工业通信网络的架构、应用场景及需求

主要参考：

[1]常洁,王艺,李洁,陈正文.工业通信网络现有架构的梳理总结和未来运营商的发展策略[J].电信科学,2017,33(11):123-133.

[2]李洁,张东,常洁,杨震.面向智能制造的工业连接现状及关键技术分析[J].电信科学,2017,33(11):146-153.

目录

1、ISA-95标准参考模型

2、RAMI 4.0参考架构

3、工业互联网络体系架构

4、IT-OT融合体系架构

5、工业网络3类应用场景和8项需求

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工业互联网、工业4.0、中国制造2025一脉相承，都面向智能制造力图实现工业制造的纵向集成、横向集成和端到端集成。

表1 纵向集成、横向集成和端到端集成的对比

	定义	目的
纵向集成	侧重产品的设计、制造过程到产品全生命周期的集成过程，实现从企业管理、生产执行、生产监控到现场设备的集成。	基于智能工厂中网络化的制造体系，实现分散式生产，替换传统集中式中央控制生产。
横向集成	传统的供应链、工厂到销售网络的直线型价值组织方式联网，形成网络制造生态。	工厂智能化，生产单元更为细小，便于个性化生产。实现价值生态重构和商业模式创新。
端到端集成	从工艺流程角度审视智能制造，包含研发、原材料采购、物流、仓储、生产、销售、交付和服务的产品全生命周期流程的灵活集成。 主要体现在并行制造商, 将由单元技术产品通过集成平台, 形成企业的集成平台系统, 并朝着工厂综合能力平台发展。	在一个单一的产业链上完成端到端集成, 可以实现产品的更好体验和利益的最大化, 从而提升产业链控制力。

1、ISA-95标准参考模型

ISA-95标准参考模型如图1所示, 共分为5层。MES在企业业务计划层与底层控制层之间, 处于中间层，关注企业的制造执行, 其主要的功能范围和制造执行层相对应；同时MES也考虑与业务计划层及过程控制层所选用系统之间的信息交互。

图1 ISA-95标准参考模型

表2 ISA-95标准参考模型各层功能

层级	功能
第0层	实际的生产或制造过程
第1层	监控和处理生产过程中的人工或传感器，以及相应的执行机构
第2层	手动或自动的控制动作，使过程保持稳定或处于控制下
第3层	MES的关注范围，包括生产期望产品的工作流活动，生产过程的协调与优化、生产记录的维护等
第4层	制造组织管理所需的各种业务相关活动，包括建立基础车间调度、确定库存水平以及确保物料适时适量生产等
注：第3层与第4层的接口通常是工厂生产计划和运行管理及车间协调间的接口

2、RAMI 4.0参考架构

图2 RAMI 4.0参考架构

 RAMI 4.0从3个层面对模型进行阐述：

• 第1个维度（左侧垂直轴）。从IT视角的架构出发，借用ISO/OSI七层模型，下层为上层提供接口，上层使用下层的服务。
• 第2个维度（左侧水平轴）。从业务流程（生产过程）视角的架构出发，完整的生命周期从规划开始，到设计、仿真、制造直至销售和服务。
• 第3个维度（右侧水平轴）。从应用视角的架构出发，主要关注工业生产环境下产品的制造过程控制和管理功能。此外，工业4.0不仅关注生产产品的工厂、车间和机器，还关注产品本身以及工厂外部的跨企业协同关系，因此在工厂底层增加了“产品”层，工厂顶层增加了“互联世界”层。 

3、工业互联网络体系架构

包括工厂内部网络和工厂外部网络（如图），工厂内部网络呈现“两层三级”结构，两层主要指OT网络和IT网络两层技术异构的网络，三级指目前工厂管理层级，包括现场级、车间级、工厂级/企业级3层，每层之间的网络配置和管理策略相互独立。

图3 工业互联网络体系架构

表3 工厂内OT网络和IT网络的对比

	工厂内部网络		工厂外部网络
	工厂OT网络	工厂IT网络
作用	用于连接生产现场的控制器（PLC/DCS/FCS等）、传感器、伺服器、监控设备等。	主要由IP网络构成，通过网关实现与互联网和工厂OT网络的互联和安全隔离	IT系统（ERP、CRM等）与互联网深度协同和融合，将IT系统托管在互联网云平台，或利用SaaS服务商提供的企业IT软件服务。
层级	现场级：生产设备/仪表/IO等 控制级：SCADA/HMI/PLC等	车间级：MES 工厂级：ERP/PLM/SCM/CRM等	互联级
网络特点	数据可靠性保证，网络大带宽需求增加。 采集接口与协议多样，需要适配多种采集接口协议。	底层数据量的指数型增长、视频等高带宽应用向工业的渗透，对网络的带宽、时延及抖动性能要求越来越高	对可靠性、带宽、时延性能、业务形态等方面要求较高
网络技术	有线为主，无线为辅。 现场总线、工业以太网、WiFi、工业WSN、5G等	有线承载为主。 商业以太网、WiFi、RFID、蓝牙、ZigBee、5G等	互联网、公共移动网 、专线等，其中专线现有解决方案是使用非授权频段扩展到公共区域。
未来趋势	具有时延敏感性的工业以太网的统一网络	工业PON等带动有线网络开始升级, 少量大型工厂自建专用蜂窝移动网络

