怎么解决振动筛在筛分过程中出现漏粉现象

  粉体是很多物料中的一种存在形式,其它也有固体或者是液体的物料,因为粉末比较轻,容易出现外溢以及不挨筛面,不下料的现象,一般粉体的粒径越细,筛分难度也比较大,同时粉体在筛分过程中也会出现漏粉、扬尘等现象,对车间环境和人体健康都有比较大的危害。近些年来,我国在环保方面的工作也比较严格,所以振动筛需要向环保方向转变。

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  要想解决振动筛粉末外溢的现象,就要找出其原因。振动筛一般采用加负压的方式来控制扬尘,加负压的方式可以解决粉末在振动筛内部出现粉尘的情况,本身粉尘量也比较小,所以效果比较一般。导致振动筛粉机出现明显扬尘或漏粉现象的首要源于以下两个进程:加料扬尘和接料扬尘。现在,人工接料比人工加料发作的粉尘量更大,物料从振动筛分设备出来是振动扬尘很小,但是物料下落到口袋和打开料筒的二次飞扬起尘量恰当大,难以操控,危害很大。

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  粉末振动筛的扬尘问题,需求从加料和接料、运送环节概括来分析操控才调结束。现在许多不具备相当规模的出产企业在投料时会挑选比较经济简练的人工投料接料的方法,这也正是构成粉末振动筛呈现漏粉现象的主要原因,而且人工加料的作业进程也不利于筛分,筛分设备到需求持续不间断定量给料,一般人工加料都是一下加许多料,让设备进行筛分,筛分差不多是再次加料,这样的筛分作业不光导致了许多粉尘在飞扬,还会构成筛分设备产值和功率下降(金属粉末产值下降60%以上)。

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