教你点师傅不外传的绝技，如何利用刀片盒子上的信息选择合适的刀片？

昨天我们写了一篇如何通过盒子上标记的P、M、K、N、S、H 这6组不同的字母，判断出盒子里的刀片适合加工哪一类工件材料。（选的刀片老是不抗用？首先你必须知道刀片盒子上能给你传递哪些信息）

除此之外，我们从盒子上看到的信息还有YBG205、M20—M40、WNMG060404—EM、以及Vc、ap、fn这一组切削参数的加工范围。

切削参数

今天我们着重说一下盒子上最重要的一条信——切削参数。切削参数又叫切削三要素，由盒子上的Vc=***m/min，fn=***mm/r，ap=**mm组成。

这些数据是由实验室得出的理论数据，可以为我们提供一个参考值。而实际编程加工一般需要转速S=**，进给F=**，吃刀量，那如何将盒子上的数据怎么转换成我们需要的数据呢？

主轴转速n

S=n=

，就是我们平时在编程时需要考虑的主轴速度，是指卡盘和工件的每分钟转速（rpm）。Dm是切削后工件直径，Vc是指盒子上的切削速度范围。有了这个公式，有了厂家的指导线速度，我们就可以算出理论转速。

机床转速越高，切削的效率越高，效率就是利润。所以，要充分考虑工况和线速度的情况下，尽可能的提高转速进行切削。

另外转速高低选择要根据不同材质的刀具确定，例如高速钢加工钢件时，转速较低时粗糙度较好，而硬质合金刀具则转速较高时，粗糙度较好。再者，在加工细长轴或薄壁件时，要注意将转速调整避开零件共振区，防止产生振纹影响表面粗糙度。

切削速度Vc

Vc即切削速度，被定义为直径、π与主轴转速的乘积，是指刀具沿着工件移动的表面速度。所以，从公式中可知，当工件直径不同时，切削速度的大小也不同，直径越大，切削速度越大。

通俗来讲，在不考虑刀具磨损的情况下，可适当提高切削速度，可提高生产效率，并助于提高工件的表面质量。

但是切削速度是影响刀具磨损的单一重要的原因。如果切削速度过高，会导致后刀面磨损出现零件表面质量差，加速月牙洼磨损，生产效率低下等等。

所以在考虑到切削速度是影响工件表面的最主要单一要素后，如何确定最优切削速度，通常可通过如下图片进行描述。

进给速度fn

Fn即进给速度，是指刀具相对于旋转工件的每转位移量。进给会影响铁屑的形状，断屑，缠不缠屑等。

在影响刀具寿命方面，进给量过小，后刀面磨损刀具寿命就会大大降低。进给量过大，切削温度升高，后刀面磨损也增大，但较之切削速度对刀具寿命的影响要小。

切削深度ap

Ap即切削深度，也就是我们时常说的吃刀量，是指未加工表面与已加工表面之间的差值。

切削深度过小会造成刮擦，切削工件表面硬化层，缩短刀具寿命。当工件表面具有硬化层（即表面黑皮）时，应在机床功率允许范围内选择尽可能大的切削深度，以避免刀尖只切削工件的表面硬化层，造成刀尖的异常磨损甚至破损。

嗨，大家好，我就是表面黑皮  

另外，刀片盒子上的YBG205指刀具牌号，每个公司刀具牌号对应的加工工件材料都不相同，所以想确定适合自己工件材料的刀具牌号需要查阅相应公司的样册，在此不做详细介绍。