车间能耗分析监控管理系统软件解决方案

伴随着我国工业的发展，无人值守的能耗监测管理系统成为了工厂企业节能减排的重要技术之一。通过采用此系统，克服人工报表方式的弊端，更能客观地反映工厂企业的实际能耗情况。另外也可以为工厂避峰用谷提供数据决策依据，提高工厂的生产效率和管理水平。
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能耗监测管理系统介绍

过去工厂能耗监测，采用人工定期上报能耗报表，弊端百出。能耗监测管理系统反映实际能耗相比人工更加的客观，能针对不同类别能耗进行单独分析，它采用了各种智能技术，对现场各种物理信号进行检测，收集各监测点的数据，汇总各车间的数据，并以此对厂区内水电表装置进行控制。

能耗监测管理系统功能

1、15分钟自动抄表与数据可视化：根据工业要求15分钟的采集数据频率，系统支持15分钟、1小时日/月/年数据查询;瞬时数据支持15分钟、1小时数据查询。

2、实时抄读数据：最新数据一键抄读，实时掌握最新数据动态。统计并记录有功电量、无功电量、有功功率、无功功率、功率因数、最大需量、电流、电压等数据。

3、效率评估：设置生产线、班次、部门，部门用能报表、班次用能报表、单品用能趋势立即生成，并可选择时间区间生成任意时间段数据报表。

4、远程阀控：设置定时任务，表计定时开/合闸，也可以一键控制开/合闸，用于远程设备的开关机控制和检查开关机是否控制到位。

5、设备安全：工业设备使用时各相之间的不平衡会导致用电设备使用寿命缩短，加速设备部件更换频率，增加设备维护的成本。系统可实时查看三相电压/电流不平衡度，并能设置异常预警。

全球经济发展的同时，有利有弊。环节污染加重则是其中一弊。而环境污染一方面与人们的日常生活有关，另一方，则与各个工厂企业相关。产品的生产会消耗各种能源，煤、汽、石油等，每一种能源的消耗也会给环节带来一定的危害。因此，能源能耗监测管控刻不容缓。

能源的管控由多个方面组成，工厂生存的流程与工艺进行优化;工厂硬件设施进行升级;企业员工能源管控意识的提高;再则就是通过互联网软件系统来进行综合式的管控。

从软件方面来讲需要与智能化的硬件相互配合的同时，也需要自身功能的强大：

1.数据实时采集功能

数据的收集可分为静态和动态数据采集数据采集。静态数据采集手动布置方式，动态数据采集数据采集终端应当用于实时采集模式。通过智能化的硬件设施与其对接，实时接收各个车间设备的生产状况和是否正常，并以大屏的形式展示给管理员。

2.实时监视

集成配置技术，电，水，集中供热，中央冷却，中央空调和其他用能实时监测装置中，能够与能量系统的健康状况可视化。

运行设备监控：实时状态(开，关，故障，离线)，开机时间，关机时间，故障发生时的最近时间，故障消除时间。能源管控解决方案

3.远程抄表系统

远程抄表系统是通过软件智能化管理，收集设备信息生成报表，抄表软件是能源管理软件分析系统的一部分。该系统是物理数据传输媒体平台，网络性能直接影响到系统的稳定性，所以对技术要求也比较高。

4.能效对标功能

根据工厂类型(钢铁、化工、水泥、电厂等等)，可通过导入其他竞争对手年、月、周等能耗情况，从而进行能耗的同比、环比消耗分析。实现企业能效在线对标。可包括产品单耗、总耗、单位面积综合能耗、清洁能源使用率等。能耗在线监测系统开发

5.报表管理

报表管理功能包括统计管理，节能评估，节能计算等功能。并能已和Excel实现了无缝链接，在软件中值的数据定义为一个表。

6.综合管理

包含工厂企业、企业基本信息录入、修改、更新、删除等。对企业系统用户按园区管理员、园区操作员、企业管理员、企业操作员等不同等级进行分级管理，并授权登录。具有档案管理及查询功能，提供电子化档案库功能。