化工集团数字化转型新契机双重预防机制数字化建设

化工行业所涉及的原料种类众多、工艺复杂、产品种类多样，并且使用的原料与产品大多具有不同毒性，一旦发生火灾、爆炸、有毒气体泄露等事故，往往伴随着大量人员伤亡、财产损失以及职业病危害，后果十分严重。

化工集团企业构建安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制（以下简称双重预防机制）是有效防范遏制生产安全事故的关键途径，是实现安全管理关口前移、风险隐患源头治理的内在要求，也是解决“想不到、管不到”问题，遏制重特大事故的根本之策。

迈道科技在前面两篇《化工集团如何制定数字化转型策略》和《化工集团公司数字化转型有力抓手“数字化示范项目建设”》文章中对化工集团在数字化转型过程的策略制定和实施途径以及实施方案做了详细分析。

自2016年开始，化工集团企业双重预防机制建设工作陆续在全国范围内展开。经过6年多的推进，取得了较为明显的成效。不过，目前化工企业在推动双重预防机制建设方面还存在一些问题，譬如，建设定位不清晰；风险辨识不全面，方法应用不当；光有分析没有实现风险管控；建设流程及方法不正确，人员职责不清等。

今年3月份应急管理部提出加快危化企业双重预防机制数字化建设，化工集团数字化转型迎来新契机。接下来迈道科技就具体说说化工集团企业双重预防机制建设内容都有哪些？

应急管理部《危险化学品企业双重预防数字化建设指南》，对危化企业数字化系统建设思路和目标，从建设内容、工作流程、风险分析、隐患排查、信息化系统的PC端和APP移动端功能需求、激励约束机制、动态评估等内容进行了系统全面的阐述。

化工集团公司双重预防管控系统以风险分级管控与隐患排查治理两道防线为核心，从人、机、物、管、环等五个安全要素出发，以物联网、云计算、无线通信技术相结合的信息化手段，打造闭环覆盖全周期管控的信息化工具，为企业建立安全风险防控体系，获取风险隐患数据，提升风险管理水平。

风险分布一张图
规范化采集、分析和处理企业的风险辨识与管控信息、隐患排查与治理信息，并借助三维GIS地图等信息化手段直观展示企业风险隐患分布情况，让企业的风险隐患一目了然。

分级管控 “动态调整”
将监管对象按照重大风险、较大风险、一般风险和低风险划分为四个等级，针对不同等级的风险采取不同的管控措施，同时也可结合信息系统采集的实时风险参数和隐患排查治理参数进行分级管控的动态化管理。

隐患信息 “智能诊断”
依据企业风险辨识结果、隐患排查整改情况等动态要素，结合企业规模、企业标准化建设水平等静态指标，构建企业、重点区域的安全生产风险指数模型，将安全风险通过内置于系统的模型指数进行展现，实现企业重点区域风险的智能化诊断。

预警推送 “智能群发”
建立消息分级预警推送机制，将不同级别的报警推送至不同等级的责任人，而且支持手机APP、短信、微信公众号等多种消息推送方式，从而实现警情第一时间多个形式的推送。

同时，《危险化学品企业双重预防数字化建设指南》还对双重预防机制数字化建设原则做出了明确说明。
（1）机制融合一体化。
企业双重预防机制建设应与现行安全管理体系相融合，形成一体化安全管理体系，构建企业主体责任落实的长效机制，避免“一阵风”和“两张皮”现象，确保风险分级管控和隐患排查治理常态化。
（2）风险管理显性化。
根据风险管控措施制定隐患排查任务并跟踪隐患排查治理情况，及时预警异常状况，确保风险处于受控状态，隐患及时治理。采用风险告知、安全承诺等可视化手段及信息化工具，实现生产现场安全风险隐患动态管理的直观展现。
（3）机制建设规范化。企业按照双重预防机制建设有工作推进机制、有风险分级管控和隐患排查治理、有智能化信息平台、有激励约束制度的
要求，自主开展双重预防机制建设工作，确保机制建设的规范性。
（4）系统建设多元化。
按照“政府引导，企业自主”的原则，企业可根据安全管理实际自主建设双重预防信息化平台，在满足个性化需求的基础上，应符合危险化学品企业双重预防机制数据交换规范要求，实现政府各级部门与企业之间数据互联互通、信息实时共享。

双重预防机制数字化建设是全国危险化学品安全风险集中治理的一项非常重要的工作任务，也是三年行动的收官之战。化工集团企业要高度重视，充分认识双重预防机制数字化建设的紧迫性和重要性，认真研究并落实建设指南要求，按照时间节点完成。对标先进，迎头赶上。积极对标行业内同等规模企业的先进建设经验，强力推进。压实主体责任，确保高质量完成建设任务。各化工集团企业一把手领导要切实履行主体责任，分管领导要承担主要责任，加大支持力度，保障资金投入，准确把握运行成效评估标准，确保按照政府要求按期完成建设工作。