幸好有手机提醒，我都忘记五一假期有课了，看来还是要检讨下学习的动力不足的自身问题。
本次课程讲解丰田生产方式中的变化点管理，主要就是4M的变化（Man,Machine,Material,Method）也就是我们常说的人机料法的变化。
这些变化点出现后，异常和故障的可能性非常高，因此需要将变更点信息可视化并全面管理。
生产管理的流程管理包括日常管理和变化点管理。日常管理是维护管理，确定并遵守规则和标准。而变化点管理需要按照以下的步骤执行：
变化点管理的4个步骤：
1. 决定“变化点”的因素：即从4M中找到特定更改项，并将其作为变化点
2. 确定“变化点”的管理项目及实施内容：即为了确保QCDS而实施的管理方法的具体化
3. “变化点”的标准的整备：即当更改发生时，创建文档和工具，以便任何人都可以使用
4. 遵守所做的决定：遵守所做的决定，并彻底执行
变化点管理的方法：
具体实施的载体：变化点管理板，应设置在每个工作场所的显眼位置，填写更改的内容，垂直轴分类4M，水平轴提供变化点编号，更改内容和确认列。在早会进行变更内容的沟通，通过各个担当的确认进行变化点管理。
如果有变化，初物确认和定时检查是必要的管理手段。
具体的管理板也有两种方式：磁贴卡板和插入卡板。针对变化点采用红色的磁贴来可视化。类似看板管理一样，有插单变化需要移动不同的卡片到不同的状态下进行可视化跟踪，可以按照“未启动，今日中，作业中，完成”这四种状态进行记录更新可视化状态。
变化点需要随时监视和管理，需要通过可视化变化的信息，了解谁，在哪里，出现了哪些变化点。
事物是指令信息而产生的。如果信息混乱，现场的制造就会更加混乱。
质量关注：评估变化是否产生质量不良或者质量下降，需要制定对应质量确认流程图。
抓住两个变化阶段：前+后
一是前端的变化点管理，也就是不均衡的来源，偏重于信息流的管理。按照之前课程的学习，管理按照不均衡Mura、不合理Muri、浪费Muda的顺序着手。这个次序不能错，不均衡会导致不合理，不合理会导致浪费。
为了消除销售订单信息对生产造成的牛鞭效应的影响，有必要和销售部门定期对订单的变化点进行回顾，对于有增加趋势的产品增加回顾的频次，对后续的交付趋势进行预测，将计划和转换信息可视化，防止欠交、换线甚至报废的浪费。另外，跨部门的共享信息机制也非常重要，比如发生客户投诉的时候，可能会设计材料更改或者设计更改，需要提前和相关部门共享客户投诉的信息以便查看情况的变化，可以将损失降至最低。
如果确实因为客户需求产生变化而触发了新的紧急订单的情况，可以通过把插单工作信息可视化展示，方便后工序把握状况，把混乱最小化。比如交货时间的变化带来的一系列的4M等变化，需要将变化点可视化到每一个交付环节，值得一提的是，吉永老师提到丰田针对供货周期长的采购货品，该备库存的还是要备库存，只不过库存是在港口，不是在丰田的仓库。
二是后端的变化点管理，即4M管理，是前端信息流与加工过程的实物流的价值流管理。通过实施变化点管理板随时监控变化点的产生并及时介入管理，确保问题可视化并及时得到关注解决。由脱产的现场管理人员负责实施变化点的管理，跟踪并更新变化点管理板的内容。
总结下来，吉永老师花了大量时间在讲解前端的变化管理，尤其是销售部门的订单变化以及后续的供应商的供应影响等都着重讲解了应对的管理办法，可见从丰田的内部做法来看，精益的理念已经深入人心，贯穿了各个部门的业务流程中，也再次印证了之前老师提到过的，前端销售对应客户订单，不能一股脑的全盘接受，销售，采购和现场管理等各个部门需要统一认识，对生产能力要有足够的认识，交货周期也不再是传声筒，而更应是从源头协同消除不均衡的产生。