作为搞品质的我对品质很有感触，也走访了不同种类的供应商，成品类工厂有SONY、西门子等，贵重部件也有走访天马、京东方、群创等供应商，从供应商的软、硬件及现场的管控就可以看出这一家的品质体系如何，在R15新机发售之际，OPPO特别开放了位于东莞长安的OPPO手机生产基地，并邀请来自全国的二十多家媒体代表共同见证OPPO手机的品质。
随着科技的进步，设备的精度要求越来越高、制程工艺管控更严苛才能保证品质，OPPO凭借优质的产品和服务，成为全球第四大智能手机厂商，赢得了全球超过2亿年轻用户的喜爱，这也说明了得到市场、行业和用户广泛认可，下面我们一同去参观OPPO的生产车间，看看OPPO是如何保证其品质的！
这一次主要对OPPO的手机生产基地及与品质相关的材料实验室、SMT中心、总装车间、QE实验室等进行参观，另外工厂的工程师对各制程进行讲解，也分享了R15整机设计及保障产品品质上的经验与创新！
原料把控防患于源头
OPPO材料实验室的主要是物料选型与测试，这对于手机制造来讲，这是工厂品质保障要的第关口，否则面临生产线不良的增加，严重的停线不能生产，首先承认需要经过四个步骤：选型评审、设计评审、试产评审、可靠性试验。一部手机上的零件有上千个，涉及到不同的供应商就有几百个，无论这些零部件出自哪家优秀的供应商，都必须经过严格的可靠性试验验证，并模拟成品的使用环境进行对应的可靠性。比如人工汗液试验、化妆品试验、环境老化测试等，提前发现问题并进行分析解决，防止流入到后制程及客户端！
现场正在做电池安全试验
正在运转的电池可靠性试验，此试验可有效防止电池爆炸！
在材料选型实验室这里有多达167多种原材料以及大概570多个测试项目，R15所采用的超视野全面屏圆角切割规范、镜头模组的镀膜工艺标准都源于此，可以说材料选型实验室的存在把好了第一道关，让OPPO手机选用的每一款原材料的质量都有保障。
自动化组装及测试，良率达到99.9%以上
现在手机的主板所有的零件基本都采用帖片工艺，因此SMT有着重要的作用，OPPO 的SMT车间使用了全球范围内的最顶尖制造设备并实现了自动化组装和自动化测试，据现场的工程师了解，SMT车间使用了全球范围内的最顶尖制造设备，共设置了18道品质检测工序对手机主板进行检测，保证出货到总装的主板产品品质，整个SMT产线设置的品质标准是行业顶尖水平，远超国家标准。
采用了先进MES信息化管理系统，对于各类物料的追溯、制程防呆、品质数据的采集、分析有着重要的作用，及时到市场后端，从手机上的条码可追溯到什么时候贴片、对应的不良元件是什么时候进料以及对应的批次等信息。
高速贴片机正在高速贴片。
生产线有借助自动化测试设备对整机功能进行测试，防制不良流入到下一工序！
测试生产线采用自动测试设备更加智能的对整机进行检测
QE实验室，最后一道防线
最后登场的是QE实验室，QE可靠性手机实验室（整机测试）是对手机从样品到产品以及进入量产之后的例行抽检，通过实验对手机的品质管控，防止大批量的不良流入到市场，在这里主要分为：电性能测试、结构测试（破坏性、结构插拔）、环境老化测试（各种环境适应性、功能器件的持续性老化），总实验项目数有一百五十多项，比如跌落测试、高低温温测试、静电测试等等！
现场正在进行R15静电测试，保障用户使用时，静电不会损坏里面的线路
从上面的可看出从原材料到成品有着150多项的可靠性试验保证，及精密的设备生产，从而保证了OPPO的品质，另从2017年《中国移动终端质量报告》中，R11s就成为2000-3000档质量榜单第一名，从这一点也印证了OPPO的品质管控是有效的！