扬信德汽车零部件有限公司如何通过产前准备提升生产效率
2018.04.04 欧博企管小田
善谋行远 实干创佳绩
----扬信德如何通过产前准备提升生产效率
要做好管理，就要更多地了解真相，做到心中有数。通过调动员工、实物备料、召开生产协调会等动作，扬信德公司将阻碍生产效率提高的因素一一扫除， 提高生产效率的目标变得清晰可见。
苏州扬信德汽车零部件有限公司成立于2007年,是由浙江森森汽车零部件有限公司组合开关厂和电子燃油泵厂共同投资2亿元组建的集技术研发、生产、销售于一体的现代化工厂，专业生产汽车组合开关、点火开关、翘板开关、电动燃油泵等汽车零部件，厂区坐落在苏州太仓市双凤镇维新工业区。2010年10月，苏州扬信德公司正式运行，启用扬信德新品牌战略，保留森森品牌使用权。
2012年6月4日欧博管理咨询项目组进驻扬信德工厂。
调研期间，欧博老师发现总装车间的流水线上没有物品流动，生产效率低。经统计2012年5月份异常工时高达1614.5小时，首件检验合格率仅为81.90%，直通率仅86.90%。由于江苏工厂的压铸件等物料通过浙江森森采购部代为采购，交期长，物料延期比较严重。经统计分析，采购准交率仅为53.16%。物料不齐套，造成总装生产计划频繁调整，停工待料影响生产效率，最终造成交货延期，订单批次准交率仅为57.89%，总装工时效率比仅为73.78%。
为尽快摆脱当前的生产困境，经过和生产部管理人员充分讨论，项目组老师决定组织《总装样板线打造攻关方案》，通过调动员工积极性，做好产前备料、首件检验等动作，提升生产效率。
产前准备动作1：激发工作热情，调动员工积极性
由于车间采取计时制的工资计算方式，由线长到员工的工作积极性都不高，实际操作工时低于标准工时20%。现场管理人员准时上下班，没有努力改善现状的积极性和主动性，对来料品质和制程异常的抱怨多于实际措施。工程技术人员对于产品异常的处理积极性不高，异常处理时效低，产线异常停工时间高，直通率低。
为调动管理人员、工程技术人员和员工的工作积极性，项目组有针对性推出以下变革动作：
产前准备动作3：提前制作首件并检验
以往产品上线的当天才做首件检验，检验合格后再批量生产，由于物料上线后异常多，首件制作也需要频繁调整，异常处理时效低，员工等待时间长，严重影响生产效率的提升，对此，项目组采取以下措施：
▄线长根据3天滚动生产计划提前1.5天制作首件，并将首件放置在首件箱内；
▄品管部QE每天根据3天滚动生产计划检查车间是否按时制作首件，同时根据首件检验标准检查首件是否合格，并填写《首件检验表》；
▄当首件不合格时，由QE开出异常处理单，根据《产品品质异常处理控制卡》，在要求的时间（半天）内对异常进行处理；并在第二天生产协调会上通报未得到解决的首件异常，要求其他部门配合解决。
产前准备动作4：每天上午10:00召开生产协调会
生产协调会的主要内容是：
1.安排后三天总装生产计划；
2.检查及评比产线前一天的生产计划达成率和直通率；
3.车间提报后三天已经交接的物料有无问题；
4.物控提报一周内已经交接的物料有无问题；
5.品管部提报首件异常的解决情况；
这里的首件异常情况指的是《首件异常单》开出之后没有及时得到解决的异常，这些异常必须在生产协调会上提报出来，并要求各个部门协调解决，没有完成要进行处罚。
6. 统筹生产异常，并形成决议，稽核跟踪落实。
产前准备动作5：进行专项稽核，确保各项动作的执行
扬信德工厂在3月份成立稽核中心，设1名专职人员。由于稽核人员不了解工厂现场生产运作的实际情况，稽查的结果不能令当事人信服，也追究不了责任，最终失去了稽查监督检查的功能。
为确保各项动作切实执行到位，项目组要求稽核人员根据攻关方案对各项动作每天进行专项稽核：
1.通过对备料的稽核，确保物料提前2.5天备料，对欠料进行重点跟踪，由物控员回复后再次稽核跟进：
A.针对物控员两周排查进行抽查，稽核员随机抽一个订单去仓库根据仓库库存帐核对物控员制定的两周欠料表有无漏排查，同时检查实物，核对仓库库存帐有无问题；
B.稽核员根据两周欠料表检查采购是否全部回复交期；
C.稽核员根据订单配料表和总装周生产计划，去到仓库抽查实物，随机抽一个订单的一个型号，检查仓库的一周欠数表是否准确；
D.稽核员根据一周欠料表和3天滚动计划，去到仓库检查实物（全部检查），检查仓库的3天欠数表是否准确；
E.稽核员根据物料对单会决议和3天实物备料结果检查对单会决议的执行情况。
2.对首件进行稽核，确保产线能提前发现并反馈异常，各相关部门能提前解决异常。
A.稽核员根据三天滚动计划去现场检查首件是否制作；
B.稽核员根据三天滚动计划和首件确认书检查品管部是否进行首件确认；
C.稽核员根据首件确认书和异常提报表检查首件异常是否提报，首件异常是否及时解决。
欧博简介
欧博管理咨询—16年专注本土中小制造企业工厂管理与生产运作驻厂改革，半年为一期项目团队全天候驻厂；（于变革企业导入欧博生产计划管理模式、品质成本持续改善模式、执行力体系、员工激励模式）
荣誉
2010年创始人曾伟教授被中国经济出版社称为“中国式泰勒”
2011年东鹏陶瓷案例被《世界经理人》杂志评选为“2011年影响中国管理实践十大咨询案例”；
2010-2011年被《世界经理人》杂志评选为中国制造业排名前三的咨询公司；
欧博每月2天培训课程，被广东电视台作为广东新闻予与特别报道；
欧博生产计划模式被《中欧商业评论》称为企业生产计划管理的球赛模型；
2016年入选国家智库；（国内咨询公司仅两家）
欧博管理咨询，16年深度辅导案例600多家，客户满意度超过98%；
主要导入框架：
1、生产计划管理模式（应变模式）
2、品质成本持续改善模式
3、执行力体系
4、员工激励模式
解决工厂九大核心问题
1、如何提升订单准交率及压缩生产周期？
2、如何提升生产效率、产量及人均工资？
3、如何提升产品品质，推动现场改善？
4、如何提高执行力，形成责任文化？
5、如何降低材料损耗，提高效益？
6、如何提高采购物料及时率，减少停工待料？
7、如何降低员工流失率，调动员工积极性？
8、如何让ERP有效运作？
9、如何强化技术部门管理，为生产服务？
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