4、IT-OT融合体系架构

图4 工业系统模型梳理

现有的架构主要集中于制造企业内部工厂内，以网络为依托，采取纵向分层、横向分散的策略。纵向分层主要参考ISA-95参考模型，包含现场级、控制机、车间级和工厂级4层。工厂内由于现场作业的特点，使得业务处理位置分散、软硬件条件参差不齐，且需要维护的设备种类数量繁多，这就要求系统用简便、高效、智能的技术手段简化系统的维护工作。企业外部采用互联网、专线和移动网络等与合作伙伴、用户和智能设备互联。

因此，工业网络的分层架构主要分为现场级、控制级、车间级、工厂级和互联级，其中互联级主要位于厂外，以运营商公用网络承载为主，由互联网、公共移动网和专线等组成。其中，专线缺乏“随选”能力，现有解决方案是部分企业使用非授权频段，将“连接能力”扩展到公共区域。

图5 IT-OT融合体系架构

5、工业网络3类应用场景和8项需求

 现有工业通信网络应用场景主要包括3类：广域应用场景、工厂级应用场景和现场级应用场景，具体描述如下。

表4 工业通信网络3类应用场景

	场景定义	通信方式	缺点
广域应用场景	多厂间的广域网络访问和通信、协同设计、供应链协作、多厂间物流等	一般采用互联网、专线网络或VPN虚拟专网方式
工厂级应用场景	移动办公应用、移动MES应用、安全管理 (无线视频监控和无线巡检) 、节能管理、集群通话和厂区内智能物料运输和配送等	一般采用以太网+Wi-Fi的覆盖方式	线缆部署复杂、施工周期长、维护成本高、能耗和空间占用大； Wi-Fi存在网络覆盖不全面、多Wi-Fi部署、网络信号不稳定和安全性等问题
现场级应用场景	数据采集及分析，生产过程数据、设备故障信息、资源监控的可操作和可视化	一般采用工业控制总线	布线成本比较高, 有些地方不好布线, 工业控制总线数据采集不够全面, 组网方式比较简单, 新的应用场景需要更多样的拓扑结构

 工业通信网络的8项需求具体描述如下。

表5 工业通信网络8项需求

	需求类型		性能要求
1	现场设备与工厂控制系统的连接	底层I/O、PLC等控制单元、IPC等上位机的互联	需要在保障可靠性、时延性能的同时大幅提升带宽和规模, 确保不同协议间的数据互通和物理互通
2	现场设备与私有云平台的连接需求	现场设备通过以太网或者光网络，跨越上位机，与运行在私有云上的MES等IT系统的直接连接	需要通过网络和各类现场工业通信协议的高效互通
3	工业控制系统与私有云平台的连接需求	控制系统与信息系统的互联	视频等高带宽应用在工业领域的使用, 此类连接需要大幅提升工业以太网和通用网络技术的互通性能
4	私有云平台与人的连接需求	人通过HMI、移动设备等方式与工业IT系统的交互	提升HMI、SCADA、远程操控、移动设备操控等不同的软硬件人机界面的性能, 提升管理的敏捷性和效率
5	企业与工业公有云的连接需求	IT系统与互联网的融合、OT系统与IT系统的融合、企业专网与互联网的融合等	在可靠性、带宽、时延性能、业务形态等方面提出新的要求
6	企业和企业的连接需求	不同企业信息系统互通需求, 分为两个层次：1）CRM、ERP等非核心系统的互通；2）MES等核心系统的互通	两类互通需求都对远程互联的可靠性、时延性能、安全性提出了新的要求
7	企业和用户的连接需求	用户需求与工业系统的实时互通是实现个性化定制的基础	需要工业云平台对用户定制应用的良好支撑以及对制造、物料、物流的高效协同
8	企业和智能产品的连接需求	产品和工厂的泛在连接将是预测性维护、远程维护的网络基础, 也是企业实现服务化转型的基础	需要重点解决广域大连接的问题, 需要物联网技术的深度应用