润滑油正常轴承无漏油及甩油现象；
(4) 可清晰转动机械试运行时观察到油位，油位在1/3～2/3之间；
(5) 达到试运时间后，轴承温度和轴承振动应符合规定；
(6) 地脚螺栓牢固，无松动现象；
(7) 冷却水通畅；
(8) 转动机械试运行后，试运结果及检查情况记录。

5.写一张“#1机组6KV1A段由#01启备变供电倒为#1A高厂变供电(并联全自动方式倒换)”电气操作票。

1. 得值长令
2. 模拟操作正确
3. 检查#1发变组保护柜上有关快切压板均已投入
4. 检查#1机快切装置柜上有关快切压板均已投入
5. 检查6KV1A段工作电源6101开关在热备用状态
6. 检查#1发电机有功负荷100MW左右
7. 解除6KV1A段母线快切装置闭锁
8. 复位快切装置并检查无异常报警
9. 检查6KV1A段快切装置并联切换按钮（P4 MANU PARALLEL）显示红色
10. 点击6KV1A段快切装置启动按钮（P1 MANU START）及确认键
11. 检查6KV1A段工作电源6101开关红灯亮
12. 检查6KV1A段备用电源6101B开关绿灯亮
13. 检查6KV1A段工作电源6101开关电流指示正常
14. 检查6KV1A段备用电源6101B开关电流为0
15. 检查6KV 1A段母线电压正常
16. 复位快切装置并检查无异常报警
17. 就地检查快切装置无异常
18. 汇报值长，操作完毕

6.除氧器水位高的原因及处理？
答：原因：
(1)除氧器水位自动调节失灵，或旁路阀误开；
(2)给水泵故障；
(3)除氧器上水阀误开；
(4)除氧器水位计失灵；
处理：
(1) 发现除氧器水位升高，应立即核对就地水位计，判断除氧器水位是否真实升高；
(2) 检查除氧器水位调节阀动作情况是否正常，否则应切至手动调节，若旁路阀误开应及时关闭；若上水阀误开应立即关闭；
(3) 若除氧器压力突降造成虚假水位，应按“压力下降”处理；
(4) 除氧器水位上升至高Ⅰ值，应汇报集控长、值长，并设法降低除氧器水位至正常值；
(5) 除氧器水位上升至高Ⅱ值，检查溢水阀自动开启，水位调节阀自动关闭,否则应手动干预，并注意凝结水再循环阀动作情况及热井水位应正常，必要时开启除氧器底部放水阀放至正常水位后关闭；
(6) 水位继续上升至高Ⅲ值时，检查四抽至除氧器进汽阀、四级抽汽逆止阀、除氧器水位调节阀及旁路阀、#3高加至除氧器疏水阀应自动关闭，有关疏水阀自动开启，否则应在CD台揿“除氧器事故隔离”按钮；
(7) 经上述处理无效，无法维持机组正常运行，则应联系值长要求停机；

7.凝汽器真空严密性试验如何操作？试验时应注意什么？

8.机组运行中定冷水泵A泵倒换至B泵操作？

9.开关柜上保护跳闸压板作用？
答：a.保护跳闸压板又称为连接片，连片，一般接于跳闸回路中，能够起连接跳闸回路和断开跳闸回路的作用;
b.在保护系统中，有时候保护装置动作，我们想让他跳闸，如真的出现事故；有时保护装置动作，我们不想让他跳闸，如变压器补油后运行，可能油中的气体析出，也造成保护装置动作，但这时不是事故，所以不能动作，真动作就是误动了。所以在不需要动作的时候，我们将保护压板打开，如下图中可以将压板从跳闸，切换到信号，既能提醒运行人员注意，又能防止保护误动，这是在过去电磁保护中不得不采用的技术措施。

变压器瓦斯保护原理接线

10.氢气爆炸
答：氢气在空气中点燃可能发生爆炸，按理论计算，氢气爆炸极限是4.0%～75.6%（体积浓度），意思是如果氢气在空气中的体积[浓度]在4.0%～75.6%之间时，遇火源就会爆炸，而当氢气浓度小于4.0%或大于75.6%时，即使遇到火源，也不会爆炸。
爆炸最猛烈是指氢气和氧气恰好反应的时候，即氢气和氧气按照体积比2：1反应，氧气在空气中的体积分数为21%，恰好反应时所需的空气体积和氢气的体积比约为5：2，此时氢气的体积分数为最高限和最低限都是弱爆炸，超出这个范围氢气根本就不会发生爆炸。

