Fusion360操作记录

Fusion360软件使用个人笔记

目录

  • 基本操作
    • 快捷键
    • 把嵌入模型组合成一个
  • CAM
    • 新建设置
      • 设置毛坯
      • 设置原点
    • 粗加工
      • 刀具
      • 形状
      • 高度
      • 加工路径
      • 连接
      • 仿真
    • 精加工
    • 仿真
    • 生成G代码

基本操作

快捷键

直线 L
两点矩形 R
圆形 C
草图尺寸 D
拉伸 E
投影功能,选中要投影到的面,然后按“P”,再选择要投影的目标轮廓
修改虚线或实线,选中对象,按“X”

把嵌入模型组合成一个

Fusion360操作记录_第1张图片

CAM

新建设置

Fusion360操作记录_第2张图片

设置毛坯

根据自己的情况设置毛坯,比如可以全部改为0,毛坯和模型大小一样。
Fusion360操作记录_第3张图片

设置原点

Fusion360操作记录_第4张图片
操作类型选择铣削。
原点根据自己需要选择。
选择完成后点击确定。
Fusion360操作记录_第5张图片

粗加工

一般先进行粗加工,再进行精加工,也可以只进行粗加工或精加工,根据自己需要来。
我们这里选择2D自适应清洁作为粗加工。
Fusion360操作记录_第6张图片

刀具

Fusion360操作记录_第7张图片
新建刀具
Fusion360操作记录_第8张图片
选择平头立铣刀
Fusion360操作记录_第9张图片
根据自己刀具情况,设置刀具参数,设置完成点击确定,并选择自己新建的刀具。
Fusion360操作记录_第10张图片
冷却液改为禁用,再根据自己情况设置雕刻速度。
切削进给速率就是刀具水平运动切削目标的速率,我这里设置为500。
斜插进给速率就是垂直插入切削目标的速率,一般都是螺旋形插入,我这里设置为200。
导入进给速率和导出进给速率没啥用,保持和切削进给速率相同即可。
Fusion360操作记录_第11张图片

形状

选择要加工的轮廓
Fusion360操作记录_第12张图片

高度

这里需要设置3个偏移距离
安全高度是程序开始执行刀具的高度
退刀高度是每次加工完一个区域,需要把刀提起来移动到下一个区域时提起来的高度
顶部高度一般是0,就是毛坯的顶部

加工路径

最优负载设置为1
勾选分层铣深,下刀步距设为3
加工余量设置为0.5,留下0.5给精加工用,如果想一次到位就不勾选加工余量。
Fusion360操作记录_第13张图片

连接

斜插安全高度设为0.5,这个高度就是说刀移动到毛坯0.5mm的高度,然后开始往下插入加工。
Fusion360操作记录_第14张图片
点击确定生成刀具路径。

仿真

可以使用仿真功能来看下刀具路径是否符合要求。
Fusion360操作记录_第15张图片

精加工

选择2D挖槽
Fusion360操作记录_第16张图片
选择刀具,冷却液,因为是精修,切削进给速率慢一点使用300
Fusion360操作记录_第17张图片
形状同样选择要加工的轮廓
高度使用内定的
加工路径里面把加工余量取消
Fusion360操作记录_第18张图片
连接里面把斜插类型改为下刀,修改完成后点击确定生成精修的刀具路径。
Fusion360操作记录_第19张图片

仿真

选择刚才生成的两个刀具路径,点仿真
Fusion360操作记录_第20张图片
刀具选择轴
模式选择尾部
勾选毛坯
Fusion360操作记录_第21张图片
点击下面的开始仿真
Fusion360操作记录_第22张图片

生成G代码

点击后处理
Fusion360操作记录_第23张图片
设置雕刻机机器,选择BobsCNC。
设置文件名和输出路径。
Fusion360操作记录_第24张图片

选择要生成G代码的刀路,我这里只选择粗加工的刀路。
Fusion360操作记录_第25张图片
点击下面的后处理生成G代码。

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