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  一、无梁板应用细部类型列举及预应力筋排布

  后张法预应力楼层板结构细部类型列举及分析

  柱帽及柱上托板有三个功能,一是增强平板与柱的连结,增强结构的刚度;二是可以缓和柱对平板的冲切作用;三是可以减小板的计算跨度和柱的计算长度。以下为几种典型后张法预应力板应用范围见图1. (本项目选用图1中的3型)

  图1.后张法预应力应用范围

  张拉后导管内的处理

  张拉后导管内要水泥浆固结的预应力系统见图2.(本项目采用)

  图2.固结张拉系统

  张拉后导管内不需要水泥浆固结的预应力系统见图

  图3.无固结张拉系统

  无梁板后张法预应力双向拉结筋排布(以本项目N号楼典型层为例)

  平面图见图4.

  图4. N号楼典型层后张法预应力板张拉筋双向排布平面图

  剖面图见图5.

  图5. N号楼典型层后张法预应力板剖面图

  二、预应力张拉计算与关键步骤施工

  后张法预应力楼层板在荷载下内力的计算可以用结构设计软件SAP2000来建模计算。

  后张拉预应力施工

  本项目使用预应力钢束为高强度低松弛钢绞线,预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T 5224-2003,标准强度为 1860Mpa,参考截面积为140mm2。

  预应力筋的张拉

  准备工作:1、张拉前检查孔道是否堵塞,检查锚垫板是否与预应力筋垂直,张拉力作用线与预应力的轴线是否重合一致;检查锚具与锚垫板是否紧密结合,清除锚垫板上的杂物;混凝土的强度是否达到设计要求,且高于设计标号70%。2、计算预应力筋张拉应力值及理论长度(本例举:5束钢绞线)1)预应力钢绞线Φ15.20加载应力计算①控制应力:δcon=0.75δ=0.75×1860=1395Mpa②控制张拉力(5束钢绞线):P=1395×140×5=976.5KN(无超张拉)③初应力:根据规范初应力为张拉控制应力的10%~25%,在此取0.1δcon。δcon初=0.1×1395=139.5Mpa初始张拉力(5束钢绞线):P初=139.5×140×5=97.65KN2)张拉理论长度计算

  ①钢绞线伸长量ΔL精确计算公式[2]如下:

  式中:P—预应力钢筋张拉端的张拉力,(N);

  L—从张拉端至计算截面的孔道长度,(m);

  θ—从张拉端至计算截面的孔道曲线部分切线的夹角之和,(rad);

  K—孔道每m局部偏差对磨擦的影响系数;

  μ—预应力钢筋与孔道壁的磨擦系统;

  Eg—预应力钢筋的弹性模量,(Mpa);

  Ay—预应力钢筋截面面积,(mm2)

  由多曲线段或直线段与曲线段组成的曲线筋,张拉伸长值应分段计算,在计算时,首先应将每段两端扣除孔道摩阻损失后的拉力求出,然后再按计算公式求得每段的张拉伸长值,再将每一段预应力的伸长值相加就得出整段预应力筋的伸长值。

  ②钢绞线伸长量ΔL在平均张拉力下计算公式如下:     △L=PpL/(EpAp)   式中:

  Pp ——预应力筋的平均张拉力(N)L——预应力筋的实际长度(mm)Ep——预应力筋的弹性模量(Mpa)

  Ap——预应力筋的截面面积(mm2)

  其中预应力筋(钢绞线)平均张拉力Pp计算为:

  Pp=P[1-e-(kx+μθ]/(kx+μθ)式中:

  P——预应力筋的张拉力  k——每米孔道局部偏差对摩阻影响的系数  x——从张拉端至计算截面的孔道长度。  μ——预应力筋与孔道壁之间的摩阻系数。  θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角(rad)。2.1.2 张拉  1、预应力张拉时,按顺序对称、分批、分阶段张拉,以防过大偏心压力导致空心板出现阶段较大的侧弯现象。  2、预应力张拉采用双控的方法,钢铰线张拉控制应力采用1860×75%,以伸长值进行校核,实际伸长值与理论伸长值的偏差不超过6%。  3、滑丝、断丝若超过规定,进行更换,如不能更换,可提高其它束的控制拉力,但最大张拉力不超过千斤顶的额定能力,也不超过80% δcon。  4、在张拉控制应力稳定状态下进行锚固,并保留尾索24小时以观测回缩值。切割锚具外的预应力筋用高速切割机切割,切割预留3cm。  5、张拉如发生异常,应立即停止,待原因查明后方可继续张拉。

  压浆

  压浆前的准备工作:1、割切锚外钢丝:应用切割机切割,严禁用烧割方式切割。预应力筋割切后的余留长度不得少于3cm。2、封锚:锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆堵塞,以免冒浆而损失灌闪压力。封锚应留排气孔。3、洗孔道:孔道在压浆前应用压力水冲洗,以排气孔内粉渣等杂物,保证孔涎畅通,保持孔道润滑,而使水泥浆与孔壁的结合良好。在冲洗过程中,如发现有冒水、漏水现象,则应及时堵塞漏洞;当发现有串孔现象,又不易处理时,应判明串孔数量,在压浆几个串孔同时压注,或者某一孔道压浆后,立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。

  水泥浆的拌制1、水泥浆的主要技术条件: 1)、水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通水泥;采用矿碴水泥时,应加强检验,防止材性不稳定,水泥的标号不宜低于P.O42.5号。 2)、强度:不低于设计强度40Mpa。 3)、泌水性:最大不超过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,24h后泌水应全部被浆吸收。 4)、流动性:在流动性测定仪上进行试验,水泥浆片仪器内流出时间不超过6S。 5)、膨胀率:水泥浆中(通过试验)查渗入适当膨胀剂如铝粉等,铝粉等,侣粉的掺入量约为水泥用量的0.01%,水泥浆掺入膨胀后的自由膨胀应小于10%。 6)、收缩率:不大于2%。

  2、水泥浆的拌和  先下水再下水泥,拌和时间不少于1分钟,灰浆过筛后存放于储浆桶内,此时桶内灰浆仍要低速搅拌,并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成,水泥浆自调制到压入管道的间

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