11.什么是旁路系统？
答：锅炉所产生的蒸汽部分或全部绕过汽轮机或再热器，通过减温减压设备（旁路阀）直接排入凝汽器的系统。

12.旁路系统的作用？
答：a.缩短启动时间，改善启动条件，延长汽轮机寿命；
b.溢流作用：协调机炉不平衡汽量，溢流负荷瞬变过程中的过剩蒸汽。由于锅炉的实际降负荷速率比汽机小，剩余蒸汽可通过旁路系统排至凝汽器，使机组能适应频繁启停和快速升降负荷，并将机组压力部件的热应力控制在合适的范围内；
c.保护再热器，在汽轮机启动或甩负荷工况下，经旁路系统把新蒸汽减温减压后送入再热器，防止再热器干烧，起到保护再热器的作用；
d.回收工质、热量和消除噪声污染，在机组突然甩负荷（全部或部分负荷）时，旁路快开，回收工质至凝汽器，改变此时锅炉运行的稳定性，减少甚至避免安全阀动作；

13.旁路系统有哪几类？
答：a.大旁路系统

大旁路系统

b.两级串联旁路系统

两级旁路

c.三级旁路系统

三级旁路

主要设备组成

机组正常运行时蒸汽流程

机组启动阶段旁路流程

14.高压旁路控制以及高压旁路联锁

高压旁路控制

高压旁路联锁

15.低压旁路控制以及低压旁路联锁

低压旁路控制

低压旁路联锁

16.旁路系统投停原则

旁路系统投停原则

17.锅炉72.4m层集中布置的汽水系统排空气门有哪些？
答：集中布置有如下排空气门：
1） 省煤器出口集箱排空气门
2） 左、右侧启动分离器排空气门
3） 顶棚过热器左、右侧排空气门
4） 后烟井左侧墙上集箱出口左、右管道排空气门
5） 后烟井右侧墙上集箱出口左、右管道排空气门
6） 左、右侧一级减温器后排空气门
7） 左、右侧二级减温器后排空气门
8） 后屏至锅炉吹灰蒸汽管道排空气门
9） 前、后、左、右墙水冷壁出口至左侧启动分离器排空气门
10）前、后、左、右墙水冷壁出口至右侧启动分离器排空气门
11） 左、右侧低再引出管排空气门

18.在锅炉冷态启动过程中上水前与起压后分别应置何状态？
答：在冷态启动过程中，锅炉上水冷态冲洗前，汽水系统各排空气门均应开启状态；
当锅炉上水至省煤器排空气门连续排出水流时，应将省煤器出口集箱排空气门置关闭状态；
当锅炉点火起压至0.1—0.2MPa时应将2---10）对应的过热器系统排空门置关闭状态；待再热器起压至0.1—0.2MPa时应将左、右侧低再引出管排空气门置关闭状态。

19.电泵备用时的检查项目？
答：

20.专业名词的翻译
答：锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）；
分散控制系统（DCS）；
汽轮机数字电液控制系统（DEH）；
汽轮机紧急跳闸（ETS）;
汽轮机监视仪表（TSI）;
超速保护控制（OPC）；

注意事项

1.吹灰顺序：先进行预热器吹灰，再进行炉室吹灰和烟道受热面的吹灰，最后再进行一次预热器吹灰。

2.炉膛吹灰时，应自下而上进行吹灰，即按A层 →B层 →C层 →D层的程序。

3.进行预热器吹灰时，预热器吹灰的主汽和辅汽两路汽源，严禁并列运行。

4.吹灰蒸汽母管安全门的动作值为3.8MPa。

5.在锅炉启动期间及负荷≤30％时，预热器的吹灰汽源应使用来自辅助蒸汽系统的汽源，即关闭预热器吹灰总门，开启预热器吹灰辅汽。

画图题

1.请画出网控110V直流系统接线图。
2.画出与辅助蒸汽联箱相连的管道阀门。